PDCA循环在工厂管理中的应用新

PDCA循环在工厂管理中的应用2013.3PDCA循环在工厂管理中的应用如何判断自己觉得上班是不是快乐？有两个标准：第一个标准是：每天早上醒来，是不是很想去上班，如果很不想去，减少50%快乐；第二个标准是：每天下了班以后，是不是很想快点回家，如果是，再减少50%的快乐。所以要认可一点：工作是逃避不了的，尤其是在工厂工作，不自由、事情很杂、状况多、因此较辛苦。想从工作中得到快乐就更不容易。那么怎么解决呢？除了调心情以外，还有一个方法是：找出引起工作不快乐的源头：去解决它。PDCA就是解决问题的利器，运用好了PDCA就可以一个个的消灭问题，逐渐减少烦恼，让你的工作快乐起来！PDCA是一个很有效的解决问题的工具，也是一个很简单的东西，很容易了解和认识，一听都懂，但是用起来就比较难，解决问题的过程中遇到的情况各有不同，真正快速、有效的做好，需要耐力、经验和勇气。工厂管理两个最有效的管理工具：PDCA和5S，都是最容易理解的、最容易学习的，也是需要长期坚持才能达成目标的，这种叫做：知易行难。PDCA循环在工厂管理中的应用一．PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了。爱德华兹．戴明在质量管理理论界是泰山北斗式的人物，他提出的“为了质量而管理”以及“戴明十四法”在世界工业发展史有举足轻重的影响。如果你走进丰田汽车设在东京的总部大楼，你就会明白他的影响力有多大。大厅里最显眼的地方挂着三幅肖像画，其中一幅是公司的创始人，第二幅是公司现任总裁，第三幅就是戴明。PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA的四大要素（阶段）：P（Plan）——计划；D（Do)——执行；C（Check)——检查；A（Action)——行动。简单点，一句话说明白：解决一件事情要先做计划，计划定了以后去实施，在实施的过程中进行检查，检查发现偏差，根据检查结果修正行为、加以改善，循环滚动。这样是一个PDCA。PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA这四个因素里面，对于工厂管理干部而言，哪一个最重要？都重要吗？PDCA循环在工厂管理中的应用举例：有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈：你知道警察局跟宗教的区别吗？学员就回答到：“这两个东西不可能相提并论，又更加谈不上区别？牧师说：警察局是在罪恶发芽开花结果了以后，采取措施。但是宗教是在罪恶的树还没有开始发芽的时候就要阻止它，劝人从善，不让它发芽，这就是最根本的不同地方。哪个最重要？不言而喻，事前做准备工作比事后挽救的措施要更加有意义。所以说在座的管理人员，要学宗教，事前策划的工作更加重要。PDCA循环在工厂管理中的应用结合PDCA工具四要素中，哪一个或几个要素是事前管理的呢？PDCA这四个要素可以避免问题发生的，第一个要素是计划，因为计划的时候，我们就想到哪些情况可能会发生，哪些异常需要被处理，哪些风险需要方法规避，所以计划可以起到事前管理的作用，因此，这个要素对于管理人员来说，是重要的。PDCA这四个要素可以避免问题发生的，在问题刚刚开始发芽的时候，我们就找到问题，找出异常，及时纠正的是哪个要素？检查（Check）！检查就让我们可以在问题刚刚发生，还没有很明显化，没有引起失败的结果的时候被发现，及时挽救，及时调整。因此检查，对于管理人员来说也很重要。PDCA循环在工厂管理中的应用因此，PDCA这四个因素里面，对于工厂管理干部而言，计划、检查是最重要的！一：P、C对于管理干部而言是最重要的，但是对于工人而言，侧重点就不同了，对于员工来说，严格执行（D）就是重要了，二：所以作为一个管理干部，每天做的工作，就是去考虑如何做计划，如何做好计划，去检查，去考虑如何做好检查。三：做计划形式是不同的，不一定要写出来，我们每做一件事情，都会去想一想怎么做，出了问题怎么办？算不算计划？算计划。那么做了计划以后让谁去实施？