2019年包装印刷工艺技术全面培训.ppt

印前印刷印后制造二部技术推广CONTENTSChapter1印前CTP1.印前部的主要工作2.印前的工作流程3.正元使用的PS版4.正元使用的CTP5.辅料对印刷的影响1-1印前部的主要工作接收、检查客户文件打印清样文件制作数码打样及校对制版印刷比较调图1-2印前的工作流程文件制作制作拼版方案精炼组版RIP制版打样制版打样1-2印前的工作流程文件制作•检查印刷内容是否正确；•图像的分辨率：分辨率=印刷线数×2×缩放倍数；•图像处理完后图层是否合并；•设置出血；•将文件保存成适合印刷的格式图文裁切线3mm注意：出血并不都是3mm,不同产品应分别对待制作拼版方案精炼组版RIP处理内容制版打样1-2印前的工作流程制作拼版方案•软件：perps；精炼组版RIP处理内容文件制作4815•将制作好的拼版方案保存成.pjtf格式制版打样1-2印前的工作流程精炼•软件：印能捷workshop；•目的：将印刷文件进行PDF优化；•内容：预检文件、颜色转换、设置陷印等制作拼版方案组版RIP处理内容文件制作利用ICC将文件的输入颜色数据由输入颜色空间转换为输出颜色空间制版打样1-2印前的工作流程精炼•软件：印能捷workshop；•目的：将印刷文件进行PDF优化；•内容：预检文件、颜色转换、设置陷印等制作拼版方案组版RIP处理内容文件制作陷印原则：①扩浅色；②两者颜色相近，扩下色；③黑墨图文不做挖空处理，直接压印；④以字号为界限作为文字补漏白的界限；⑤页面中的纯黑文字或图形，尽量用单色黑版复制；制版打样1-2印前的工作流程组版•软件：印能捷workshop；•将先前在preps中制作好的.pjtf格式拼版方案导入到workshop中，并将文件页面拖到相应排版位置制作拼版方案精炼RIP处理内容文件制作4815制版打样1-2印前的工作流程RIP○栅格化○分色○加网制作拼版方案精炼组版处理内容文件制作将印刷页面信息转换为输出设备能识别的数据模拟信息二进制数字信息电脑识别模数转换页面信息生产数据流输出设备识别RIP制版打样1-2印前的工作流程RIP○栅格化○分色○加网制作拼版方案精炼组版处理内容文件制作将印刷页面分为C、M、Y、K四色版，为了扩大印刷色域或者某些特殊的颜色例如商家的标志色，需要专色版。制版打样1-2印前的工作流程RIP○栅格化○分色○加网制作拼版方案精炼组版处理内容文件制作加网方式调幅加网调频加网1.网点面积随图像阶调深浅变化，出现频率不变2.易出现龟纹1.网点面积不变，出现频率随图像阶调深浅变化，2.网点扩大严重3.层次较平制版打样1-2印前的工作流程RIP○栅格化○分色○加网制作拼版方案精炼组版处理内容文件制作加网角度K:45度C:15度M:75度Y:0度网线交角龟纹出现周期制版打样1-2印前的工作流程RIP○栅格化○分色○加网制作拼版方案精炼组版处理内容文件制作制版机的记录分辨率2540dpi制版打样1-2印前的工作流程RIP○栅格化○分色○加网制作拼版方案精炼组版处理内容文件制作网点形状圆方形1-3正元使用的PS版正元使用的PS版为柯达的swordultra系列，该版属于非预热型热敏版材。见光区域的热敏涂层温度达到一定值时发生分解反应，具有碱溶性显影液冲洗，漏出亲水的铝板基，即空白非图文部分图文部分因为未分解，不溶于水（碱），由此形成阳图印版1-4正元使用的CTP海德堡全盛3244柯达全胜800Ⅲ印版滚筒安装在滚筒外，激光束方向与滚筒轴线垂直，成像时，印版随着滚筒转动；电脑根据页面的图文和非图文信息控制激光束，在印版表面扫描刻版，形成潜影。1-5辅料对印刷的影响显影液润版液保护胶辅料影响影响因素浓度显影液浓度高会使未发生光化学反应的感光层溶解，亮调小网点易丢失；浓度低会使图文部分网点扩大，空白部分起脏；显影时间一般为60-100s时间过长，小网点和文字的细小线划易丢失；太短，非图文感光层不能被充分溶解，空白部分起脏。