钢筋砼质量检查

钢筋砼结构工程施工质量检查要点钢筋砼结构工程通常包括以下分项工程：1、模板分项工程；2、钢筋分项工程；3、砼分项工程；4、现浇结构分项工程。现拟从这四个分项工程及施工方的质保体系五个方面浅谈施工质量检查要点。进行施工质量检查，应熟知相关的施工技术规程和质量验收规范、标准，掌握施工质量检查的主要依据：1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2．《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）3．《砼强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）4．《砼结构设计规范》（GB50010-2010）5．《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）6．《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）7．《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2013）9．平法制图规则和构造详图，11G101-1（框架、墙、梁板）、11G101-2（板式楼梯）11G101-3（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）10．建筑物抗震构造详图，11G329-1(多层和高层钢筋砼房屋)、11G329-3（单层工业厂房）11G329-2（多层砌体房屋和底部框架砌体房屋）11．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）12．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）13．《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）14．施工图设计文件检查内容：总的来说，施工单位施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量评定考核制度。涉及到施工安全还应有安全管控体系。1现场质保体系检查1.1施工单位的资质条件；1.2原材料进场检验制度和贮运条件；1.3试块标准养护条件；1.4材料构配件见证取样送检制度；1.5自拌砼搅拌计量情况。2设计图纸和实施性施工组织设计及各专项施工方案检查详细查看设计图纸说明和施工组织设计及各专项施工方案，明确砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固、搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇砼施工缝、后浇带的设置部位及要求等。3质保资料检查3.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、进场检验报告；3.2预拌（商品）砼质量证明和坍落度检验记录；3.3砼强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；3.4大体积砼浇捣记录；3.5其他各种施工记录，施工方及监理方的检查记录；3.6隐蔽验收记录：3.6.1柱梁板梯阳台雨篷钢筋；3.6.2基础砼的浇筑；3.6.3施工缝、后浇带的处理等；4.实体质量检检查4.1模板分项工程4.2钢筋分项工程4.3砼分项工程4.4现浇结构分项工程检查要点：1现场质保条件1.1建设工程所用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块，均应执行见证取样送检制度，见证人员应取得上岗证书。1.2建设工程用的计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪）应定期检定。1.3处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场应按规定设置砼、砂浆试块的标准养护室，如无条件设置，则试块应及时送检测部门的标准养护室养护；试块制作后应在终凝前用钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。2模板分项工程检查施工方的专项施工方案，施工方案要有施工单位项目技术负责人审核签字、项目总监审批签认；内容要有计算并附施工方案详图，工人要能看得懂，在施工前，施工方还要按规定对工人进行技术和安全的交底。高大模板的安全专项施工方案，应有施工单位技术负责人审核签字、项目总监审批签认；要专家论证的，总承包组织，最后建设单位项目负责人也要签字。高度5M（8M）；跨度10M（18M）；施工总荷10KN/m2(15KN/m2)；集中线荷15KN/m2(20KN/m2)。具体检查要点：2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2.2支模架的搭设及加加固，应严格按施工技术方案执行。支架严禁钢木混用，支架下要设木垫板，立杆长度不够，下脚不能垫脆性材料。支模架的扫地杆、水平腰杆及顶部水平拉杆和剪刀撑、斜撑和纵横两向的立杆间距均应对照施工方案检查。2.3现浇钢筋砼梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。2.4在浇筑砼前，对模板内的杂物应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；模板刷隔离剂，不得沾污钢筋和砼接槎处，且应采用不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；模板接缝不应漏浆。模板安装的偏差应符合验收规范的规定。模板安装应进行验收后浇砼。在浇筑过程中应有专人看模。2.5模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。构件底模板拆除其砼强度要达到验收规范的要求，砼强度由同条件养护试块的砼强度确定。通常应配置三套模板，待砼浇筑完毕后，开始拆第一层的一套模板，另两套模板是不能松动的。3钢筋分项工程检查施工方的专项施工方案，施工方案要有施工单位项目技术负责人审核签字、项目总监审批签认；在施工前，施工方还要按规定对工人进行技术和安全的交底。检查施工方案及交底记录。具体检查要点：3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。3.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.4纵向受力钢筋接头形式及绑扎（焊接）固定应符合设计及以下要求：3.4.1电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。3.4.2轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接或机械连接；受拉钢筋直径〉25mm及受压钢筋直径大于〉28mm时，不应采用搭接。一级框架梁受力纵筋应采用机械连接；其余均可搭接或焊接连接。当剪力墙中有偏心受拉墙肢时，无论采用何种规格的竖向钢筋，均应采用焊接或机械连接。3.4.3当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；当焊接网片两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接；焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。3.4.4板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。3.4.5钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢（扎三点）。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。3.5钢筋接头的设置位置、百分率和锚固、搭接长度应符合下列要求：3.5.1接头应位于受力较小处，末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头的位置还应符合11G101-1，2，3标准构造详图的要求。3.5.2采用搭接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，1.对梁、板及墙构件，不应大于25％；2.对柱构件，不应大于50％。3.5.3采用焊接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，1.在受拉区不应大于50％；2.接头无法避开非连接区域时，应用等强、高质量机械连接，且不应大于50％；受动力荷载的构件中，应用等强、高质量机械连接，且不应大于50％。3.5.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合（GB50204-2002，2011年版），附录中表B.0.1规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm。3.5.5框架梁、柱和剪力墙、板等构件安装中的纵向钢筋的锚固长度，应符合《砼结构设计规范》（GB50010-2010）及11G101-1（框架、墙、梁板）、11G101-2（板式楼梯）、11G101-3（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）的要求。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。3.6箍筋的设置应符合下列要求：3.6.1箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁及剪力墙（墙柱箍筋及墙身水平分布筋）加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）及《建筑物抗震构造详图》11G329-1，2，3及11G101-1，2，3要求；3.6.2框架节点核芯区内箍筋最大间距和最小直径应与柱端加密区相同，或高于柱两端的箍筋加密区的要求，应对设计图纸确认后检查实体。3.6.3箍筋的末端应作135°弯勾，弯勾的平直部分不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者较大值。3.6.4在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）；搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径）。3.7洞口的加强钢筋的设置应符合以下要求：3.7.1剪力墙洞口周边补强钢筋应按设计及11G101-1标准图集的要求设置。3.7.2对于现浇板预留孔洞，洞边加强钢筋构造应按设计及11G101-1标准图集的要求设置。3.8钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：3.8.1为防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸及图集要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。3.8.2最外层钢筋砼保护层厚度设置应符合设计要求，当设计无要求时，受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径且应符合11G101-1标准图集的规定。钢筋安装完成，设置的钢筋砼保护层厚度偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）表5.5.2的规定。砼现浇完成后实测钢筋的砼保护层厚度，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为＋10mm，－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。4砼分项工程检查施工方的专项施工方案，施工方案要有施工单位项目技术负责人审核签字、项目总监审批签认；在施工前，施工方还要按规定对工人进行技术和安全的交底。检查施工方案及交底记录。具体检查要点：4.1砼的原材料应符合下列要求：4.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.1.2砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。4.1.3商品砼应检查其完整的质量保证资料，在现场还应按规定实测砼的坍落度，按验收规范的规定取样留置砼试块。4.2砼的施工应符合下列要求：4.2.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；4.每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；5.每次取样应至少