转炉炼钢系统热负荷试车方案

2#转炉炼钢系统热负荷试车方案编制：曾四宝审核：尚振军、张连航批准：徐希立二炼钢2008年8月6日2转炉炼钢系统热负荷试车方案一、热负荷试车前应具备的基本条件1、单机试车、无负荷联动试车完成，有试车记录及其整改项目完成结果报告，各设备均经过工程指挥部验收合格，并已得到相关部门的确认。2、煤气、水、电、风、气、氧、液压、润滑等系统正常运行48小时以上，所有的公辅配套设施能正常运行。3、二炼车间内外消防、安全设施齐全，安装牢固，危险区域有明显标志，试车现场设置安全警戒线，所有的安全、保卫、医疗急救等工作经检查确认合格、到位。4、通讯系统畅通、照明系统正常。5、天车、平车等运载设施工作正常，通道畅通。天车工、钢包车、渣车操作工操作熟练，能按时完成各项任务。6、所需的生产消耗原辅材料、设备易损件准备到位齐全，验收合格。7、所需的工具工装、检修抢修工具、检验、化验测试仪器合格到位。8、所需的图纸、资料准备就绪，准确无误。9、各岗位运行记录台帐（薄）、点检记录、交接班记录、控制要点全部到位。10、所有岗位操作人员、维护人员经过《工艺技术规程》、《安全操作规程》、《设备使用维护规程》和相关操作手册学习，并经过培训应知、应会考试合格上岗。各岗位熟知本岗位及相关岗位的责任制，明确各岗位职责。11、热负荷试车组织机构、管理制度健全，分工明确，责任到人。3二、热负荷试车的目的和要求1、启动在线所有机械、电气、液压、润滑等设备的运行并加以调试、整改，使其性能参数达到设计要求或相关合同性能要求。2、调试在线各检测、控制系统，测定其相互间设定参数和实际动态参数及两者差异，并加以修正，使其达到有效运行。3、检查各控制室、操作台（箱）的按钮、开关、指示灯以及自动控制系统使用性能的可靠性。4、检查通信联络、监控设施在实际生产中的清晰、可靠性，并满足生产需要。5、检查和修正工艺设计参数和设定参数，以及后来连铸机改造满足生产普钢和优钢的自动配水参数，以保证生产出合格的钢坯。6、现场培训各岗位操作人员，使职工熟悉工艺设备及三大规程，同时检验前期岗位人员培训情况。三、热负荷试车作业制度1、会议制度热试车例会包括早会、晚会和专题会三种。参加人员：二炼工程热负荷试车小组、指挥部成员、当班调度、生产班长、值班电钳班长。A、早会议题：（1）各工序负责人汇报本工序工作准备情况，提出需要解决的问题。（2）热试车小组协调解决各专业、各工序提出的问题，同时布置当天的试车任务及注意事项。4B、下午协调会议题（1）各工序汇报当天试车情况，提出需整改或解决的问题。（2）热试车小组总结当天试车情况，提出第二天的试车计划，明确各工序、各专业应做的准备工作。C、专题会议：根据试车实际发生的问题，针对性的召集相关人员解决专题问题。2、生产作业制度目的：为保证各热试人员能尽快解决大多数热调试时发生的问题。组织：力争在热试1周内达产、当月达效。辅助岗位（散装料、循环水、水处理、除尘、煤气回收、天车工等）可以直接实行三班两运转。本阶段内，原有的主要岗位（如LF炉精炼工、连铸工、精整等）可以直接四班三运转。新增的主要操作岗位（如转炉炼钢工、清渣工）两个班合成一个班工作，主力上岗操作，其余人员协助、准备、观摩学习。此周实行轮换上岗操作制度，进一步熟悉工艺、设备操作规程；正常后分班作业。热试小组及指挥部相关人员跟班作业。3、开炉条件确认制度为了保证一次开炉投产成功，要求车间对开炉条件进行细致确认。形成三级确认制度：各操作岗位由班组长负责确认生产条件；维修负责人确认机械、电气条件；分管主任分头对各工序进行最后确认，张连航负责确认生产准备（各工序原辅材料和工器具、铸铁机）；倪培洋负责负责确认天车、钢包车、渣车、平车和能源介质准备；李洪波确认精炼炉、连铸机；曾四宝负责确认转炉系统。一三炼钢调配协助人员按分工参与确认，各工序工5艺、机械、电气由车间指定责任人确认。确认情况汇报到总指挥后，由总指挥下令开炉。