零部件质量管控工作介绍

零部件质量管控工作介绍采购部采购规划处二○一一年四月——精细化质量管理目录第一部分管理机构及职责第二部分工作目标及管理思路第三部分主要工作介绍第一部分管理机构及职责对供应商STA代表长安公司对长安公司STA代表供应商STA：SupplierTechnicalAssistantSTA是长安公司与供应商之间的一道桥梁。一、管理机构及职责STA发动机STA处附件室电器室总体室机加室轿车STA处底盘室电装室内外饰室总体室车身室微车STA处底盘室电装室内外饰室总体室车身室鱼嘴总体室采购管理处采购规划处一、管理机构及职责供应商质量管理、新品项目开发供应商及质量管理、零部件质量整改，参与新供应商寻源工作，供应商体系审核和改善等工作。项目管理供应商培训体系改善质量审核质量指标管理第二部分工作目标及管理思路二、工作目标及管理思路COP（ConsistencyQualityOfProducts)产品一致性工作目标通过对零部件产品开发和制造过程的全面管控，提升供应商防止问题再发生的能力，降低供应商内部质量损失，帮助供应商建立一套完善的质量保证体系，确保供应商生产出稳定一致的汽车零部件。符合性质量：满足图纸、工程规范要求，质量规格书要求一致性质量：过程稳定，CPK≥1.33，6西格玛零部件一致性管理模型基础建设新产品开发量产产品管理二、工作目标及管理思路零部件一致性管理思路四大基础：扎实做好制度流程建设、标准化作业流程建设、团队建设、IT系统建设四大基础建设。一个平台：搭建新品质量开发管理平台，为零部件的质量保证打好坚实的基础。一个循环：量产产品质量管理以PDCA为循环，通过正向-质量预防管理和逆向-质量改进提升，从而实现零部件实物质量和供应商质量保障体系的提升。一个目标：以实现零部件质量一致性为切入点，构建世界一流的零部件质量管理体系，实现三年达成“50”的质量目标。4111二、工作目标及管理思路第三部分主要工作介绍三、主要工作介绍1、新产品开发过程质量管理2、量产产品质量管理3、供应商风险管理4、供应商质量体系管理零部件质量开发管理手册把TS16949标准及五大工具的相关要求融入了长安的零部件质量管理工作中，结合长安自身特点和我们合资企业的经验，形成长安自己的管理模式，是长安汽车零部件质量开发管理的DNA。本手册阐述了向CA提供零部件的供应商，从产品开发初期，到向CA提供批量零部件过程中，需要开展的一系列活动，以及CA在配套件产品策划与开发、质量控制方面的要求。本手册共48000余字，分三部分，第一部分概述，第二部分先期产品质量策划，第三部分量产产品质量控制。1、新产品开发过程质量管理零部件开发里程碑CAKOFSS、BTS（全服务供应商、按规范开发供应商）CA启动先期选点目标协议供应商APQP启动面对面技术交流会试制工装模具开模通知试制工装模具运行量产工装模具开模通知量产工装模具试运行试生产零部件提交保证书整机/车投产量产ESTASKOFTFOTT(试制)TTO(试制）OTTTTOPPPSWJOB1MPMTP（按图加工供应商）计划定义、项目管理产品设计与开发过程设计与开发产品和过程验证反馈、评价和纠正措施1、新产品开发过程质量管理CAKO(FSS&BTS)ESTASKOFTFOTT(试制)TTO(试制）OTTTTOPPPSWJOB1MP总体开发进度计划供应商APQP启动会供应商与CA的面对面会议APQP项目计划与管控高风险供应商管控分供方管理防止问题在发生活动设计失效模式及后果分析设计验证与报告产品关键特性与重要特性的确认正式工装加工的批准过程流程图过程潜在失效模式及后果分析控制计划检查基准书颜色开发皮纹开发零部件审查零部件包装与运输样件提交零部件封样零部件型式试验计划与报告试生产/过程能力调查质量问题整改跟踪管理PPAP提交与PSW批准(MTP)总体开发进度计划1、新产品开发过程质量管理2、量产产品质量管理（1）质量指标管理（2）质量趋势管理（3）质量问题管理2）市场质量指标——千台车维修频次。量产车机型TOP30零部件，分别下达指标。其余零部件千台车维修频次小于0.11）过程质量指标——PPM供应商不良率（PPM）指标，100零部件不良率（PPM）指标，分为200、100、50三个等级（1）质量指标管理质量目标管理：以公司目标为导向，完成供应商质量目标层层分解和跟踪。