韦邦家具（集团）有限公司质量管理体系架构图

饲料厂全面品质管理北京大北农贸易有限责任公司品质管理概述全面品质管理的工作内容全面品质管理的基本工作方式饲料品质分析及其提高途径饲料加工质量标准及检测体系饲料厂品质投诉与处理对策提纲一、品质管理概述品质管理的意义什么是质量什么是质量控制品质管理的演进全面质量管理现代品质管理体系品质管理的作用品质管理的意义没有品质，便没有明天品质——企业致胜的利器品质——企业未来的决战场品质——减少浪费，提高生产力的手段品质管理是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。低利化时期品质的重要性饲养肉鸡一次损失的弥补次数及时间10+5=153次/（0.5年）14+1=1515次/（2.5年）14.5+0.5=1530次/（5年）14.9+0.1=15150次/（25年）质量与质量控制什么是质量反映产品或服务满足客户和其它相关方明确或隐含需要能力特征和特性的总和。﹡明确的﹡隐含的﹡客户﹡相关方﹡没有最好，只有更好什么是质量控制为达到质量要求所采取的作业技术和活动。品质管理的演进第一阶段：操作者的品质管制（18世纪）第二阶段：领班的品质管制（19世纪）第三阶段：检查员的品质管制（一次大战期间）第四阶段：统计品质管制（SQC）1924年始于美国1950年辉煌于日本第五阶段：全面品质管制（TQC）现代品质管理体系传统品管——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品管——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。现代品质管理体系全体系统品质方针和品质目标责任和权限品质体系品质文件管理品质记录管理内部品质监察管理项目品质改善4M变更管理异常发生时的管理预防处置外协管理量产性评价现代品质管理体系工序保证系统作业指导书类的编制作业指导书类的改定作业的实施再生材料的管理设备和工具的管理批量的管理和识别工序过程控制现代品质管理体系检查系统检查点的设定检查规格书的编制检查规格书的修改检查严格度的调整检查状态批量的管理与识别检查设备的管理安全规格零件的管理品质管理的作用产品质量提高，市场上有竞争力；成本消耗降低，利润增加；减少返工，提高效率；促进技术人员的合理使用，提高职工的专业技术；促进企业内各部门之间关系协调一致和全部组织的合理化，有助于企业基层干部管理水平和工作效率不断提高；能加速新产品的开发和质量提高。全面质量管理（TotalQualityControl）简称TQC管理，是对企业生产的产品在质量、价格、交货期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行的各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理。全面质量管理TQC活动包括从产品的市场调查、计划制定、产品设计、原料进厂、加工生产、产品包装、运输、销售到为用户服务等一系列活动的全过程。四个方面：全面质量的管理、整个过程的系统管理、全厂管理、全员管理。全面质量管理二、全面质量管理的工作内容产品设计过程的质量管理生产过程的质量管理生产辅助过程的质量管理使用过程的质量管理产品设计过程的质量管理研究试验新产品产品生产工艺设计试制鉴定产品质量和工作质量标准的制订管理及其他技术准备生产过程的质量管理标准的分析和质量保证计划的制定供货单位工作质量的分析和原料入厂检验生产过程产品质量的控制和检查产品贮藏运输的质量控制和检查生产过程工作质量的控制和评价生产辅助过程的质量管理辅助部门工作质量的控制和评价质量管理干部的培养全体员工的质量管理教育质量管理系统的领导及其职能机构工作效果和经验的分析质量管理机构及其小组从事对质量保证专门问题的研究使用过程的质量管理销售、服务系统工作质量的控制和评价市场行情和用户意见的反馈和控制三、全面质量管理的基本工作方式PDCA循环标准化（5W1H）质量管理教育质量管理小组PDCA循环PDAC修订标准修订标准遵守标准作业制订标准遵守标准遵守标准P：计划（Pale）D：实施（Do）C：检查（Check）A：纠正（Action）标准化（5W1H）WhatWhyWhoWhenWhereHow即主题及目标值即目标原因及重要性即组员分工即工作进度计划即场所及配合部门即采用何种方法质量管理教育目的：动员和组织全企业人员都来关心质量管理，自觉参与质量管理。质量教育意识的灌输你所做的工作，自己是否满意你所做的工作，后工序的人是否满意你所做的工作自己满意及后工序人满意，这是你的“职责”方法的导入全员参与，全员改善尊重员工合理化建议质量管理小组（QCC）职能学习质量管理的方法，针对课题制订措施，实施计划，并在活动中及时修改计划；组织基础技术的学习，督促员工练好基本功，提高专业技术水平；以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准，及时总结课题解决的情况以及小组活动的情况。四落实：组织落实；调研课题落实；效果落实；奖励落实。企业主体是人，企业竞争成败取决于人有道之主，将用其民，先和而后造大势——孙宾人民，只有人民，才是历史的创造者——毛泽东那些做第一线工作的人，对如何把事情做得更好有一些很有份量的看法——杰克·韦尔奇心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯随之变习惯变则人格变人格变则人生变矣四、饲料质量分析及其提高途径饲料产品质量的指标影响饲料产品质量的因素饲料产品质量的管理如何管理品质饲料产品质量的指标性能：饲养目的、生长期、饲养对象、营养要求可靠性：产品性能是否能够正常发挥安全性：动物健康、人体健康、环境污染经济性：投入与产出时间性：在规定期限内能否满足用户要求适应性：适应环境变化的能力饲料产品质量的指标感观指标：是对饲料原料或成品的色泽、气味、外观性状等所作的规定。