四、转炉热负荷试车二炼钢车间负责人：全体管理层按分工各负其责一炼钢协助负责人：赵富强、赵学军、刘宝平、梁康平、齐维同三炼钢协助负责人：刘晓东、杨洪民、刘宝平、王维刚、邱敏1、试生产品种和规格：HRB400G，165×165mm，定尺12000mm。2、转炉开炉的条件检查确认及准备工作2.1、氧枪系统：要求冷调试合格，开炉前对以下主要检查点进行再次确认，把确认情况及时汇报热试车小组负责人（确认人：赵学军、杨洪民）。（1）氧枪小车到位，升降灵活，横移定位准确。（2）将氧气自动供停阀切换成手操供停氧。（3）通知厂调度室停高压氧气，泻压后关闭旁路截止阀，进炉测量氧枪零位及熔池深度。要避免火源入炉。调整对应内外氧枪标尺读数，接好软管。（4）检查氧枪管路系统的各阀门，其开闭符合待工状态。（5）将流量或吹炼时间在电脑控制系统中自动显示。（6）开启电动阀对氧枪进行供水检查，要求不滴不漏，压力、温度、流量、水质均符合要求。（7）氧枪口氮封良好，氮气压力＞0.2MPa,氮封报警显示正常灵敏，氮封报警不与氧枪控制联锁。6（8）氧枪各限位点电气系统正常、工作可靠，调整待吹位。（9）氧枪四孔喷头内型、外形符合规定要求，焊接良好。（10）氧枪标尺读数及指示清晰可靠。（11）氧枪各报警联锁系统安全可靠：a.氧枪与炉子零位之间联锁（待吹位以下）；b.枪位达到上限后自动停枪断电，上限位是换枪位以上200mm；c.氧枪在下限位自动停电；d.氧枪张力上下限位报警联锁；e.氧枪高压水流量、温度限位联锁；f.氧压下限自动提枪；g.氧枪不到换枪位不能移枪；h.炉前、炉后、主控室不能同时动炉子。（12）供氧供水软管无损伤、折叠、扭曲。（13）备用氧枪及小车检验合格，并就位，时刻起到备用作用。（14）所有计量仪表显示准确，数据在设定范围内，且能正常工作。（15）炉外手操试氧（压力由0.01MPa经过2～4min逐步升到0.4MPa），正常后切换成手动供氧联锁待用。（16）氧枪与一次风机快速慢速联锁可靠，工作正常。（17）氧枪与炉体倾动联锁可靠，工作正常。（18）氧枪事故紧急提升装置冷试合格，处于备用状态。钢丝绳张力传感器显示正常，要求在主控室画面显示。（19）转炉主控室内可以关闭氧枪高压水。7（20）防跌落装置安全可靠。2.2、转炉倾动系统：要求冷调试合格，开炉前对以下主要检查点进行再次确认，把确认情况及时汇报热试车小组负责人（确认人：刘宝平、刘晓东）：（1）炉体耐材砌筑完毕，经检验合格，已静止超过2小时，炉内尺寸测量完毕。砌筑时每层要测量。（2）炉底与炉身接缝紧密，无叉形及V型缝。炉底与炉身连接销子均匀打紧。（3）炉口、炉身、挡渣板、托圈进出冷却水温度、压力、流量、水质均符合要求。（4）活动烟罩升降灵活，水封进出水开启，溢流正常。（5）倾动、传动系统工作良好，声音正常，点检合格。（6）供油、润滑系统不滴不漏，油泵工作及指示正常。（7）炉体倾动与氧枪、活动烟罩、煤气回收、润滑等系统之间的联锁安全可靠。（8）各种电气联锁、限位均安全可靠。（9）各报警系统工作可靠。2.3、一次、二次除尘及汽化冷却系统：要求冷调试合格，开炉前对以下主要检查点进行再次确认，把确认情况及时汇报热试车小组负责人（确认人：梁康平、齐维同、邱敏）（1）一次、二次除尘系统正常供水，检查无滴漏。（2）炉口微压差计能正常调节二文开口度。8（3）风机已处于低速运行。（4）三通阀开闭灵活。（5）循环水泵系统压力正常。（6）各种阀门开闭灵活，管路接头不堵塞，水循环正常。文氏管喷水雾化良好，温度、压力、流量显示正常，报警系统工作正常。（7）旋转水封水位按要求到位，溢流正常，V型水封正常。（8）电气联锁安全可靠。。（9）汽包供水到中位，安全阀及其他阀门能正常使用。（10）接头管路不漏水。（11）温度、压力表处于正常状态，报警系统工作正常。（12）煤气分析仪工作正常。（13）除尘系统负责人、汽化冷却系统负责人发出允许开炉通知。2.4、散装料系统：要求冷调试合格，开炉前对以下主要检查点进行再次确认，把确认情况及时汇报热试车小组负责人（确认人：仲光辉）。