食品质量检验

单元九食品质量检验食品教研室付博2019年8月22日2单元九食品质量检验第一节食品质量检验制度第二节食品质量检验计划第三节食品质量检验组织第四节抽样检验2019年8月22日3第一节检验制度一、食品质量检验制度讨论：谈谈你是如何认识质量检验与质量管理的关系？是不是可以取缔质量检验？2019年8月22日4虽然现代食品质量与安全管理注重过程控制的预防作用，强调通过过程控制来保证食品的质量与安全，减少对最终产品质量检验的依赖，但这并不意味质量检验不重要。相反，在现代食品质量与安全管理活动中，质量检验的内涵和范围更大了，它不仅仅是对最终产品的检验，而且是对食品实现全过程的检验。食品质量安全市场准入制度规定的强制检验包括核发食品生产许可证前的发证检验、企业对每批产品的出厂检验和行政机关日常的监督检验。因此，食品企业必须建立质量检验机构，配备合格的检验人员，对食品生产的全过程进行检验，保证食品的质量与安全。2019年8月22日5食品质量检验制度产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。1、产品质量检验合格的基础是生产者具备相应的生产能力和资格。2、产品质量检验合格的依据是产品质量标准和相应技术要求。3、产品质量检验合格的标志是生产者出示合格证并将合格证附加于产品上随产品一起流通。2019年8月22日6企业的质量检验工作在任何时候都必须不断加强！2019年8月22日7要保证质检部的相对独立性国务院颁发的《工业产品质量责任条例》明确规定：企业必须保证质量检验机构能够独立行使监督、检验的职权；严禁对质量检验人员进行打击报复；产品出厂，必须有检验机构和检验人员签发的产品质量合格证。2019年8月22日8㈠质量检验的定义和作用1.质量检验的定义（QualityInspection）采用一定的检验测试手段和检验方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。2019年8月22日92.质量检验的作用⑴鉴别职能企业的质量检验机构根据技术标准、合同、法规等依据，对产品质量形成的各阶段进行检验，并将检验结果与标准比较，做出符合或不符合标准的判断，或对产品质量水平进行评价。主要由专职检验人员完成。2019年8月22日10⑵把关职能也称保证职能通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”，做到“三不准”。不合格的原材料不准投产不合格的半成品不准转序（工序）不合格的成品不准出厂最重要、最基本的职能2019年8月22日11某企业的不合格品控制程序出厂检验工作结束，检验机构负责人根据检验报告综合判定结论，对被检批产品是否出厂及时下达指令。检验合格的产品，由企业检验机构负责人签发同意附具产品质量检验合格证、准予出厂的命令。产品合格证上必须加盖企业检验机构专用章和主检人名章或编号章。2019年8月22日12检验不合格的产品不准出厂，要按有关规定销毁或者作必要的技术处理（经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用，放行或接收不合格品）。同时要查明不合格项目产生的原因，查清质量责任，对有关责任者进行处理。质量问题严重的，制订整改方案，落实整改工作责任制，在管理、技术、工艺设备等方面采取切实有效的措施，建立和完善企业的质量保证体系。2019年8月22日13⑶预防职能通过抽样检验进行过程能力分析和运用控制图判断过程状态从而预防不合格品的出现检验工作发展的主要特征：由单纯把关检验转向积极预防检验2019年8月22日14此外，检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合格品进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失。2019年8月22日15质量控制预防质量检验把关2019年8月22日16⑷报告职能通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了产品质量的各种数据，这些质量记录是证实产品符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。此外，当产品质量发生变异时，这些检验记录能及时向有关部门及领导报告，起到信息反馈作用。2019年8月22日17⑸监督职能2019年8月22日18㈡质量检验的步骤检验的准备检测、测量或试验记录比较和判定确认和处置2019年8月22日191.检验的准备首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需确定批的抽样方案。2019年8月22日20将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。检验的准备可通过编制检验计划的形式来实现。2019年8月22日212.检测、测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品的一项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验（检测），得到需要的量值和结果。测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。2019年8月22日223.记录把所测量的有关数据，按记录和格式和要求认真做好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。2019年8月22日23料号送样时间样品名称编号批量负责范围项目分析结果判定结果分析人员分析时间年月日主管人员******集团有限责任公司化验报告单注：1）以上检验结果对原样品负技术责任2）如对报告有疑义时可于日内提出复检2019年8月22日244.比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。单个产品批产品合格品不合格品合格批不合格批2019年8月22日255.确认和处置单个产品批产品合格品转入下道工序或入库不合格品做适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等处理合格批接收不合格批拒收、复检、筛选等2019年8月22日26㈢质量检验的几种形式1.查验原始质量凭证在供方质量稳定、有充分信誉的条件下质量检验往往采取查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验或试验报告等以认定其质量状况2019年8月22日272.实物检验由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行检验。