温度一般为20-25摄氏度过高会使感光层的抗碱性下降，造成印版图像变浅，网点百分比减小1-5辅料对印刷的影响显影液润版液保护胶辅料影响影响因素浓度空白部分起脏；过大会破坏水墨平衡，造成掉粉、掉毛现象PH值pH值过低，破坏空白部分亲水层，造成花版；腐蚀图文部分，网点变小；破坏油墨的氧化结膜性能，延长油墨的干燥时间；加快油墨乳化；PH值过高，空白部分亲水性能减弱，造成糊版；1-5辅料对印刷的影响显影液润版液保护胶辅料影响保护印版空白部位，防止铝板基氧化造成网点扩大；同时防止版面划伤Chapter2印刷1.普通四色胶印机的结构2.在颜色方面有哪些控制手段3.胶印、柔印、丝印的特点4.正元使用的印刷设备5.如何控制灰平衡2-1普通四色胶印机的结构简图印版空白部分上水印版图文部分上墨润湿部件输墨部件完成印刷胶印基本原理：油水不相容提供压力，实现油墨的转移压印部件2-1普通四色胶印机的结构简图输纸和定位部件输纸：飞达松纸吹嘴吹松纸堆上部纸张分纸吸嘴分离出最上面纸张压纸吹嘴压住未被吹离纸张递纸吹嘴纸输送到前规处定位侧规控制纸张的左右方向前规控制纸张的前后方向递纸时必须保证纸牙与前规在绝对静止下交接纸张2-1普通四色胶印机的结构简图输墨和润湿部件供墨墨斗辊、传墨辊匀墨串墨辊、匀墨辊、重墨辊着墨着墨辊2-1普通四色胶印机的结构简图墨量调节•改变墨斗辊的间歇回转角度：同等墨量，a1a2，弧长AB1AB2,出墨量大•调节某一墨区的墨斗螺丝改变开度a的大小，从而改变对应墨区的墨量传墨辊墨量控制•调节传墨辊的摆动频率分区墨量调节墨斗辊供墨AB2B122-1普通四色胶印机的结构简图匀墨由于单张纸胶印机使用较为黏稠的树脂型胶印油墨，为了保证油墨顺利传输和印版上获得均匀的油墨，需要较多的墨辊进行油墨的均匀和分配，但考虑到机械的大小和复杂程度，选择最优.四根串墨辊上串墨辊：将供的墨拉开、拉薄、打匀2-1普通四色胶印机的结构简图匀墨由于单张纸胶印机使用较为黏稠的树脂型胶印油墨，为了保证油墨顺利传输和印版上获得均匀的油墨，需要较多的墨辊进行油墨的均匀和分配，但考虑到机械的大小和复杂程度，选择最优.四根串墨辊中串墨辊：储墨、打匀、分墨流2-1普通四色胶印机的结构简图匀墨由于单张纸胶印机使用较为黏稠的树脂型胶印油墨，为了保证油墨顺利传输和印版上获得均匀的油墨，需要较多的墨辊进行油墨的均匀和分配，但考虑到机械的大小和复杂程度，选择最优.四根串墨辊下串墨辊：进一步打匀油墨2-1普通四色胶印机的结构简图匀墨串墨辊刚性辊匀墨辊弹性辊重辊刚性辊串墨辊还能沿墨辊轴向做小距离的往复运动，使油墨在轴向和周向同时受到辗布作用。与匀墨辊相互滚压，靠重力保证各辊间有足够的摩擦，进行正常的运动。软硬间隔排列，接触良好各辊直径不同，防止误差复印2-1普通四色胶印机的结构简图着墨着墨辊给印版墨量分配1，2着墨辊墨路长短相同，给模量各为44%3着墨辊8%，4着墨辊4%，主要起匀墨和收墨的作用着墨辊压力调节下串墨辊和印版滚筒是着墨辊的主动力装置为了保证着墨辊和印版的良好接触，需调节着墨辊和印版间的压力大于着墨辊和串墨辊的压力2-1普通四色胶印机的结构简图压印部件油墨通过印版滚筒橡皮滚筒油墨转移到纸张压印滚筒间接印刷减少印版的磨损橡皮布具有良好的亲油性，提高油墨的转移率2-2在颜色方面有哪些控制手段·油墨的强度、油墨的色相误差、油墨的灰度油墨质量印刷色序阶调印刷压力油墨滤色片RGBY0.020.080.85M0.090.890.33C1.250.400.172-2在颜色方面有哪些控制手段·油墨的强度、油墨的色相误差、油墨的灰度油墨质量印刷色序阶调印刷压力·油墨的黏度、透明性，一般为K、C、M、Y·加网线数、加网角度、加网形状·印刷速度、承印物结构、图文分布情况2-3胶印、柔印、丝印的特点柔印丝印直接印刷过网纹辊将油墨转移到印版，完成印刷直接印刷使用刮板将油墨由印版上镂空部分漏到承印物上，形成图文信息2-3胶印、柔印、丝印的特点胶印柔印丝印墨层厚度加网线数印刷压力承印物类型印