EN1254-1中文版

铜、铜合金管件BSEN1254-1：1998第一部分：插紫铜管的、以锡焊或铜焊为末端的管件铜、铜合金管件BSEN1254-1：1998第一部分：插紫铜管的、以锡焊或铜焊为末端的管件1.适用范围：欧洲标准所指定的适用于电镀或非电镀产品的紫铜及铜合金的材质、组装尺寸、公差、检测要求。允许的最高温度最大压力也有建立。EN1254标准，此部分是阐明用来连接EN1057中所指的紫铜管的带焊锡的或黄铜的连接端的尺寸。这些连接件可以包含在EN1254-1只EN1254-2中的任何种终端的连接。此标准建立了连接的设计系统3.定义3.1Plumbingfitting用在管道系统中用来连接管子之间或者管子与另一系统的连接部分的装置3.2Capillaryend由毛细管作用形成的环状空间的焊锡或黄铜流形成的连接处的末端3.3Reducer（capillarysolderingorbrazingforcoppertube）使得连接末端可与比其通径小的管子连接起来的部件3.4Adaptorfitting结合了不止一种的端口的管件备注：其他端口的具体信息可参见此标准或者其他标准的相关部分3.5Nominaldiameter连接端的通径指的就是所连接的管子的名义上的外径4.要求4.1概述连接必须符合4.2到4.5的要求，并能够达到4.6种的检测要求。Reducers也应符合这些要求4.2材质4.2.1概述管件必须由选自以下任一种材料的紫铜或者黄铜制成的--欧洲紫铜和黄铜产品标准中指定的，或者--CEN/TC133中记载的保证由这些材料生产的管件可以达到此标准的功能要求。备注：一些管件制造商目前常用的标准的紫铜和黄铜材料请参见表1。注册的和金的具体细节可以从CEN/TC133秘书处获得4.3.4最小壁厚在任意点处测量到的最小壁厚应该符合表5中的尺寸e（见图3）。这个最小壁厚的要求不适用于在孔端打标记的情况对于带焊锡的管件（有一个槽里面有焊锡），槽处的最小壁厚的标准参见表5中的尺寸e（见图3）4.3.5管件末端直线度的公差要求管件末端直线度应该在指定轴的2·以内4.4设计和制造4.4.1最高温度和最大压力组装好的连接的温度和压力不应超过表6中相对应的锡焊或铜焊的数值。4.4.2管子内部台阶管件应按照如下其中一种的要求制造A）有一个内部台阶合成一体后来控制连接长度，恰好一个符合外陪端公差内的最小外径（见图4）；或者B）没有内部台阶4.4.3表面质量管件应该干净并且没有尖锐边缘4.4.4表面处理电镀表面的处理的要求应参照购买方和供应方达成的一致的要求*）当外配外端直径小于管件直径，在外配外端的L1应该靠增加L2来增加。图1-关键孔径4.5生产检测要求4.5.1管件本体的压力测试（withas-cast微观结构）当按照5.3测试是管件本体处不应有任何的可见泄漏。泄漏的管件应报废。不应采取任何的回收改造程序4.5.2孔中的碳元素用于锡焊或铜焊的焊接紫铜管件的内表面不应包含任何的有害膜，也不应允许碳含量达到可以在安装过程中形成这样的有害膜的程度在按照5.4进行检测时，内表面总计最高含碳量不应超过1.0mg/dm24.5.3防脱锌由合金制成的部件含超过10%的锌，要求防脱锌度必须能过达到可接受的防脱锌标准。当按照5.5检测时在任意方向的脱锌深度应：A）作为A级：最大200μmB）作为B级：应在200μm到400μm范围内4.6检测类型4.6.1静水压力下的泄漏测试当按照5.2测试时，管件不应有任何泄漏和永久变形的迹象。4.6.2压力侵蚀的抵抗能力管件应该具有抵御压力侵蚀的能力。当按照5.6检测时，由铜合金制成的部件不应有任何的图3-最小壁厚图4-管子台阶注：图4只是图示，形状和台阶的数量都依据制造商的判断裂缝的迹象。5检测方法5.1安装尺寸用检规按照图5和6表7和8对关键孔径和外端直径进行抽样检测5.2静力水压下的内漏测试当进行泄漏测试时，管件应按照制造者的指示说明被安装在相应的管子上，按照表6中根据不同规格范围给出的最大压力进行不少于1.5倍该最大压力的静力水压测试。