顶级质量主管

顶级质量主管第六章质量成本管理一、概念质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平之上所需的有关费用。质量成本有别于各种传统的成本概念，是会计核算中的一个新科目。它既存在于企业内部，又存在于企业外部；既和满意的质量有关，又和不良质量有关。二、构成三、质量成本的合理构成质量成本的构成，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本四项。质量成本的优化与质量成本的合理构成有关。据国内外统计资料分析，质量成本的四个项目之间有一定的比例关系，通常是：（1）内部故障成本占质量成本总额的25%~40%；（2）外部故障成本占到20%~40%；（3）鉴定成本占10%~50%；（4）预防成本仅占0.5%~5%；外部故障成本内部故障成本鉴定成本预防成本外部质量保证成本运行质量成本质量成本（5）在简单的、低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额的2%；（6）在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成本总额可能超过销售总额的25%；（7）如果把内部损失成本与外部损失成本统统视为质量损失成本，那么在消费品工业中，质量损失成本一般是几倍于鉴定成本；（8）预防成本一般不到全部质量成本的10%，普遍认为接近10%较好；（9）质量损失成本的较理想比例是占质量成本总额的50%左右。对于生产精度高或产品可靠性要求高的企业，预防成本和鉴定成本之和可能会大于50%。四、质量成本控制程序第一条目的实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。第二条范围本公司质量成本的管理第三条职责（一）财务部（1）负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；（2）每月会同工程质检部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。（二）工程质检部（1）每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部；（2）负责对质量成本进行综合分析；（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。（三）其他部门每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报财务部。第四条质量成本核算的程序（一）质量成本指标体系的确定（1）预防成本率=（预防成本/质量总成本）*100%；（2）鉴定成本率=（鉴定成本/质量总成本）*100%（3）内部损失成本率=（内部损失成本/质量总成本）*100%（4）外部损失成本率=（外部损失成本/质量总成本）*100%（5）质量成本率=（质量总成本/工程总成本）*100%（6）产值收入质量成本率=（质量成本/工程产值收入总额）*100%（7）利润质量成本率=（质量总成本/总利润）*100%（二）工程质检部每年1月编制《年度质量成本计划》。（三）每项目开工后一个月内，项目质检部编制《项目质量成本计划》。（四）每月25日施工队按照《质量成本核算流程图》规定的职责范围填报质量成本报表，报项目经理部各职能科室。（五）每月26日项目各科室按照《质量成本核算流程图》规定的职责范围填报《质量成本部门统计表》，报项目财务科及总公司各职能科室。（六）每月28日项目财务科会同质检填报《项目质量月报表》。（七）总公司各职能部门按《质量成本费用汇总归集表》责任范围填报质量成本各科目，每月29日报总公司财务科。（八）每月3日财务部编制上月《质量成本月报表》及附表。（九）质量成本计划应与企业业务计划相协调，并成为业务计划的一部分。第五条质量成本的核算与分析（一）每月3日，财务部对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制《质量成本月报表》，并与质检部共同进行质量成本分析，编制《质量成本分析报告》。分析内容包括：（1）质量成本二级科目饼图和趋势图；（2）内部损失的趋势及造成的主要原因；（3）外部损失的趋势及造成的主要原因；（4）质量成本关键因素分析及改进措施要求。（二）在做质量成本分析时，由质检部找出每个月造成内、外部损失的主要原因，以便寻找改进的区域和措施，提出改进要求。（三）《质量成本分析报告》经财务部和质检部负责人签字后，由审计部报总经理。（四）内部损失成本和外部损失成本的重点，必须从成本发生的原因按照时间、生产和产品来描述。第六条质量成本的控制（一）质检部根据质量成本分析报告提供的情况，按《纠正和预防措施控制程序》，要求有关责任部门采取措施予以改进。应采取措施的情况包括：（1）内部故障成本和外部故障成本大幅度上升或连续上升；（2）质量成本计划无法实现；（3）典型事件。