转炉炼钢实习报告

毕业实习报告学院：冶金与能源工程学院系部：冶金工程专业：冶金技术班级：冶金093学生姓名：宋有明指导教师：张桂芳实习教师：黄邦福实习时间：2013.03.05——2013.03.08目录1.实习目的、要求及安排·································21.1实习的目的··········································1.2实习的要求··········································1.3实习地点············································1.4实习时间安排········································2.毕业实习的过程和内容1.1转炉车间主要设备····································21.11转炉系统设备······································1.12原料供应系统设备··································51.13供养系统设备······································61.14烟气净化和回收处理设备····························61.15炼钢辅助设备······································61.16液压设备·········································61.2转炉工艺操作流程····································61.21转炉炼钢的基本任务································61.22吹炼过程及各个阶段概述···························72.实习过程基本回顾·······································42.1转炉冶炼目的····································2.2转炉冶炼原理简介····································2.3转炉冶炼工艺流程简介································2.4转炉炼钢法·····································3实习企业简介············································34实习任务················································45安全教育···············································136实习总结················································8关于在武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司的实习报告1.实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。转炉车间主要设备转炉车间的主要设备：转炉系统设备、原料供应系统设备、供氧系统设备、烟气净化及回收处理设备、转炉炼钢辅助设备及各种液压设备。转炉炼钢主要工艺设备简介：转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。AOD精炼炉AOD即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD炉型根据容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。VOD精炼炉VOD精炼炉（vacuumoxygendecarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。LF精炼炉LF（ladlefurnace)炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。氧枪氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p00.528时形成超音速射流。转炉倾炉系统倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。转炉系统设备转炉系统设备有：转炉炉体、炉体支撑系统（包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座），倾动机构，顶吹氧枪，烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运车、底吹系统。1.转炉炉体参数：序号公称吨位/t参数名称符号单位1炉壳全高H总mm2炉壳外径D壳mm3炉膛有效高度H内mm4炉膛直径Dmm5炉内有效容积Vmm6炉口直径dmm7熔池内径Dmm8熔池深度H0mm9熔池面积S㎡10熔池容积V熔㎡11炉冒倾角⊙°12出钢口内径d出mm13出钢口倾角°14H总/D壳15H内/D16炉容比17熔池面积㎡18D口/D％2.炉体支承系统：炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈采用箱型的钢板焊接结构，中间加焊了一定数量的直立筋板，这种托圈受力状况好，抗扭刚度大，加工制造方便，还可以通水冷，使水冷托圈的热应力降低到非水冷托圈的1/3左右。转炉的耳轴设计是梯形圆柱体金属部件，内部是空心的并通有冷却水，它支承着炉体和托圈的全部重量，并通过轴承座传给地基，同时倾动机构低转速的大扭矩又通过耳轴传给托圈和转炉。