环氧树脂地面施工工法

1环氧树脂自流平地面施工工法甘肃第三建设集团公司李森冯勇慧王跃军李超付学钰1.前言目前，由于建筑业的快速发展，新技术、新工艺不断得到推广使用，近年来我省地面工程施工领域使用自流平新技术、新工艺的情况成逐年增长趋势。使用自流平可以有效提高和保证地面工程质量，同时，也可以起到地面美观装饰效果的作用，所以，自流平地面施工技术的推广和使用是地面工程质量保证的一项有效的措施。另外，随着现代经济的快速发展，人们对清洁环境的要求越来越高，要求生活环境和工作场所具有耐腐蚀、清洁、耐磨，室内空气含尘量尽量的降低，其中清洁地面的制作便是现代洁净环境的重要保证条件，经过实践证明，环氧树脂自流平地面引用到现代洁净的生活环境和工作场所能较好的满足其要求。环氧树脂自流平地面以环氧树脂为聚合物的面层，按不同要求加入各种固化剂颜料、填料等辅助材料，按照一定比例加工成膜并以水泥砂浆、砼地面为基层制作而成。其与传统普通水泥砂浆地面、水磨石地面、防腐地面相比，环氧树脂自流平地面有着洁净、强度较高、耐冲击、耐酸耐碱等优点，与其他类型环氧树脂地面相比有着无缝平滑、美观清洁、防尘防菌等特点，它具有优良的物理性能、机械性能和工艺性能，广泛应用于化工、交通运输、机械、电子、电器、建筑、医药等经济领域，该地面施工技术推广前景广阔。2甘肃第三建设集团公司成立了专门的课题组，通过天庆莱茵小镇9#、10#楼及地下车库工程、甘肃省建筑职工医院“建工颐景”1#B塔楼及2#住宅楼地下车库等几个工程的实践总结出了环氧树脂自流平地面施工技术，本技术于2012年10月9日通过甘肃省住房和城乡建设厅组织的专家委员会的鉴定，鉴定意见为“达到了国内领先水平”，同意通过科技成果鉴定。本技术通过在多个高层建筑施工中的实际应用，形成了环氧树脂自流平地面施工工法和甘肃省地方标准《自流平地面施工技术规程》。2.工法特点2.1解决常用建筑地面工程的施工平整度较差的质量问题：采用传统地面（指：水泥砂浆地面、混凝土地面、水磨石地面等）建筑材料施工的地面工程，由于材料自身骨料颗粒粒径相对较大，材料间摩擦阻力大，流动性能差，其流动主要依靠操作人员附加外力作用辅助找平，因此施工地面平整度受人为因素影响较大。而环氧树脂自流平地面采用具有自行流动性能或稍加辅助性摊铺即能流动找平的地面用材料，经搅拌后摊铺所形成的地面。施工操作简单、方便，速度快，施工平整度控制较好。2.2解决常用建筑地面工程表面收缩大易出现裂纹的质量问题：采用传统地面建筑材料施工的地面工程其水泥水化热大，表面干缩易开裂，影响地面工程使用寿命和观感质量。而环氧树脂自流平地面采用A、B两种组份配料（A组份为环氧树脂液体材料，B组份为固化剂），材料柔韧性好，拉伸粘结强度高，再加上其基层地面设置纵向和横向伸缩缝，纵向（长度方向）分隔缝间距不得大于3m，横向（宽度方向）分隔缝不3得大于6m。分隔缝的缝宽3～5㎜，缝深3～5㎝，分隔缝采用柔性密封材料填嵌，可有效避免表面收缩大易出现裂纹的质量缺陷。2.3解决常用建筑地面工程表面易空鼓、起砂、离析等质量问题：环氧树脂自流平地面材料通常采用专业厂家生产的成品袋装材料，材料加水后搅拌即可使用，材料质量很好控制，环氧树脂自流平地面材料其与基层粘结强度高，拉伸粘结强度大，材料和易性好，不易出现空鼓、起砂、离析等质量缺陷。2.4环氧树脂自流平地面其材料具有天然的耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性，可有效解决常用建筑地面表面耐磨、耐压、耐冲击性。2.5传统基层地面或下层没有地下室的地面易出现返潮、渗水现象。环氧树脂自流平地面施工前先对基层采用水泥基渗透结晶型弹性防水涂料处理，作用机理：利用其水性双组份并配有专用水性渗透结晶底漆，是刚柔一体的防水涂料，由高分子树脂乳液及掺加了渗透结晶活性物质等专用填料的水泥粉料组成，其渗透结晶活性物质能与砼中未水化的物质在水的作用下发生化学反应，生成不溶性晶体与砼形成一体，这种晶体的增长可有效堵塞砼的毛细孔隙和细微裂缝，形成永久性刚柔一体防水体系，同时其弹性功能可抵抗砼热胀冷缩、后期收缩及沉降等细微裂缝。参考用量（地面）1.2～1.5kg/㎡，施工成膜不小于0.8mm，该材料具有优良的延伸率、抗渗功能、渗透结晶功能及良好弹性的防水涂料，可有效解决传统地面返潮、渗水现象。