营养指标：对饲料原料或成品的营养成分含量或营养价值所作的规定。加工质量指标：对饲料原料或饲料产品的粒度、含杂量、混合均匀度等所作的规定。卫生标准：饲料中有毒、有害物质及病原微生物的规定安全量。饲料产品质量的指标颗粒料粉化率：颗粒饲料在特定条件下产生的粉未重量占其总重量的百分比。颗粒料耐水性：供水产动物食用的颗粒饲料在水中的溶蚀能力。颗粒料的硬度：颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。（0.6～1.2㎏f/㎝2）影响饲料产品质量的因素配方饲料标准（依据）动物生理环境变化原料营养成分感观质量（结块、发霉、污染、虫蛀、变质）影响饲料产品质量的因素工艺（清理、粉碎、计量、混合、制粒、包装）设备性能良好选配先进的机器设备是提高产量、保证质量、节约能耗的基础。各工序的设备配置得当，是保证工艺流程的连续性的前提。工艺流程合理工艺流程的选配应充分考虑产品种类、工厂规模以及今后的发展方向等因素。工艺流程应完整、流畅、简捷，不得出现工序重复或连接不畅的现象。影响饲料产品质量的因素贮藏仓贮条件：温度、相对湿度管理过程：分区分类、先进先出等安全防护：四防、污染等服务售前（掌握需求）售中（适销对路）售后（改进老产品、开发新产品）饲料产品质量的管理原料的采购管理饲料加工过程的质量管理贮藏中的质量管理运输与使用过程中的质量管理原料的采购管理掌握原料质量性能和标准订立责任合同去原料产地（厂家）查看原料及其生产工艺掌握本厂生产、库存等情况严格进厂原料验收和检验饲料加工过程的质量管理清理：清杂除铁（标准：有机物杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于10㎜；磁性杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于2㎜）栅栏磁选装置初清筛饲料加工过程的质量管理粉碎：饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。粉碎的目的增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率。改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。玉米粒度大小对猪营养物质消化率的影响粒度（微米）消化率（%）饲料/增重干物质蛋白质能量＜70086.182.985.81.74700～100084.980.584.41.84＞100083.779.182.61.92注：但并非粉碎粒度越细越好，过细反而会引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍；此外会急剧增加能耗。配合饲料粉碎粒度要求（GB5915-93，GB5916-93）饲料类型筛下物筛上物筛孔直径（㎜）不得小于（%）筛孔直径（㎜）不得大于（%）仔猪、肥育猪饲料2.80991.4015肉用仔鸡前期、产蛋鸡前期饲料2.80991.4015肉用仔鸡中后期、产蛋鸡中后期饲料3.35991.7015产蛋鸡饲料4.001002.0015◆三层筛法用通过率来表示饲料颗粒的大小，用“筛上物不得大于15%”来反映饲料颗粒的均匀程度。饲料加工过程的质量管理配料：直接影响产品中各组分的含量责任心操作规程配料设备的准确性配料秤的正确性配料秤的灵敏性（度）配料秤的稳定性配料秤的不变性饲料加工过程的质量管理配料设备的维护与保养影响配料精度的因素称重传感器电子设备的影响（温度、电源、电磁、转换器分辩率等）机械设备（秤斗、喂料绞龙的转速、螺距）所配物料下料的随机性常见故障的原因及排除方法（附表）微量组分的添加预混合称量禁忌故障产生原因排除方法皮重超重报警⒈秤斗残留超过程序设定值⒉零点调得太高⒈敲秤斗，多次开关门⒉重新调零点电位秤斗闸门、混合机门开、关故障⒈气压不足或电动机不转⒉闸门开、关时撞不到行程开关⒈调整气压或检查线路⒉检修或更换行程开关配料秤显示与实际不符桥源电压变化或放大倍数改变重新校秤配料秤显示数值波动⒈传感器连线接头焊接不牢⒉电磁干扰⒊传感器损坏⒈重新焊接好⒉数据处理系统单独屏蔽接地⒊检查并更换传感器手动操作不动作⒈线路故障⒉缺单相电源⒈检查线路⒉提供单相电源常见故障、产生原因及排除方法饲料加工过程的质量管理混合影响因素适合的混合机操作的影响混合组分的物理特性比重粒度静电散落性水分颗粒表面粗糙度结团情况等饲料加工过程的质量管理混合保证措施添加物料的顺序适宜的装料定期检测与最佳混合时间定期检查与维护防止交叉污染饲料加工过程的质量管理制粒原料的影响（配方）化学成分：蛋白质、脂肪、纤维、淀粉、无机质、糖蜜、水分、其它易受热变性的成分物理特性：密度、粒度调质的影响蒸汽品质蒸汽添加量调质时间常用原料的制粒特性因数原料品质因数（0～10）能耗因数（0～10）摩擦因数（0～10）最高用量（%）玉米粉57645小麦粉65425面粉86360麸皮44415棉籽粉786不限棉籽粕867菜籽粕66615豆粕55435鱼粉47525啤酒糟34515脱脂奶粉92515矿物质2410+不同类型饲料适宜蒸汽——水分调质参数饲料类型料温（℃）水分增加（%）水分高限（%）制粒机蒸汽压力范围（kPa）含谷物高的配合饲料82～934～616.570～140大给汽量奶牛配合饲料48～502～2.513～13.570～140有控制的小给汽量含高天然蛋白的浓缩料60～771～212～13280～350有控制的给汽量对热敏感的饲料32～432～315～16280～350很小的给汽量含尿素或矿物质的高蛋白补充料21～380～1.511～12.5280～350极小或不给汽料温与物料粉化率的关系物料调质温度（℃）通过压模料温（℃）温差（℃）粉化率（%）平均值±标准偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86饲料加工过程的质量管理制粒压模的影响压缩比（模孔有效长度）模孔的光滑度模孔的开孔率压模的耐磨性