3000立方米油罐制作安装施工方案

安装网立方米油罐区制作安装施工方案编制:审核:审定:批准:XX安装集团公司二零零五年九月二十日安装网目录一．工程概况二．工程执行技术标准三．油罐施工方法四．施工组织五．质量保证体系及保证质量的计划措施(一)质保体系(二)工程质量保证措施六．施工进度网络及主要控制进度的办法和措施(一)网络计划(最后一页)(二)组织实施(三)主要控制进度的办法和措施七．保证安全生产文明施工措施安装网一、工程概况义乌市三里塘油库迁建工程，设计规模分五个库区，总库容量为93500m3，第一期施工投运为3000m3的14台，1000m3的6台，500m3的4台，250m3的12台，计53000m3的库容量。由于库容大、油品品种多，是目前浙江省中西部地区最大，配套最完整一个油库。二、工程执行技术标准本工程执行制造与检验标准规范：油罐制作:GBJ128－90（立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范）焊接接头按GB/T985－1988中的规定。防腐要求应符合：HGJ229－1991（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范）。三．油罐施工方法本方案拟采用葫芦提升倒装法施工，油漆用吊栏法施工，油罐各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。1、工艺原理本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，在罐内壁用4只千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。3000m3罐除底板和最底下一圈板外，重量大约60T，拟用16只5T葫芦来提升，计算如下：W=16只*5T*0.8（安全系数）=64T60T安全故提升装置采用16台5吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。2、油罐制安工序;见后页安装网、基础验收在底板铺设前，油罐基础应按土建设计施工图及《石油化工钢制储罐地基及基础施工及验收规范（SH3528-93）》的规定对修整完毕油罐基础进行复查验收，有关技术要求为：¾基础中心标高允许偏差为±20mm；包边角钢组装焊接临时拱顶支架组装底板边缘板对接焊缝焊接及检验顶圈壁板组装纵缝焊接及焊缝检验提升装置安装第二圈壁板组装纵缝焊接提升顶圈壁板及罐顶第二圈环缝焊接及检验第二圈环壁板封口罐顶组装焊接圈壁板组焊底圈壁板与底板角焊缝焊接及焊缝检验组对焊接及焊缝检验底板焊缝焊接板真空试验附件安装油罐内外壁、梯子平台、栏杆防腐油罐单体验收充水、强度、正负压试验安装网¾圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；4、罐底板预制及铺设A）预制以3000立方为例，设计罐底板直径为φ17000mm，按设计直径放大0.15%，圆整后得到罐底直径为φ17025mm，根据设计要求及材料规格绘制排版图，进行放大样且核对无误后再下料。罐底预制工作主要是罐底钢板的切割。罐底板均现场预制下料，用半自动切割机切割钢板的直边和坡口，弓形边用手工切割。按排版图位置，逐块标注板号，以便安装时对号入座。下料完毕后，对与基础接触的下表面采用人工除锈，达ST3级后煤焦油沥青漆两遍。B）铺设基础复查验收合格后，按排版图进行划线放样，并在基础表面相应的区域标注板号。底板铺设时，按排版图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。中幅板应搭在边缘边的上面，搭接宽度为60mm，中幅板与中幅之间为40mm,搭接宽度允许偏差为±5mm。搭接接头三层板重叠部分，上层底板应切角，在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。C）焊接罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。先焊边缘板外缘200mm长的对接缝，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用对称施焊。其余焊缝待在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后再焊。中幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊。焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊。5、罐顶的预制组装A）罐顶下料及预制罐顶的预制，先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数，绘制排版图，附排板图及焊缝编号图，排版图在绘制时应保证顶板任意相邻焊缝间距不小于200mm，然后按排板图进行下料拼接。顶板的加强筋用□60×10制作，须进行成形加工，加工安装网的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。加强筋拼接时采样对接焊缝，且在焊缝处加100mm长的垫板，并完全焊透。单块顶板预制完毕后，须放在专用胎具上，以防止变形，用样板检查，其间隙不得大于10mm。B）组装罐顶组装在顶圈壁板及包边角钢焊接完成后进行，程序如下图：包边角钢组焊拱顶临时支架组装罐顶人孔、通气孔安装顶板组装焊接及焊缝检验罐顶中心板组焊中心支架将Ф108钢管4根用∠63×63×5角钢斜撑固定在底板上，其上安放环形圈梁，圈梁采用[14槽钢煨制，圈梁安装时需用水平仪或连通管找平，。顶板组装时，在包边角钢和中心支架槽钢圈上，划出每块顶板的位置，根据定位，用12吨吊机两边对称同时逆时针进行吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。C）焊接先焊罐顶内侧间断焊缝，后焊外侧连续焊缝。径向长缝宜采用隔缝对称施焊方式，由中心向外分段退焊。6、罐壁板组对焊接A）预制壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排版图，报设计及监理和业主单位批准，并应符合下列要求：底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得不于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于安装网；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表4、图3要求：表4壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2AC、BD≤1直线度AB、CD≤2AEBCFD图3壁板尺寸/测量部位壁板预制采用净料技术，壁板的周长按下式计算：L=π(Di+δ)-nb+na+Σ△式中：L——壁板周长；Di——油罐内径；δ——油罐壁板厚；n——壁板数量；a——每条焊缝收缩量（mm），手工焊接1.5；△——每块壁板长度误差值（mm），取1.5；b——对接接头间隙（mm），一般取2。