托圈与耳轴的连接采用法兰螺旋连接，耳轴用过渡配合装入托圈的耳轴座中，再用螺栓和圆销连接、固定，以防止耳轴与孔发生相对转动和轴向移动。炉体与托圈的连接采用的是悬挂支承盘连接装置，它属三支点连接结构，位于两耳轴位置的支点是基本承重支点，而在出钢口对侧，位于托圈下部与炉壳相连接的支点是倾动支点。它的主要特征是炉体处于任何倾动位置，都始终保持托环与支承盘顶部的线接触支承，同时在倾动过程中炉壳上的托环始终沿托圈上的支承盘滚动，倾动过程平稳，没有冲击，结构简单便于快速拆换炉体。耳轴轴承座的轴承采用滚动轴承。3.倾动机构：倾动机构由4个电动机、4制动机、一级减速器和末级减速器组成，采用全悬挂式传动.4.氧枪系统由氧枪升降装置，横移台车组成.a．升降装置参数：卷筒直径⊙736mm卷筒长度1400mm钢绳直径⊙26mm钢绳长度55000mmb．氧枪横移台车数量2套/炉驱动液压缸行程:0-3.5m横移速度5m/min5.烟罩升降装置提升高度700mm6.氧枪本体：氧枪类型六孔喷头氧枪长度21988mm氧气流量650Nm3/min氧气压力10bar冷却水压力10-12bar进/出口冷却水温升10-13度冷却水流量200立方米/h7.副枪本体：副枪长度23900mm探头把持器直径⊙140mm探头长度2000mm探头最大插入深度700mm探头直径⊙80mm冷却水流量100Nm3/H冷却水压力12bar氮气流量2Nm3/h8.挡渣机型式YTD型挡渣塞投放车挡渣方式炉后内插式操作时间60秒宽度1400mm长度2450mm轨道中心距离1200mm车轮直径270mm行走速度0-31.5m/min定位精度10mm旋转速度1rpn旋转角度103度9.渣车额定载重量：100t轨距（中心距|）：3800mm运行速度：15m/min行程：约为60m轮子数：6个（2个驱动轮，4个从动轮）轮压80t渣车宽度：4800mm电机功率：22kwF级10.转炉钢包车额定载重量：275t轨距（中心距|）：3800mm运行速度：15m/min行程：约为60m轮子数：8个（4个驱动轮，4个从动轮）轮压80t渣车宽度：4800mm电机功率：45kw*211.钢水转运车额定载重量：275t轨距（中心距|）：4800mm运行速度：0-30m/min行程：约为110m驱动方式双驱动供电方式柴油发电机(交流)钢包回转速度1r/min轮子数:8个（4个驱动轮，4个从动轮）钢包车身宽度5700mm行走电机45kw*2H级旋转电机22KwH级12.转炉底吹系统底吹供气元件10支底吹供气元件布置0.4D（4），0.5D（6）设计底吹供气强度0.03-0.10Nm3/t.min13.钢包底吹系统正常工作压力1.6-0.8Mpa试验压力2.5Mpa�原料供应系统设备转炉炼钢的原料包括：铁水、废钢、散状材料及铁合金等。1.铁水供应方式：高炉铁水包转炉（一包到底制度）2.废钢供应方式：直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉，废钢料槽是钢板焊接的一端开口、底部呈平面的长簸箕状槽，在槽的前部和后部的两侧由两对吊钩轴，供吊车的主、副钩吊钩料槽。3.散装材料上料：从石灰厂通过皮带传输到转炉51米高位料仓，通过称量斗溜管等加到转炉；合金由地下料仓通过皮带传输到转炉和精炼。工作原理：皮带由电机带动卷筒运转，料下到皮带上进行运输。仓里的料通过振动机振下进行称量，称量完以后再由振动机加到转炉。4.铁合金的供应系统由炼钢厂铁合金料间、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设备等部分组成。供氧系统设备供氧系统由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备。烟气净化及回收处理设备烟气净化及回收处理设备可概括为烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散等三部分。烟气收集由活动烟罩和固定烟罩；烟气的输导管呈称为烟道；烟气的降温装置主要试验到和溢流文氏管；烟气的净化装置主要由文氏管脱水器，以及布袋除尘器和电除尘器等设备。回收设备主要有煤气柜和水封式回火防止器。放散主要有引风机和放散烟筒。净化回收系统主要有OG净化回收系统、静电除尘干式净化系统、二次除尘系统。炼钢辅助设备转炉所有辅助设备主要有钢包车、渣罐车、修炉车、拆炉机以及炉衬喷补机等。液压设备转炉区有氧枪横移液压站，喉口液压，副枪液压。设备主要技术参数1.转炉渣车液压系统油箱容积500L液压泵：725BZ-3000-R3141额定压力：150BAR4油品：奎克888-682.烟罩提升液压系统油箱容积1000L液压泵：1PF2G3-3X/038RA07MS一用一备额定压力：120BAR油品：抗然液压油3.转炉挡渣系统液压系统油箱容积500L液压泵：1PH3-10-1-0-1额定压力：120BAR油品：奎克888-684.氧枪液压系统油箱容积500L液压泵：A2FO12/61R-VPB06额定压力：120BAR油品：奎克888-685.副枪液压系统油箱容积250L液压泵：PVPC-C-3029/1D额定压力：90BAR油品：抗然液压油6.二文喉口液压系统油箱容积500L液压泵：A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00额定压力：140BAR油品：抗然液压油7.烘烤系统液压系统油箱容积200L液压泵：25AB42-20额定压力：150BAR油品：奎克888-68转炉工艺操作流程加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。1、转炉炼钢的基本任务脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述•吹炼前期（20%），Fe、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低；吹炼终了，Mn