让员工去实施，员工实施的时候我们检查，检查发现了问题，改正偏差，接着让员工去执行。所以每天工作的时候你就想我今天计划了没有？我今天有检查了没有？有计划、有实施，就说明这个管理者是合格的。注意避免：每天都去做实施的事情不是个干部，是一个超级员工，管理人员去做了工作，那么谁又来做检查的工作？谁又来做计划的工作？PDCA循环在工厂管理中的应用二．PDCA循环的“四个阶段”、“八个步骤”PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA循环的八个步骤：1步：找问题、2步：找原因、3步：找要因、4步：定计划、5步：执行、6步：检查、7步：总结经验，标准化、8步：提出新问题，进入下一个循环PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA是一种个人、单项目的行为，也是一种相互关联的团队行为。我们每一个人就可以做PDCA一个小循环，每一个班组又有一个中循环，每一个部门又有一个中大循环，整个企业就是个大循环，所以，每一个人、每一个部门都可以做PDCA。PDCA循环在工厂管理中的应用成功的管理者每天干什么？“只有一个心得，每天做PDCA。怎么每天做PDCA？每天早上一进办公室，第一件事情就在想我今天要做什么，今天我主要的工作是什么？我主要要检查什么？主要要计划什么？最容易出问题的地方在哪里？最容易出问题的人在哪里？都想好了以后就布置工作，让他们去做。布置工作让部下去做，做的过程中我就检查，检查什么地方呢？假设这个地方最容易出问题，我就经常到这个地方去看一看。担心这个人出问题，我就去盯他一下。每天晚上下班了，总结一下今天这个PDCA到底做得怎么样，有没有需要改进的地方。我是每天PDCA，还要求我的部下做，要求每一个科长，每一个经理做。给他们每个人一张A4纸，上面就四个格，上面写着P-D-C-A，要求他们每天都要想一想，P做了什么，D做了什么，C做了什么，A做了什么，每天他们都要在那个格子上面写几句话，你做了什么？每天不能重复，重复你就没有进步了。所以，请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。就是个人的PDCA，早上起来想一想今天要做什么？今天管理工作的要点在哪里？重点在哪里？今天最容易出问题的地方在哪里？今天要检查的地方在哪里？每天工作结束以后，回忆一下今天改进的地方在哪里？个人的PDCA也是对个人进步非常有帮助的。PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA循环有四个明显的特点1．周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。PDCA循环在工厂管理中的应用2．大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。PDCA循环在工厂管理中的应用3．阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。4．统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA的八个步骤1．分析现状、发现问题在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？可以分析质量问题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。第一步找到问题，就像医生看病一样。PDCA循环在工厂管理中的应用PDCA的八个步骤2．分析影响因素第一步把脉，第二步把完脉了，分析各种问题中的影响因素，这个时候就可以用很多方法了，比方说鱼骨图、5W1H、4M1E,用这些方法进行分析，到底有哪些因素引起了这个问题？PDCA循环在工厂管理中的应用一：4M1E法：4M1E法指Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。