2.6环氧树脂自流平地面与基层粘结施工质量要求：空鼓面积不应大于200cm2／处，且每20㎡不得超过1处以上。42.7由于环氧树脂自流平地面厚度不大于5㎜，相比传统地面材料的单位面积使用材料数量较少，也可以起到地面美观装饰效果的作用，符合当前社会提倡的节能降耗、绿色低碳理念。3.适用范围本工法适用于新建、扩建和改建的各类建筑工程的环氧树脂自流平地面施工及质量验收。4.工艺原理环氧树脂自流平地面采用具有自行流动性能或稍加辅助性摊铺即能流动找平的地面用材料，经搅拌后摊铺所形成的地面。施工操作简单、方便，速度快，施工平整度控制较好。5.施工工艺流程及操作要点5.1一般规定5.1.1自流平地面施工应符合设计和本规程要求，并编制施工方案，按照施工方案进行施工。5.1.2不同品种、不同规格自流平材料不得混合使用，不得随意掺入外加剂材料。施工前应制作样板，经验收合格后，方可进行施工。5.1.3自流平材料施工用量应符合材料使用说明书和相关资料。5.2施工环境条件5.2.1自流平地面施工环境温度宜为15～25℃，基层表面温度不宜低于5℃，空气相对湿度不大于80%。环境温度低于5℃停止施工。5.2.2自流平地面施工应在结构及地面基层施工验收合格后进行。5.3施工机具5.3.1工具:手电钻、水平尺、靠尺、刮板、镘刀、毛滚、带齿刮5板、排气滚筒、抹子、耙子、钉鞋、搅拌桶、水准仪、小锤及坡度尺等。5.3.2机械:砂浆搅拌机、空气压缩机、浆体泵、喷涂机、无尘打磨机、大功率吸尘器、铣刨机、抛丸机、角磨机、电动搅拌机及喷灯等。5.4施工工艺流程5.4.1环氧树脂自流平地面涂层材料施工工序见流程图、剖面图。5432基层处理设立标高线和标高点底涂配制及滚涂修补环氧自流平面涂消泡养护环氧中涂1图5.4.1-1环氧树脂自流平地面施工流程图图5.4.1-2环氧树脂自流平地面施工剖面图1--面涂层；2--中涂层；3--胶泥修补层；4--底涂层；5--基层5.5操作要点5.5.1基层处理1、基层不平整宜用打磨机打磨处理，大面积工程可选用铣饱机、抛丸机打磨处理，露出坚固的表面。再用吸尘器吸尘和用水冲洗，打扫一定要彻底，若有油污可用化学法清洗除污。基层表面不得有蜂窝、孔洞、6缝隙等缺陷，若有缺陷，应进行修补，凸出部位应剔除，凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整，无明水。2、基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，使表面干净，无油污，坚实，干燥、平整，无起砂等。混凝土基层强度大于20MPa。水泥砂浆抗压强度大于15MPa。3、新做的水泥砂浆基层，施工未满三个月应先进行酸洗处理，酸洗处理方法：先将基层清扫干净，用拖布蘸10%浓度的稀盐酸溶液拖擦地面（使地面湿润），24h后用拖布蘸清水反复拖擦地面，在拖擦过程中要经常清洗拖布（不要使地面太湿），基层拖擦干净后风干3～4d，若想缩短工期可采用热风机吹干基层，方可进入下道工序施工。4、环氧自流平地面基层平整度为不大于2mm，若大于2mm时，宜用环氧腻子先找平，或用磨光机打磨，达到要求后，再做环氧自流平施工。5、环氧施工时，基层含水率不大于8%，基层应清洁、无灰尘，基层表面应有适宜的粗糙度，有利于环氧层与基层粘接牢固。环氧层不允许有0.2mm以上的裂缝，空鼓面积不应大于200㎝2/处。5.5.2设立标高线和标高点按自流平施工方案进行施工，先在周围垂直构件上弹线放置水平标高线，然后再以3～5㎡左右设置一个标高点。5.5.3涂刷界面剂1、根据基层地面的实际情况选择合成树脂乳液调配的专用界面剂，界面剂用来封闭底面，增强表面的粘合力。按产品说明书要求，在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，应涂刷均匀，不得有遗漏。72、第一遍界面剂涂刷彻底干燥后，再涂刷第二遍，否则有可能会造成面层出现色差。使其表面无积液，干燥后，方可进行自流平施工。尽量减少基层湿气对面层的影响。5.5.4浆料摊铺将搅拌好的自流平浆料倒在施工面上，宜将搅拌桶中的浆料一次性倒尽，让其自行流动找平，必要时用自流平专用刮板辅助浆料均匀摊平，因为这种刮板上有控制厚度的齿，可以保证自流平的厚度。