压力应该慢慢逐渐的施加并在环境温度中保持最少15分钟5.3压力测试如有要求，铸造的管件本体，经机加工后，应由制造厂商做压力测试。作为制造者可以做选择，他们可以用静力水压测试或者气压测试或者相同效果的其他压力测试。测试的参考方法，可以是把管件整个浸在水中通最小5bar的气压。或者按照表6中根据不同规格范围给出的最大压力进行不少于1.5倍该最大压力的内部静力水压测试。压力应该慢慢逐渐的施加并在室温下保持最少15分钟5.4渗碳测试5.4.1碳膜测试碳膜的检测和评价应该按照附件A中的方法进行5.4.2碳含量检测碳含量的检测应按照EN723中的相关方法进行备注：作为日常的控制，在质量保证过程中也可用其他方法作为替换，比如碳黑测试（改良的VTR方法）5.5防脱锌测试进行防脱锌测试应用ENISO6509中给出的测试方法测试完成：对于A级：最大脱锌深度应测试对于B级：脱锌的平均深度（见附件B）最大深度都要求测试1通2止表面粗糙度3.2μm，除非特殊要求图5通止塞规注：图5只是图示性的如果有任一测试件的脱锌测试实验未通过，应在相同的一批中重新抽样做检测如果后来的所有测试件均通过测试，这一批又重新视为符合脱锌标准。如果后来的测试件中有任一测试失败，此批产品将被视为不符合标准备注：如果使用者需要将管件加热到550摄氏度以上，应先询问制造商的建议。5.6压力测试当进行压力侵蚀抵抗测试时，管件应按照ISO6957中的方法进行测试，用PH9.5检测方法，但是之前不要酸洗。6名称（命名）管件在报价时应被明确标明（具体特征）：一般性术语或者厂商的目录号（见注1）第几部分和标准号（EN1254-2）公称直径，螺纹连接，或EN1254－4中的其它连接，或者其他标准的连接要求如果适用，没有连接点如果有要求的话，要符合脱锌相应级别的检验标准如果有要求，电镀和表面处理的类型注1：管件一般命名会采用制造商的目录或一般性术语其中一个，如直通、弯头、三通等。注2：命名端口的优选顺序为a)主干-侧枝-主干-侧枝（如果是三通就忽略最后一项）命名端口的次选顺序为a)主干-主干-侧枝-侧枝（如果是三通就忽略最后一项）如果次选顺序被采用，具体排序应作明确说明。对于有相同的端口的管件，命名时只用标一个通径尺寸。对于端口不相同的管件，命名顺序也是一样的，但应首选最大尺寸端口主干命名。转换接头，命名顺序也是一样的，主干的最大端口放在最前面。7标记1通2止表面粗糙度3.2μm，除非特殊要求图6通止环规注：图6只是图示性的7．1概述每个管件上至少都要有制造商的清楚的、永久性的标记。如果可能，可以增加公称尺寸和本标准的标记。铜合金脱锌能力除了卡套外，用防脱锌材料制成的管件，要满足4.5.2中的要求，本体上要打上永久性标记。对于A级材料，使用符号CR或者字母DRA对于B型材料，使用字母DRB8文件说明8.1符合点声明当采购者要求时，供应者应给出一份声明，说明管件的制造是符合相应的标准要求的。8.2用户使用说明书如果有要求，制造商应提供用户使用说明书。附件A（标准化的）A.1测试件的准备一个测试件需要是内表面10dm2或者一个整个的管件（当然要较小的部件）。测试件外表面要干净，去除原表面上的所有痕迹，可以用磨蚀得方法，或者用化学的方法，通过用抗酸的堵头密封住端部，然后浸没在浓硝酸中浸泡外表面，再取出用去除离子的水清洗并干燥。如果测试件是完整的管件，要先用一个干净的锯刀片把测试件纵向切开。通过浸入丙酮来去掉油污。如果测试件只是管件的一部分，就不用切割了，浸入丙酮去油污即可。A.2方法去过油污的测试件，内表面朝上，放在一个小的白色的平底的陶瓷或者玻璃的盘子上，在环境温度中用浓度为25%的硝酸覆盖。酸会导致表面沉淀物松动浮出表面。当酸变成蓝色的时候，将测试件取出并用除离子水漂洗去掉所有粘在试件上酸离子。A.3对于碳层探测和评估放在酸中的实验样品应用大约10倍的显微镜观察其的反应。