二：5W1H第一个W是Why，为什么要做这个事情，这是最重要的，为什么要制定这个措施？第二个W是What，我们要到哪里去？我们要执行什么目标？第三个W是Where，在哪个地方做？第四个W是Who，谁来负责完成？第五个W是When，什么时间完成？最后一个H是How，怎样去执行？后期发展到7W2H，“whom”为谁做？”whatqualification”什么资格“Howmuch”多少钱？PDCA循环在工厂管理中的应用案例：通过鱼骨图来分析影响因素SMT车间常见问题PDCA循环在工厂管理中的应用位移人材料方法機器環境其他室溫過高人為手抹手放散料備料時料帶過緊人為手撥手推撞板PAD氧化零件氧化PAD上有異物非常規零件元件與PAD不符回焊爐軌道上有雜物不恰當修正Mark轉移料站Mark未考慮未按SOP作業零件過于靠邊鋼板與PAD設計不符零件腳較PAD相對較大軌道過快零件腳歪PAD間距與元件長度不符PAD寬度與元件寬度不符爐溫設定不合理錫膏印刷偏移錫膏印刷不均PartData中誤差值太大PartData中元件厚度比真空厚度大錫膏印刷后硬化PCB印刷后露置空氣中過久錫膏過厚空氣流通速度過快缺錫手放料錫膏過稀鋼板開口尺寸不當回焊爐溫度過高回焊爐對流速度過快回焊爐抽風速度快錫膏厚度過厚/過薄料架不良抓料位置偏移角度修正故障真空不良走板速度快零件腳彎零件過大過重零件厚度不均特殊形狀零件零件過大過重PAD上有錫珠座標修改失誤上料方式不當不恰當操機錫量不足鋼板不潔手放零件方法不當錫膏過厚無法正確辨認mark點座標不正程式未利用PCB加裝的Mark刮刀data未優化程式異動Nozzle切口不良,真空不暢Nozzle置件過快置件偏移吸嘴過小或型號不對吸嘴彎曲吸嘴磨損visiontype不適checklimit小tolerence不當厚度不准確clutch不潔回焊爐抽風過大錫膏印刷薄MarkScan設置過大QC未撿板,PCB在回焊爐中碰撞Marl不能通過時,SkipMarkData作業零件有一邊PAD吃錫不良PAD離clamp邊小于3mm.clampunit松動人為skipfiducialmark溼度未達到SOP規定缺乏品質意識空焊人材料方法機器環境其他手放散料錫膏被抹掉心情不佳PCBPCB變形PAD兩邊不一致有異物零件規格與PAD不符開口方式開口形狀有雜物回溫時間剩余錫膏內有雜物過周期零件損壞氧化過保質期印刷偏移行程置件不穩置件速度過快溫區不穩定溫度設定不當抽風過大置件壓力不夠壓力過大零件腳變形PAD氧化座標偏移吸嘴變形或堵塞壓力過大座標偏零件腳翹錫膏鋼板零件錫膏機高速機回焊爐氾用機零件掉落地上缺錫晶片管制不當錫膏管制不當IPA用量過多手印印偏印刷偏移PCB設計無塵布起毛PAD上有異物鋼板下有異物室溫高暴露在空氣中時間過長錫鉛調配不當PAD內距過大無PAD腳彎兩端無焊點未做好來料檢驗鋼板未抆拭干淨零件拆真空包裝后氧化溼度影響錫膏特性料架不良不良零件上線profile曲線不佳設備陳舊來料損件座標偏移印刷量不標準平整度耗材丟失零件找回后重新使用錫膏粘刮刀印刷速度過快鋼板阻塞零件厚度與partdata不符置件高度庫存溫溼度不當缺乏品質意識鋼板未及時清洗灰塵多錫膏攪拌不均手印台不潔PCB設計開口與PAD不符零件旁有小孔漏錫超過使用時間軌道速度過快軌道不暢通錫膏添加不及時印刷缺錫/少錫油脂受潮身體不適熟練程度工作壓力運輸工作態度黏度助焊劉含量排風不通內距過大吸嘴磨損手印錫膏用力不均撿板時間過長轉移料站Mark未考慮座標修改失誤PCB印刷時間過長零件過大角度修改故障厚度差異包裝零件過大過重損坏變形skipmark作業料架不良刮刀變形機器振動太大升溫太快缺錫箔零件位置過于靠邊拿零件未戴手套SOP不完善回焊爐滴油錫膏類型不合適錯件撿板方法不對印刷短路后用刀片撥錫撞板零件位移露銅備料方法不正確造成缺錫抆鋼板方法不正確零件位移手撥零件上料方法不正確靜電排放零件與PAD上有油短路人材料方法機器環境PAD過寬PAD間距離太近PAD短路PCB錫膏PAD有雜物有錫珠有錫渣不潔變形殘留異物PAD與零件不符噴錫過厚氧化腳彎零件與pad不符反向過周期破損無塵布起毛零件間距離太近攪拌不