预埋件加工制作安装质量检查工作程序

目录1.编制目的2.适用范围3.参考文件4.责任5.先决条件6.施工（操作）方法7.质量控制措施8.文件提供9.清理秦山核电工程项目经理部[2006]FNZJ005预埋件加工制作安装质量检查工作程序版本：1页码：1/51.编制目的为了保证预留预埋件的安装质量，指导施工，满足业主和规范的要求。2.适用范围本程序适用于中国核工业第二四建设公司秦山核电二期扩建工程项目经理部承建的秦山核电二期扩建工程预留预埋件安装的施工。3.参考文件3.1秦山核电站二期核岛土建工程招标文件3.2秦山核电站二期核岛土建技术工程规格书3.3相关技术规格书3.4现行有关施工及验收规范4.责任3.1本程序由质检部负责编制、修改、解释。3.2质检部负责本程序实施过程的监督检查。3.3常规岛队按本程序要求进行预埋件制作和安装5.先决条件5.1人员与职责主管工程师（技术员）一名，负责安装方法和技术指导，指导施工及相关技术资料的收集、准备工作。主管工长一名，负责安排班组的施工任务和劳动力，机具设备的调配，安排并直接监督班组按施工图和工作程序进行施工，并对其施工质量负责。测量工、放线工、熟练工人，负责定位、放线、负责预留预埋件的施工并对各自的施工质量负责。钢筋队有关人员，在安装铁件、孔洞钢筋碍事时，负责扒钢筋或切割钢筋，并负责安装完毕后，钢筋的处理加固等工作。检查和监督人员。5.2设备机具秦山核电工程项目经理部[2006]FNZJ005预埋件加工制作安装质量检查工作程序版本：1页码：2/5起重机械及工具；倒运车辆；水准仪及塔尺；水平尺、铅锤、活动扳手；电焊机、切割工具；墨汁、彩色油漆、板笔；标识牌、细记号笔；木版、铁钉、铅丝、钢筋、海绵条、螺钉；焊条、氧气、乙炔气；泡沫塑料。6.施工（操作）方法6.1原则6.1.1预留预埋件的安装应按本程序规定的方法和步骤进行操作，若采用和本程序等效的其它方法时应征得主管工程师的同意。6.1.2预埋件出厂应附合格证书及合格证书附件，并办理交接手续；凡是出厂的预埋件均应标注预埋件的型号编码，并作明显标识。注明该件使用的区域和部位。6.1.3出厂的预埋件安装前应存放载堆厂内，分类、分区域码整齐；堆厂应清洁、平整，避免水淹。6.1.4在墙体钢筋上安装预留预埋件，需要开洞（切割钢筋）由主管工程师决定；主管工程师不能决定的由设计院决定，并出据工程设计变更文件。凡是在模板图上钢筋图上同时标明的洞口（包括套管），由钢筋队负责开洞；仅在模板图上标明的以及工程设计变更中增加的洞口（包括套管），由施工队负责开洞，无论哪一方开的洞均由钢筋处加固，模板支设前加固钢筋工程隐蔽验收手续和工序交接手续。6.1.5安装和加固预留预埋件优先采用绑扎的方法，若采用点焊的方法，焊工必须试经有关部门考核合格者，其焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的要求；切割和点焊时不得在主筋上打火。6.2方案6.2.1预留预埋件的安装，根据其所在的位置不同可分以下两种情况：即立面和平面的两种。6.3作业顺序6.3.1立面（墙及柱体）预留预埋件安装6.3.1.1钢筋已经立稳并绑扎完成。6.3.1.2由测量人员配合放线工在钢筋上弹出水平线（通常称作正60线），在水平线上划出预留预埋件的垂直中心线，并挂上标识牌，牌上注明该件的名称、型号、规格、标高（中心标高或底标高）。秦山核电工程项目经理部[2006]FNZJ005预埋件加工制作安装质量检查工作程序版本：1页码：3/56.3.1.3工长根据施工图和即将施工的部位（施工分段），认真核对预留预埋件的规格、型号和数据，无误后，指定班组领取。6.3.1.4班组领取预留预埋件后，按照标识牌批示的内容将其就位，并临时固定在钢筋上。临时固定宜采用绑扎的方法。6.3.1.5预留洞模板应在洞口钢筋加固后放入，用附加钢筋（或主筋）架牢，预留洞模板于附加钢筋（或主筋）之间留出不小于20mm的距离用砂浆垫块塞紧。6.3.1.6所有预留预埋件安装后，在其外表面边缘贴一圈海绵条；选择预留钢板最多的一面支上模板，模板找正后预留预埋件固定方法有四种：----螺栓固定在钢模板、预埋件上钻孔，用Φ6～Φ8螺栓将预埋件固定在钢模板上，为了使预埋件位置准确、平整，施工时应按图纸尺寸，预先钻孔，预埋件和钢模板上的孔距必须一致。