最初的观察将评估被酸释放的物质即膜或微粒。如果有微粒或是没有东西被探测到，即表示通过测试。如果在样品上附着有明显被肉眼看到的膜，可能是碳或是氧化物。为了区别碳和氧化物瓷片或玻璃片应缓缓的加热并允许酸在溶液沸腾大约5分钟内去溶解氧化物。如果在再次检验时，膜被去除或只剩下残留的微粒，表示通过测试。如果膜没有被去除，那个就是碳且测试失败。如果测试失败，应选择一个新样品且按照EN723作测试。以下为附件:Table2-通径公差单位：mm通径D平均通径的公差最终直径偏差外螺纹端外径孔内经最大最小6+0.04-0.050.150.060.200.028910121414.715161821+0.05-0.06+0.18+0.070.240.02222527.428342）+0.06-0.07+0.23+0.090.300.03352）402）40.52）422）53.62）542）642）+0.07-0.08+0.33+0.100.410.0366.72）702）76.12）802）88.92）1062)1082)1)孔或外螺纹段任意长度上的交叉部分适当角度外的两个直径的算术平均。2)这些直径的管子和管件的锡焊或铜焊要求对应工作实际的特殊预防。Table3-最小结合长度Table4-最小孔单位：mm单位：mm通径D结合长度通径D最小孔L1L264.065.8286.086.8297.097.82107.0108.62129.01210.621410.01410.6214.711.014.710.621511.01510.621612.01610.621814.01812.622118.02115.422218.02215.422521.02516.4227.423.027.418.422823.02818.423429.0342323529.0352324035.04027240.536.040.52724236.04227253.647.053.63225447.0543226455.06432.5266.757.066.733.537060.07033.5376.165.076.133.538068.08035.5388.976.088.937.5310692.010647.5410892.010847.54Table5-最小壁厚单位：mm通径D最小壁厚锻压铜锻压铜合金铸造铜和铜合金ee'ee'ee'60.60.541.00.551.00.6580.60.546.80.551.00.6590.60.547.80.551.00.65100.60.548.60.551.00.65120.60.5410.60.601.10.71140.60.5410.60.601.10.7114.70.70.6310.60.601.20.78150.70.6310.60.661.20.78160.70.6310.60.661.20.78180.80.7212.60.771.40.91210.90.8115.40.771.40.91220.90.8115.40.770.80.97250.90.8116.40.771.61.0427.40.90.8118.40.821.61.04280.90.8118.40.821.81.173410.9023.00.881.81.173510.9023.00.881.81.17401.10.9927.00.992.01.3040.51.10.9927.00.992.01.30421.10.9927.00.992.01.3053.61.21.0832.01.042.31.49541.21.0832.01.042.31.49641.41.2632.51.102.41.5666.71.41.2633.51.102.41.56701.41.2633.51.262.61.6976.11.61.4433.51.432.81.82801.81.6235.51.542.91.8888.91.81.623