5.5.5底涂配制及滚涂双组份的底层涂料配制应严格按产品说明书上提供的比例进行精确计量、用电动搅拌器拌和均匀，搅拌时间应在3min以上。在处理好的基层上按5.5.3条涂刷界面剂，然后再在界面剂上涂刷或滚涂底层涂料，其用量视地面吸收情况而定。5.5.6修补底层涂料成膜后对不平整和有缺陷的地面进行修补，宜采用环氧腻子修补表面裂纹、孔洞和凹陷处。修补后宜用打磨机打磨平整，清理表面残留物后，再进行下一步工序。5.5.7环氧中涂环氧树脂地面中涂层材料一般为双组份产品，两组份一定要精确计量，到入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，拌和3min(如遇有特殊要求，要加入其它外加剂材料时，应按产品使用说明书要求进行)，将配制好的环氧中涂材料涂刷一至两遍，凝固后若有不平整时可用环氧腻子找平。5.5.8环氧自流平面涂8将精确计量后搅拌均匀的自流平环氧树脂地面涂层材料用刮板辅助刮涂摊平，其厚度根据设计要求。完工后，使得表面达到光亮洁净、颜色均匀一致。5.5.9消泡浆料摊平后静置2～3min后，用排气滚筒轻轻在面层滚动一至两遍将气泡排出，减少气泡的产生，清除接茬处并帮助浆料流动。滚完之后就静置等它自然干燥了，由于它具有自流平性，可以看到砂浆表面如镜面一般平整了。操作人员必须穿自流平专用钉鞋施工作业。5.5.10养护在自然气候条件下养护不小于24h，在养护期间做好成品保护，避免污染和人员踩踏。7d后方可投入使用。6.材料6.1一般规定6.1.1所用的主要材料和各种辅助材料进场时，应提供产品合格证，性能检验报告及产品说明书。6.1.2自流平材料应保存在干燥、通风、阴凉的场所，不得受潮，应远离火源，不得露天存放和曝晒，储存时间应符合产品说明书要求。6.1.3界面剂材料应与地面材料相匹配，其性能符合设计和施工要求。6.2材料要求6.2.1自流平材料，其粉状材料应无杂质、无结块，液态材料应无杂质、无沉淀，应严格按使用有效期并根据产品说明书提供的配合比使9用。6.2.2自流平施工所用界面剂应符合产品说明书中配套的界面剂技术指标。6.2.3环氧树脂自流平底层涂料、中层涂料及环氧树脂面层涂料性能技术指标除应符合《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006要求外，尚应符合表6.2.3-1，表6.2.3-2，表6.2.3-3的规定。表6.2.3-1环氧树脂底层涂料技术指标序号检验项目指标检测方法溶剂型无溶剂型水性《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-20061容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2干燥时间（h）表干≤4≤4≤8实干≤24≤24≤483耐碱性（48h）漆膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色，2h后恢复。47d拉伸粘结强度（Mpa）≥2.0表6.2.3-2环氧树脂中层涂料技术指标序号检验项目指标检测方法1抗压强度（Mpa）≥80《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-20062混合后固体含量（%）≥603耐冲击性（㎝）≥5010表6.2.3-3环氧树脂面层涂料技术指标序号检验项目指标检测方法1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-20062涂膜外观平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷3混合后固体含量（%）溶剂型≥85无溶剂型≥98水性≥504铅笔硬度（擦伤）≥H5干燥时间（h）表干≥6实干≥4867d抗压强度（MPa）≥7077d拉伸粘结强度（MPa）≥2.08邵氏硬度(D型)≥759耐冲击性500g的实心钢球1m，涂膜无裂纹、无剥落Ф60mm,1000g的实心钢球1m，涂膜无裂纹、无剥落10耐磨性（750g∕500r）溶剂型≥0.03无溶剂型≥0.08水性≥0.1011柔韧性（㎜）≤3