2019年8月22日283.派员进厂（驻厂）验收采购方派员到供货方对其产品、产品的形成过程和质量控制进行现场查验认定供货方产品生产过程质量受控，产品合格，给予认可接受。2019年8月22日29㈣质量检验的分类1.按生产过程的顺序分类⑴进货检验（IQC，In-comingQualityControl）也称进厂检验、原料检验指企业对所采购的原材料及半成品等在入库之前所进行的接收检验。（食品企业生产所需的原料、配料、包装材料等多由其他企业生产）2019年8月22日30目的：防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。2019年8月22日31包括：①首件样品进货检验对首件进货样品，按程序文件、检验规程以及该产品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的试验。详细记录检测和试验数据，以便分析首件样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行改进或提高。2019年8月22日32在首次交货供方产品设计上有较大的变更产品（供货）的制造工艺有了较大的改变供货停产较长时间后恢复生产需方质量要求有了改变等情况下应进行首件样品的进货检验2019年8月22日33②成批进货检验2019年8月22日34⑵过程检验（IPQC，In-processQualityControl）也称工序检验、制程检验是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成2019年8月22日35目的：保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。验证工艺和保证工艺规程执行的作用2019年8月22日36包括：①首件检验指对加工的第一件产品进行的检验或在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整（调整工装、设备、工艺）后对前几件产品进行检验2019年8月22日37②巡回检验指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素重点是关键工序2019年8月22日38③在线检验在流水线生产中，完成每道或数道工序后所进行的检验。一般要在流水线中设置几个检验工序2019年8月22日39④完工检验指对一批加工完的半成品进行全面的检验目的：发现和剔除不合格半成品，使合格半成品继续转入下道工序或进入半成品库2019年8月22日40⑶最终检验（FQC，FinalQualityControl）对完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验最关键的检验目的：保证不合格产品不出厂2019年8月22日41最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且还应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否都符合要求进行核对。只有所有规定的进货检验、过程检验都已完成，各项检验结果满足规定要求后，才能进行最终检验。2019年8月22日42包括：①成品检验是在生产结束后、产品入库前对产品进行的常规检验。一般为常规项目，如感官检验、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等。2019年8月22日43②型式检验检验项目包括该产品标准对产品的全部要求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。型式检验对标准中规定的全部项目进行检验出厂检验检验部分项目2019年8月22日44由于非常规检验（农药兽药残留、重金属、致病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入库（或出厂）时都做。2019年8月22日45一般，每个生产季节应进行一次型式检验。但下列情况之一者，亦应进行型式检验：1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2.正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3.产品生产中定期、定量的周期性考核；4.产品长期停产后，恢复生产时；5.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时6.国家质量技术监督部门提出型式检验的要求时2019年8月22日46③出厂检验也称交收检验是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于食品有保质期，所以出厂检验是必要的。出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从入库检验的项目中选择一部分进行。2019年8月22日472.按被检验产品的数量分类⑴全数检验（全检）又称百分之百检验、全面检验是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验判定每个产品合格与否2019年8月22日48在以下情况进行：①价值高但检验费用不高的产品；②生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品；③手工操作比重大、质量不稳定的加工工序所生产的产品；④抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的产品。2019年8月22日49特点：①工作量大，费用高，耗时多；②限于非破坏性检验项目；③全数检验存在着检验误差不是百分百有效，全检通常只能检出70％的不合格品。2019年8月22日50⑵抽样检验按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。2019年8月22日51适用范围：①生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定；②带有破坏性检验项目的产品③产品价值不高但检验费用较高时；④某些生产效率高、检验时间长的产品；⑤外协件、外购件大量进货时。2019年8月22日52可分为：①统计抽样检验又分为计数抽样检验、计量抽样检验2019年8月22日53②非统计抽样检验如百分比抽样检验其方案不是由统计技术决定，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。“大批严，小批松”2019年8月22日54⑶免检也称无试验检验对经国家权威部门产