（1）炉顶输料系统电气、称量、氮封系统能正常工作，各种阀门开启灵活。（2）各种阀门之间的联锁安全可靠。（3）氮封系统正常，氮气压力≥0.2MPa，氮封阀与氧枪、启动插板阀之间无联锁正常运行。（4）汇总仓防爆板完好、无泄漏，加料溜槽畅通、不积料。（5）散装料系统值班负责人发出允许开炉通知。2.5、铁水供应系统要求冷调试合格，开炉前对以下主要检查点进行再次确认，把确认情况及时汇报热试车小组负责人（确认人：仲光辉）。9（1）6个铁水包砌筑完成，经过验收，至少4个完成烘烤。（2）1个铁水包烤好后在烘烤器保温800℃达到6小时。（3）铁水运输车的放包、吊包、在线运行操作经过每班人员演练，确认没有问题。（4）铁水计量设备运行正常、程序清楚，能做到吨位、温度、渣量等信息及时传递到转炉主控室。混铁炉人员清楚50吨铁水位置，能够做到按要求的具体吨位提供铁水。（5）铁水覆盖剂、保温剂准备到位。2.6、炉前炉后挡火门（责任人：刘光锋）。（1）挡火门运行正常。（2）挡火门冷却水正常、无泄漏、不堵塞。（3）取样门开闭正常。2.7、合金料系统：经冷试检查合格，需检查以下项目（责任人：仲光辉）：（1）下料系统工作正常，阀门开闭灵活。（2）称量漏斗工作正常，力度满足要求。（3）设备间的联锁安全、可靠。（4）合金运送工程车运行正常。2.8、炉下车辆系统：经冷试合格，开炉前需要确认以下项目（责任人：王维刚）。（1）钢包车、渣盘车运行良好，声音无异常，操作开关运行正常。（2）钢包、渣罐到位（事故钢包准备到位），罐内干燥放干渣，钢包烘烤101000℃以上保温待用。（3）炉下清洁干燥无积水。（4）各操作点联锁安全可靠。2.9、开炉用的一切原材料和工具工装准备齐全、到位（三炼钢车间确认人：张连航、仲光辉）。补炉料[沥青镁砂、补炉砖、吹氧管、木柴（树根）、块状焦碳（3t）]。开炉前下料系统各仓位清理干净。2.10、主控室各种设备运行正常，各联锁装置运行正常（三炼钢车间确认人：李培松）。2.11、与转炉系统相关的能介系统运行正常，温度、压力、流量满足试车要求。能介阀门工作正常、无泄漏。（三炼钢车间确认人：于先明）。2.12、各岗位操作人员熟知三大规程、熟悉工艺装备功能（车间责任人：倪培洋、李洪波）。2.13、后续工序：LF炉、连铸系统设备连续运转24h以上，各项准备充分到位，已发出开炉通知。3、开炉方案及操作要点3.1、基本要求：（1）把炉衬烧结好，为长寿转炉奠定基础。（2）安全平稳顺利炼出合格钢水。（3）发现各系统中存在问题，并及时加以解决。3.2、工艺方案及操作要点（1）烘炉和加料操作：采用焦炭+木材烘炉法。烘炉时氧压解除联锁。烘炉时间30～60分钟。焦炭和木材由废钢料槽分批加入，第一斗：1500kg焦炭，紧接着倒入第二斗已点燃干燥木材500kg。然后降低氧枪到最低位吹氧11点火，氧气压力0.3—0.4MPa，流量由小到大调整到6000m3/h，烘炉完后加入铁水45～50吨，前3炉原则上不加生铁废钢，准备好生铁2斗各5吨备用，以备50+5结构。铁水到位后及时取样分析C、Si、P、S、Mn、V，及时测温测渣厚度，据此调整装料、供氧、造渣、合金化等操作制度。（2）供氧操作：氧枪工作氧压前后期≤0.85MPa，中期≤0.8MPa，基本枪位1000mm，供氧时间20—25min，氧气流量8500m3/h，第一次倒炉纯吹氧时间必须大于20min。（3）造渣制度：造渣材料的成分等质量信息要求及时传递到转炉主控室备案，炉渣碱度按3.0控制。第一批渣料在加入铁水后开吹时加入，约1000kg活性石灰、100kg白云石。第二批在供氧7—8min后加入，约600kg活性石灰、200kg矿石。根据操作情况全部渣料应该在拉碳前3～4min加完。试产期间铁水含Si、P若不稳定，石灰加入量按下式分批加入（但在Si＞1%、S＞0.070%或P＞0.100%时采用双渣法冶炼）。第一炉不建议双渣操作。石灰加入量（kg）=2.14