（二）质检部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性。第七条记录（略）五、如何提高质量经济性所谓质量经济性，是指产品寿命周期全过程的经济性。产品的寿命周期包括三个时期：开发过程、制造过程、使用过程。（一）提高产品开发设计过程的质量经济性（二）提高制造过程的质量经济性生产制造过程的质量，又称为符合性质量，是指产品符合设计要求的质量。符合性质量水平对批量生产具有重要意义，它不仅是产品质量的重要标志，而且是经济性的重要标志。通常用批量生产的合格品率来表示。（三）提高产品使用过程的质量经济性产品寿命周期费用不仅与设计和制造成本有关，还与使用成本有关。产品使用过程的经济性，是指在产品使用寿命期间的总费用。使用过程的费用，主要包括两个部分：（1）产品使用时由于质量故障带来的损失费用；（2）产品在使用期间的运行费用。六、质量成本分析的内容通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。其内容包括：（一）质量成本总额分析通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划目标值作比较，以分析其中变化情况，找出变化原因和变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量整体上的情况。（二）质量成本构成分析分别计算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本以及预防成本各占运行质量成本的比率，计算运行成本、外部保证质量成本占质量成本总额的比率。分析运行质量成本的项目构成是否合理，以便寻求降低质量成本的途径，并探寻适宜的质量成本水平。（三）质量成本与企业经济指标的比较分析计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。（四）故障成本分析由于预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本的计划性较强，而故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。（1）故障成本总额与销售收入总额比较，计算百元销售收入故障成本率，它反映了产品质量不佳造成的经济损失对企业销售收入的影响程度；（2）外部故障成本与销售收入总额比较，计算白元销售收入外部故障成本率，它反映了企业为用户服务的支出水平，以及企业给用户带来的经济损失情况；（3）预防成本与销售收入总额比较，计算白元销售收入预防成本率，它反映为预防发生质量故障和提高产品质量的投入占企业销售收入的比重。七、质量成本分析方法质量成本分析方法不仅需要定性分析，还需要进行定量分析。定量分析的方法主要有以下几种。（一）指标分析法（1）质量成本目标指示是指在一定时期内质量成本总额及其四大构成项目的增减值或增减率。假设C、C1、C2、C3、C4分别代表质量成本总额及预防、鉴定、内部故障、外部故障在计划期与基期的差额（增减值），则C值的计算公式是：C=基期质量成本总额—计划期质量成本总额C的增减率指标计算公式是：P=质量总成本差额/基期质量总成本=C/基期质量总成本*100%C1、C2、C3、C4增减值和增减率的计算与C计算方法相同。（2）质量成本结构指示是指预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本各占质量总成本的比例。（3）质量成本相关指标是指质量成本与其他有关经济指标的比值，这些指标有：百元商品产值的质量成本=质量成本总额/商品产值总额*100%百元销售收入的质量成本=质量成本总额/销售收入总额*100%百元总成本的质量成本=质量成本总额/产品成本总额*100%百元利润的质量总成本=质量成本总额/产品销售总利润*100%根据需要，还可以用百元销售收入的内外部故障、百元总成本的内外部故障等指标进行计算分析。（二）质量成本趋势分析法趋势分析就是分析质量成本的各种指标在一定时期内的变动趋势，具体可分短期趋势与长期趋势两类。通过折线图，可以直观地表示出趋势分析。（三）灵敏度分析法是指质量成本四大项目的投入与产出在一定时期内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度α表示如下：α=计划期内外故障成本之和与基期相应值之差值/计划期预防与鉴定成本之和与基期相应值之差值（四）排列图分析法采用排列图进行分析，不仅可以找出主要矛盾，而且可以层层深入，逐步展开，一直分析到一个产品、一道工序、一个岗位、一个操作者，直到采取相应措施为止。排列图分析法的工作流程，如图6-7所示：质量成本项目费用最大的项目损失最大的项目损失最大的车间损失最大的品种损失最大的工序第八章产品质量管理一、产品质量检验（一）质量检验的基本任务×车间内部故障成本×品种废品损失内部故障成本废品损失×车间×品种×工序工序