3）设定的依据①公司总体质量指标；②去年各零部件的质量表现；③零部件制造的难易程度；④同行业质量水平。质量趋势管理：以质量趋势为导向，完成供应商及零部件业绩发布和趋势分析管理。每月以《月度质量业绩通知书》的形式，将供应商及零部件的质量业绩，一对一发布给量产产品供应商；每月，以年度零部件和供应商质量指标为参考，完成零部件及供应商的质量业绩趋势分析，并实施业绩评价。每月，STA处定期组织室主任以上人员，开展零部件质量业绩分析和讨论，并将质量业绩纳入内部团队量化评价及考核。（2）质量趋势管理（3）质量问题管理质量问题管理：以质量问题为导向，过程质量每日监控，重点问题QTM管理。每日，实施过程PPM问题通报、预警制度，及时掌控现场质量问题。AUDIT重点问题管理跟踪。每日，将质量问题及时告知供应商，实施8D整改。每月，对市场千台车维修频次TOP10、过程PPM-TOP10零部件，质量任务书专项提升82个项目实施QTM管理，实施质量整改，并执行周检查通报制度。3、供应商风险管理（1）新产品供应商风险管理（2）量产产品风险管理风险识别潜在风险识别风险管控不能按要求解除风险采用新工艺采用新材料采用新技术……重大设计变更性能试验不合格质量交付不能满足要求……风险时时监控风险关闭管理暂停该供应商其它同类新产品开发资格减少同类产品供货比例评价考核建立《新品风险零部件及供应商管理程序》，明确对新品风险零部件及供应商的管理，即：评价细则、管控流程、业绩评价及处罚等；每月定期组织项目团队，共同评价确定新品高风险供应商，并对其进行跟踪管控；对新品高风险供应商，按新品风险供应商管理程序实施冻结新品开发和同类产品动态比例调整等处罚。（1）新品项目风险管理（2）量产质量风险管理建立了供应商及零部件市场和过程风险分析机制。每月定期开展供应商风险评估。对高风险供应商指定丏人整改，和纳入过程审核。对整改推动不力、问题分析不彻底的供应商，采取高层例会制，促进质量问题整改及质量保障能力的提升。当风险升级时，召开供应商高层与长安公司高层的见面会，督促风险改善。对风险供应商实施停止新产品开发、动态比例调整、取消配套资格等处罚手段，直至风险解除长安本部、河北长安、南京长安已开始实施风险联动机制。风险识别风险管理风险关闭•过程风险•市场风险•风险评估会•质量8D整改•开展过程审核•供应商高层风险例会•冻结新品开发资格•动态比例调整•长安公司高层见面会•取消配套资格•风险评估•风险关闭风险升级4、供应商质量提升管理（1）供应商认证管理及三方认证机构管理（2）供应商体系审核（3）供应商体系提升活动（4）供应商培训（5）供应商评价及考核目标：供应商TS16949体系认证通过率为100%供应商体系认证情况持续跟踪供应商体系提升计划实施第三方认证（1）供应商认证管理及三方认证机构管理指定三方认证机构供应商体系认证计划跟踪供应商监督审核跟踪供应商换证审核跟踪建立定期沟通交流机制重大问题、风险通报对认证机构进行评价认证机构参与供应商体系改善供应商认证管理三方认证机构管理（2）供应商审核提升供应商质量保证能力二方审核产品审核过程审核（3）供应商体系提升活动2009年，首次开展该项活动，实施了3家供应商；2010年，推广实施11家供应商；2011年，本部开展30家供应商，河北基地、南京基地2家供应商试点。第一阶段第二阶段1、工序内不良降低50%2、客户端不良降低30%3、供应商质量体系评分大于80分第六阶段第五阶段……（4）供应商培训建立和完善了长安公司的供应商培训制度和体系。传导长安企业文化、发展战略、质量要求等，让供应商了解长安、跟随长安，增强质量控制意识和能力。对供应商按质量保证能力等级，实施分层培训：新进供应商——供应商管理要求、零部件质量开发管理手册等培训。高风险供应商——质量工具应用、产品质量管控等培训，如8D。B/C级供应商——质量能力提升培训、CPS培训等。（5）供应商评价及考核依据目的:加大约束.规范行为.适用范围:长安公司零部件供应商(含原料材供应商).评价考核供应商评价及考核细则结束语精细化质量管理是在规范化和标准化的基础上，对质量管理流程科学细化和合理优化的过程，通过“组织结构专业化、工作方式标准化、流程管理制度化、员工队伍职业化、过程管理信息化”实现质量保障体系的持续提升。