按上述公式，可计算3000m3每圈壁板的周长，具体资料见表5：表5油罐各圈壁板周长表安装网壁板卷制好后，按排版图写上板号，立放在平台上，用弧形样板（2m）检查其圆弧度，间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板（1m）检查,其间隙不得大于1mm。b)组装组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。根据现场条件，计划使用12吨吊机开入罐区进行吊装作业。在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔300mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位挡板，以保证壁板的椭圆度。并在底板上和加[14#槽钢，以方便施工用电缆线进出，顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合表3。表3顶圈壁板组焊允许偏差表名称上口水平水平半径铅垂允许偏差（mm）263顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在平台上，用弧形板检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部角焊缝→外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。罐顶组装后，在顶圈壁板外侧圈第二圈壁板按排版图，在其中的一条纵缝处留活口，并安装拉紧装置，其余纵缝进行焊接。安装网组焊第二圈壁板的同时，安装胀圈和提升装置。16只5T葫芦均匀布置罐内四周。梅花桩应设置在平实地方，并与底板垂直，且应错开焊道，以免影响射线探伤。在距罐壁板底外边缘300mm处，安装胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。胀圈安装时，应用水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。提升装置准备就绪后，开始拉升，罐板起升高度至0.4～0.6m时停止起升，检查各梅花桩、葫芦受力是否均匀，起升高度是否一致（误差不大于10mm），如符合要求，继续提升到预定高度，否则调整合格后方能继续提升。到达预定高度后拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留收缩缝，然后进行环缝焊接。对罐壁找圆。重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。A）焊接油罐壁板应先焊纵缝，后焊环缝，6个焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时，应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根。焊缝全部焊完后，应用油锤轻打，纠正焊缝变形，分散和减少焊接时产生的内应力。底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接，应符合下列要求：焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形。减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，因此在3000m3油罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接。7、附件安装附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并会同项目技术人员，监理等人员检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁人孔与罐顶透光孔开孔作业前，为减少开孔与焊接产生热应力，再开孔部位的上下两侧焊上两道加强弧板不要，减少内应力的产生。附件接管外伸长度的允许偏差为±5mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。罐壁和接管及补强圈规格参见（SH/T3530—2001）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》表14。开孔的补强圈焊完后，由信号孔（M10）通入100—200Kpa安装网压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。8、检查验收及质量要求a）焊缝的表面质量及检验方法焊缝的表面质量及检验方法应符合表8的要求。表8焊缝表面质量及检验方法检查项目允许值（mm）检验方法深度＜0.5连续长度≤100咬边焊缝两侧总长度≤10%∠深度＜0.5长度≤10环缝连续长度≤10%∠对接焊缝凹陷纵向焊缝不允许用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝检查项目允许值（mm）检验方法壁板焊缝棱角≤８用1m长样板检查纵向焊缝≤１错边量环向焊缝≤２δ≤12≤２.0纵向焊缝12δ≤25≤3.0δ≤12≤2.5环向焊缝12δ≤25≤3.5用焊接检验尺检查对接焊缝余高罐底焊缝系高≤2.0用刻槽直尺采用焊接检验尺检查(注：δ——板厚L——长度)b)焊缝无损检测罐底板所有焊缝采用真空箱法进行真空试漏，试验负压值为60Kpa，无渗漏为合格。罐底边缘板对接缝的外端200mm范围内进行射线探伤。底板三层钢板重叠处的安装网搭接接头焊缝根部焊道焊完后，后沿三个方向各200mm范围内进行渗透检查，全部焊完后再次进行渗透检查。壁板焊缝的无损检测¾罐底对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤，边角中幅板采用拼接双面焊，焊后应进行100%X射线探伤应符合JB4730-94中Ⅱ级为合格。¾罐壁纵向焊缝，应对每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的注意部位取300mm进行射线探伤，以后每增加30m焊缝及其尾数内的注意部位取300mm进行射线探伤，其中探伤部位中的25%应位于丁字焊缝外。¾环向对接缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意取300mm进行射线探伤，以后对每种板