零件图尺寸标注工艺性

10.4零件图的尺寸标注教学要求：掌握合理选择尺寸基准的方法。标注的尺寸除了应满足正确、完整、清晰的要求外，还应知道合理，即知道要考虑设计和加工工艺的要求.教学重点：合理地选择基准，标注零件尺寸。教学难点:合理地选择基准，标注零件尺寸一、尺寸标注的合理性尺寸标注应满足正确、清晰、完整的要求，还必须合理。即标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验，这就要根据零件的设计和工艺要求，正确的选择尺寸基准和恰当的配置尺寸。尺寸合理要分清零件尺寸的主、次；选配适当的尺寸公差和正确的尺寸基准。•1、主要尺寸和非主要尺寸•主要尺寸：包括有配合要求的尺寸，确定零件在部件中准确位置的尺寸，连接尺寸，安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸。•主要尺寸一般给出公差代号和尺寸的极限偏差值。•非主要尺寸：外轮廓尺寸、非配合要求的尺寸，用来满足零件的机械性能、结构形状和工艺等方面的尺寸。•非主要尺寸一般只标注基本尺寸，他们的尺寸公差较大，图中不用直接注明。2.零件尺寸的合理标注⑴正确选择基准尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、线、面的相对位置和尺寸。基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。①设计基准用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面为基准。底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。底面、对称面、后端面均为满足设计要求的基准，是设计基准。设计基准例如：工艺基准设计基准设计基准②工艺基准用以确定零件加工或测量的基准。法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准；测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。工艺基准工艺基准从设计基准出发标注尺寸,能反映设计要求,保证零件在机器中的工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,可以把尺寸标注与零件的加工或测量联系起来,反映了零件加工的工艺要求,使零件便于制造加工和测量。标注尺寸时,最好是将设计基准与工艺基准统一起来,如果不能统一时,应以设计基准为主,将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。（2）结构的主要尺寸必须直接注出零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b)。正确错误（3）避免注成封闭尺寸链实际标注尺寸时应在尺寸链中选择一段不重要的尺寸空出不标,称之为终结环（封闭环）。尺寸的精度误差都会累积到封闭环上,从而保证了重要尺寸的精度及零件的质量.加工顺序：435C2合理不合理3135C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角（4）零件的尺寸标注要便于加工不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工（5）标注尺寸应注意便于测量（6）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系如：毛胚面与加工面尺寸应分开标注，毛胚面与加工面只能注一个联系尺寸。A：加工面B、C、D：非加工面ABCDABCD合理不合理⑴典型结构的尺寸标注3.零件上常见结构的尺寸标注⑵各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注四、零件尺寸标注的方法与步骤•了解零件结构及在部件中的作用，分清主次•确定设计基准，从设计基准出发标注主要尺寸•再考虑适当的工艺基准，确定非主要尺寸•检查例题以底座为例说明尺寸标注的过程⑵选择基准⑴结构分析底座由底板、圆筒和立板组成因其前后对称，故前后以对称面为基准上下以底版的下表面为基准左右以圆筒的轴线为基准⑶尺寸标注步骤依次标注底座、圆筒、和立板的尺寸底座的尺寸圆筒的尺寸立板的尺寸⑷最后检查、调整，标注出总体高度当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时，只需标注一次本节要点一．尺寸的组成二．尺寸标注的基本要求三．尺寸标注的基本规定四．零件尺寸的合理标注五．零件上常见结构的尺寸标注10.5零件上常见的工艺结构零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍一些常见的工艺结构。1.拔模斜度一、铸造零件的工艺结构•2．铸造圆角3.过渡线4.铸造壁厚1.倒角和倒圆二、零件机械加工工艺结构2.退刀槽和砂轮越程槽3.钻孔结构4.凸台与凹坑请同学们看下图哪些是主要尺寸,非主要尺寸,哪些是设计基准.