刷速度使用油墨1-2um3-5um30um以上较高，一般175lpi一般100-130lpi最低大小最小范围最广，不受承印物大小形状限制最快快慢普通油墨、UV油墨、食品油墨水性油墨油墨类型广泛2-4正元使用的印刷设备海德堡速霸XL-105海德堡速霸CD102-4海德堡速霸CD102-6+L海德堡速霸CD102-6+LX海德堡速霸SM102-6+LX海德堡速霸L2204A海德堡速霸CD102印刷色数六色四色六色六色四色两色最大印刷幅面740×1050mm720×1020mm720×1020mm720×1020mm740×1020mm上光红外上光不可上光UV上光红外上光不可上光不可上光UV上光•油性上光•水性上光2-5如何控制灰平衡油墨误差视觉误差灰平衡•C、M、Y三原色按一定的网点面积百分比的组合，在印刷中呈中性灰色△一种油墨中带有其它油墨的色相成分，因此灰平衡的网点面积百分比应根据油墨特性和纸张等印刷适性条件，通过实验获得△人们视觉对M墨、Y墨较为敏感，对C墨较为迟钝，因此C实地密度要大于M、Y，三原色版的网点面积百分比C版要大于M、Y版△另外在高光、亮调、中间调、暗调区呈机理也不同。灰平衡控制很重要2-5如何控制灰平衡Y百分比增加C百分比固定M百分比增加高光区¼1/4调区½1/2调区¾3/4调区灰平衡图使用的方法①先找到印刷之后的一系列中心灰色块②查到与这些色块对应的YMC的网点比例③建立灰平衡曲线密度网点%Chapter3印后1.印后加工顺序2.贴面机3.烫印机4.模切机5.折页机6.胶装机3-1印后加工顺序覆膜上光烫印裁切折页装订•顺序不可调糊盒模切贴面•顺序不可调书籍类包装类•不是必须的3-1印后加工顺序工序红外上光UV上光先后顺序△先上光后烫印：红外上光一般是印刷机相连，因此印刷后直接上光完毕，然后烫印△若是整体上光，则先烫印再上光，由于UV上光油的特殊性，UV上光后，烫印不上；但是现在出现一种特殊的可烫金的UV上光油，即先UV上光再烫印；若局部UV上光和烫印部位不重叠，则UV上光和烫印顺序不限；覆膜上光烫印贴面覆膜上光烫印贴面3-1印后加工顺序工序根据工艺要求，决定先后顺序先后顺序一般是先覆膜在烫印3-1印后加工顺序覆膜上光烫印贴面工序贴面是纸对纸的对裱贴面的底纸是瓦楞纸板先后顺序先后顺序不限先烫印后贴面：因为瓦楞纸板贴面后，整个贴面后纸张较厚，烫印时压力不好控制；压力过大，破坏瓦楞纸板结构；压力小，则烫印不上。覆膜上光烫印贴面3-1印后加工顺序工序一般覆膜和整体上光不同时使用若是局部上光先后顺序先覆膜再局部上光：因为上完光后覆膜，上光效果得不到体现。覆膜上光烫印贴面3-1印后加工顺序工序贴面是纸对纸的对裱贴面的底纸是瓦楞纸板先后顺序先后顺序不限一般情况是先上光再贴面先上光后贴面：因为瓦楞纸板贴面后，整个贴面后纸张较厚；同时上光时的压力会改变瓦楞纸板的结构覆膜上光烫印贴面3-1印后加工顺序工序贴面是纸对纸的对裱贴面的底纸是瓦楞纸板先后顺序先后顺序不限一般情况是先覆膜再贴面先覆膜再贴面：覆膜时的压力会改变瓦楞纸板结构3-2贴面机面纸输纸区输纸处若采用将纸张前缘叼起输送的方式，不适合于覆膜面纸，因为覆膜后的纸张有一定程度的弯曲，若使用则容易发生输纸故障。飞达式输送则适合覆膜面纸的贴合3-2贴面机底纸输送区高度可调，根据底纸厚度，调节间隙的大小，即与传送带的水平面的高度，使恰好为一张纸的厚度，完成单张纸的输送。3-2贴面机电眼定位当面纸经过此位置时，将信息反馈到底纸的调速定位系统，调节底纸的运动速度，使面纸、底纸准确贴合。3-2贴面机上胶区调节钢辊、水辊间的压力，控制水量；水辊同时起到清洗刚辊的作用。不同类型的贴面机对底纸要求不同，主要是上胶辊的不同，有的上胶辊是镀铬的网纹辊，上胶薄，因此可使用于相对较薄的底纸上胶。3-2贴面机正元使用的三款贴面机贴面机型号面纸底纸贴合幅面CS-1416白卡、白板（230-250g）瓦楞纸（A-G型）最大：1450×1600mm最小：45