PD3平硐混凝土回填方案

目录1.工程概况..................................................................11.1编制依据.............................................................11.2工程量...............................................................12.施工布置..................................................................22.1施工通道布置.........................................................22.2施工供水.............................................................22.3施工供电.............................................................23.施工程序..................................................................23.1混凝土回填施工......................................................23.1.1施工放样.......................................................23.1.2洞口石渣及基础面清理..........................................23.1.3回填灌浆管路安装..............................................33.1.4泵管施工排架搭设..............................................33.1.5立模..........................................................33.1.6砼浇筑........................................................33.1.7模板的拆除....................................................33.1.8混凝土养护....................................................43.2回填灌浆施工........................................................43.2.1制浆系统.....................................................43.2.2灌浆材料......................................................43.2.3制浆...........................................................53.2.4浆液水灰比.....................................................53.2.6灌浆注意事项...................................................53.2.7灌浆结束条件...................................................53.2.8封孔...........................................................54.主要施工设备及人员配置....................................................64.1主要施工设备.........................................................64.2主要人员投入.........................................................65.进度计划..................................................................66.混凝土施工质量保证措施....................................................77.安全文明施工..............................................................87.1安全生产管理.........................................................87.2文明施工管理.........................................................81PD3勘探平硐回填方案1.工程概况前期规划设计阶段形成的PD3勘探平硐位于大坝轴线上游，横穿导流洞上部。导流洞过流后，河水极可能从此平硐渗入基坑，为了截流后基坑的安全，需对PD3勘探平硐进行回填。探洞洞口被坡积体覆盖，探洞的截面形式为城门洞形，高度约2m，高度亦约为2m,前期开挖未采用光面爆破，开挖断面不规则。探洞开挖完成时间过长，底板洞渣因渗水浸泡及时间作用已成实渣。鉴于地质勘探平硐的具体工程情况，拟采用“清理基础面，一次性立模封堵15m，回填灌浆”的形式进行施工，根据施工需要，现编制《PD3勘探平硐回填施工方案》。1.1编制依据（1）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（2）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；（5）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；1.2工程量PD3勘探平硐回填工程量表序号部位项目单位数量1PD3勘探平硐土石方清理m315C20混凝土m370回填灌浆m240注：表中工程量为预估工程量，工程量以实际发生为准。22.施工布置2.1施工通道布置砼输送泵和混凝土搅拌车通过3#公路、3-2#公路进入工作面，人员经3-2#公路及施工便道进入工作面。2.2施工供水施工用水主要用于砼输送泵清洗，根据平硐具体位置及现场施工条件，在洪渡河中布置1台2KW水泵接Ø50供水管至砼输送泵布置位置。2.3施工供电勘探平硐回填段施工用电主要有砼输送泵、砼振捣棒、回填灌浆设备、洞室照明用电等。结合现场实际情况，采用从9#施工支洞洞口处配电柜接400m动力电缆线至输送泵处配电柜的方式供电。动力电缆用20T自卸车从生活营地运至工作面并用16T汽车吊装卸2.4混凝土供给混凝土供给采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，搅拌车卸料进入输送泵。输送泵及泵管用20T自卸车从生活营地运至工作面并用16T汽车吊装卸。2.5制浆平台根据现场施工条件，在通往5#施工支洞的3-1#公路处搭设制浆平台，安装低速搅拌机，能满足本工程灌浆要求。3.施工程序3.1混凝土回填施工3.1.1施工放样回填施工前，监理工程师组织联合测量原始断面，同时做好回填洞段测量原始数据的收集工作。测量放样采用莱卡（Leica）全自动全站仪由专业测量工程师进行放样。精确放出回填砼仓面桩号、模板边线具体位置。放样结束后测量人员必须在现场对负责该部位施工的施工员进行技术交底。3.1.2洞口石渣及基础面清理3经现场察看，PD3平硐洞口已被坡积体覆盖，施工前必须人工清理，使洞口基本满足通行要求。混凝土回填前人工将洞内石渣清理干净，基础面经监理工程师验收合格后才能进入下一道工序。3.1.3回填灌浆管路安装回填灌浆进、回管材料采用Ø40钢管，安装在顶拱范围内。为确保灌浆管在砼施工过程中不被破坏，灌浆管采用Ф25插筋固定。3.1.4泵管施工排架搭设为满足回填砼施工需要，仓面应采用短钢管搭设泵管支撑架，排架间距2m，层高1.5m，并采用插筋固定。在进行砼浇筑过程中，泵管随浇筑抽回，泵管支撑排架无法拆除，因此该部位泵支撑排架将预埋在砼中作废处理。3.1.5立模PD3平硐回填砼施工采用全断面封堵立模浇筑，由于洞室周边围岩凹凸不平，主断面立模采用小型P3015、P1015等标准钢模板组合拼装、U型扣件连接、周边采用木模板补缝，周边模板与围岩交接面缝隙采用M10水泥砂浆人工封堵。模板加固采用内拉外撑施工方式，在边墙部位布置适量插筋，固定模板内侧Ø14拉模筋，模板围檩及支撑材料采用Ø48*2m钢管。模板施工完成后，由测量工程师进行模板校核。3.1.6砼浇筑混凝土在拌和站拌制好后，用12m3混凝土搅拌车运至探洞口接料点，砼输送泵泵送入仓。泵送混凝土时，泵送管紧贴探洞最内侧洞顶出料，待最内侧顶端布满料后缓慢的拔管后退。因探洞开挖断面存在凹凸不平现象，混凝土施工过程应尽量使顶部高低不平的探洞浇筑密实，以减少灌浆用量。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，对已变硬的而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在仓内加水，混凝土输送完毕后，对输送泵及泵管要及时清洗。3.1.7模板的拆除（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱4角不因拆模而损坏时，进行拆除；（2）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后提前拆模。（3）模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板，拆下后用铁铲铲除模板表面混凝土结块并冲洗干净，按规格分类堆放平整。3.1.8混凝土养护（1）所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d（上层混凝土覆盖除外），用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。养护材料及养护方法都需得到批准后方可使用。（2）混凝土表面应用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都应保持湿润，直到模板拆除。水养护应在模板拆除后继续进行。（3）混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。3.2回填灌浆施工3.2.1制浆系统本次灌浆采用3SNS-130/20型灌浆泵，400L高速搅拌机及400L低速双层搅拌机，可满足本次灌浆要求。3.2.2灌浆材料包括水泥、水以及掺合料和外加剂等，要求如下：（1）所使用的水泥应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的质量标准，其强度等级不低于42.5MPa。（2）水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。（3）灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（4）灌浆用水采用洪渡河河水供水，水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足DL/T5148-2001的有关规定，制浆水的温度不得高于40℃。（5）施工中需在水泥浆液中掺入砂、水玻璃、粉煤灰等掺合料或速凝剂、减5水剂等外加剂时，其掺量应报送监理工程师审批。所有溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。（6）根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其它外加剂，各种外加剂的质量符合规范相关规定，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入种类和数量通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，并经监理