螺栓数量根据铁件大小而定，螺帽埋在混凝土内，螺杆可拧出重复使用。----焊接固定，将预埋件焊在钢筋上，施工比较方便，固定效果也较好，焊接时将预埋件外露部分外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋焊接。当钢筋的刚度较小时，预埋件容易产生移位，如有条件，应将该预埋件锚脚接长，顶紧对面钢模。如有结构断面较大，锚脚太长，应增设加强筋焊接。严禁与预应力筋焊接，焊接中不得咬伤钢筋。----绑扎固定，将预埋件用铁丝绑扎在结构钢筋上，预埋件加工时应尽量使锚脚长度同结构尺寸一致，防止预埋件位移。----镶木摸固定，对于难以施工的部位或为了避免在钢摸上，钻孔可在预埋件位置镶木摸，将预埋件用圆钉固定在木摸上，这种方法不节约木材，同时给钢模组合带来困难，使钢模结构不合理，应尽量避免使用。6.3.2平面（楼层板）预留预埋件安装6.3.2.1楼板的模板已经铺好，其平整度和标高均符合设计和规范要求。6.3.2.2由测量人员在模板上引点定位，并注明引出点（线）的坐标，检查无误后交施工队放线，由放线工弹出所有预留预埋件的边线（或中心线），用彩色记号笔标明预留预埋件的名称、型号、规格和标高（下道工序涂刷隔离剂）。6.3.2.3班组将楼板底面的预埋件和预留洞模板就位，将套管的木塞就位，检查无误后将木塞固定牢固，套管应在绑扎钢筋之前套在木塞上（下道工序：绑扎楼层板钢筋）。6.3.2.4楼层板钢筋绑扎已经完成，安装楼层板上面预留预埋件，预埋件就位后其锚筋秦山核电工程项目经理部[2006]FNZJ005预埋件加工制作安装质量检查工作程序版本：1页码：4/5与附加钢筋焊接，再把附加钢筋与主筋绑扎（或点焊）牢固，上端用木架固定；套管上口找正后用木架固定。6.3.3特殊预埋件安装对于特殊预埋件应专门编制施工方案，与有关单位配合安装。6.4施工注意事项6.4.1预埋件锚筋不得与构件主筋相碰，并应放在构件最外排主筋的内侧。6.4.2对角钢锚筋预埋件，宜先放入构件的钢筋笼内就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，对二面焊有锚板的预埋件，严禁采用将锚筋或角钢锚筋沿中段割断后插入钢筋笼内的做法。6.4.3施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实，对角钢锚筋预埋件尤应注意加强振捣。6.4.4对处于混凝土浇灌面上的预埋件，如果锚板平面尺寸较大（两各边长均大于250时），则可在板面中部适当位置，由设计人员指定，开设直径不小于Φ30的排气溢浆孔，以利混凝土的浇灌捣实。6.4.5梁（板）二端的预埋件，应保持在同一平面上（对于斜梁，则应保持在二平行的平面内），以利于和支承面紧密接触。6.4.6预埋件在构件的外露部分，应刷油漆防锈，但对将来需补焊外接铁件处；则可暂时不刷，留待外接铁件（如传力板、钢牛脚等）焊接后再刷漆。6.4.7在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。7.质量控制措施7.1质量控制的内容所有预留预埋件安装应牢固，其规格、型号、数量、位置等均应符合设计及规范要求。7.2内部控制7.2.1施工前向工人班组进行技术交底7.2.2施工中技术人员、工长应按图施工，严格执行本程序。7.2.3预留预埋件安装完毕后班组进行自检，在由工长组织技术人员参加检查预留预埋件质量，进行内部验收，填写自检表。秦山核电工程项目经理部[2006]FNZJ005预埋件加工制作安装质量检查工作程序版本：1页码：5/57.2.4自检合格后将自检结果上报项目经理部质检部。7.3外部控制预留预埋件安装完后，项目经理部质检部接到施工队自检结果报告后根据平时检查的情况决定是否申请验收。7.4停工待检点和观察见证点7.4.1停工待检点：定位放线7.4.2观察见证点：预埋件的型号、规格和位置；洞口钢筋加固7.5敏感点点焊时严禁在主筋上打火，也不得在筋上留下弧坑8.文件提供预埋件出厂合格证及附件预埋件预制质量检验记录及附件隐蔽工程验收记录及附件9.清理拆摸后立即铲除铁件表面和套管内的灰浆，并用水冲洗干净。