人机工程工位评估表

序号是否合理问题描述1人的操作动作是否低于肩膀√操作动作低于人的肩膀为佳2动作是否有节奏√操作动作比较连贯，没有做做停停的动作3是否是连续圆滑的动作√连续性而不是断断续续的工作动作4是否双手作业√一般建议双手作业5是否利用物体惯性作业/比如：流水线工装装配（工装板跟到流水线走）6是否无非增值的多余动作×工位应该没有多余动作为佳7是否无频繁走动而不作业的现象√工位应无频繁步行操作8是否无等待现象√无等待时间9是否勿需解除包装√无需解除产品包装10是否勿需无数次的提与放√无数次搬运和放下11是否无空搬运的现象√操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置12搬运的连接点设置是否合理×多次搬运点再转搬运是否合理13搬运距离是否最短×工位操作取拿方便，不需搬运为佳14是否可以自动化/加工或装配产品的设备是否自动化15是否需要工装夹具固定产品及工具/工装夹具固定产品及工具的安全性为佳16使用的设备/工装/工具是否有防错功能/操作安全性较差的应该设置有防错（门机连锁或光栅等）17工装/工具是否使用方便，且提高工效√工具对操作者使用要方便18设备操作程序是否与作业程序相吻合√设备操作规程与作业文件要求一致19材料是否三定（定点、定位和定量）×物料定点存放、定位置存放、定数量存放20材料工装是否预置在小臂范围内√人伸展手最长的范围内，符合人机工程21材料工装是否取放简便√加工或装配的物料便于员工取拿22物品是否水平移动√根据生产产品重量而定，重的稍矮，轻的适中，最好在人的最佳操作（80-100M）23工作台高度是否合理√员工在工作台操作的高度符合人机工程的理想状态24照明是否满足需求×灯光亮度合理25凳子是否坐得舒适×坐着操作的高度根据员工的身高而定板凳的高度为宜26物料摆放是否便于区分且容易取放√加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置作业配置注：在“是否合理”一栏填“√”，表示“合理”，勿需记录问题；填“×”，表示“不合理”，必须在“问题描述”一栏中将问题记录下来；不涉及本项次的，填“/”。人机工程工位评估表部门：总装车间工段:底盘工段班组:底盘二班工序:GA-DP-A20L.1评估要素人员操作搬运机械设计OHS表01C.42-01OHS表01C.42-01持续时间1.轻微2.适度3.剧烈频率力度小+姿势差；适度的力+适当的姿势很高低332(11)311(4)头部轻微侧转，向前或后仰头部完全侧转、向前或是后仰和适度的做功情况一样，但是施力力度大；头向前伸展颈部212331(11)221(4)323(11)212(4)高211(3)手臂轻微偏离；手臂有支撑性的伸展手臂远离身体，没有支撑；头顶作业施力，手臂远离身体或是高于头顶持住重物肩膀212322(9)131(3)321(9)122(3)313(8)121(2)身体向侧面倾斜或弯曲；背部弯曲向前弯曲，没有载力；头顶作业；靠近身体适度地抬起重物扭曲时举物或施力；弯曲身体时负载或用力过大背部222223(8)113(2)手臂适度112(1)肘312(7)手臂远离身体，没有负载微力/近身举物当施加适当的力时，旋转手臂旋转时施加大力；手臂伸展手臂肘212232(7)手231(6)背部手指222(6)颈部手腕手、手指肩膀手腕手臂肘腿132(5)手、手指、手腕脚踝123(5)脚直立，没有弯曲或是倾斜的行走；双脚用力向前弯曲，向工作台倾斜，单边受力；施力时摇晃施大力拉/举起重物；蹲坐施力评估人：李运华、于秋峰评估日期：2013.09.26.3：剧烈1：＜6秒；2：6-20秒；3：＞20秒2013.9.26身体运动剧烈程度分类OHS表01C.42-02人机工程动作评估表操作岗位：GA-DP-A20L.1工段：底盘工段.分类1：轻微；2：适度；安全工程师确认：1：1次/分钟；2：1-5次/分钟；3：＞5次/分钟伤害级别优先力度小+适当的姿势力度大+姿势差部位类别持续时间频率颈部肩膀身体部位背部伸直手腕；用舒适的力紧握物体；微力或是近身用大力抓取物品宽度；紧握拳头；使用手套捏取;过度的手腕弯曲;光滑的表面注：伤害级别达到“高”或“很高”的，必须制定改善计划。112213(6)大小