水稳层施工方案

森林路水稳层专项施工方案一、工程概况森林路位于株洲市天元区神农城核心区内，。森林路是株洲市天元区的一条城市次干道，又是贯穿株洲神农太阳城的一条交通要道。森林路包括四条路,分别为森林路、森林二路、规划一路和规划二路。森林路设计行车速度为30Km/h；其余为20Km/h，路面使用年限为10年，路面结构计算荷载为BZZ-100。森林路：泰山路（AK0+000）至珠江北路（AK1+658.813），长约1.6km。森林路标准横断面只考虑机动车道，双向四车道，一块板形式，路幅宽15ｍ。森林二路：珠江南路（CK0+000）至森林路（CK0+440.747），长约0.4km。森林二路标准横断面组成只考虑机动车道，一块板形式，人行及非机动车道另成系统，在景观设计中考虑。规划一路：泰山路（BK0+000）至森林二路（BK0+87.022），长约0.2km。规划一路路幅宽20m，具体分幅为2.5m（人行道）+15m（车行道）+2.5m（人行道）。非机动车道另成系统，在景观设计中考虑。规划二路：森林路（DK0+000）至珠江北路（DK0+247.595），长约0.2km。规划二路路幅宽28m，具体分幅为3.5m（人行道）+21m（车行道）+3.5m（人行道）。车道路面结构层总厚52cm；其各层结构分别为：面层12cm厚沥青路面，上基层20cm厚水泥稳定砂砾，下基层20cm厚水泥稳定砂砾。人行道采用6cm厚彩色透水砖，3cm厚粗砂垫层，20cm厚级配碎石基层。二、施工工艺施工工艺流程图见下页。施工工艺流程流程图上道工序验收测量放线下卧层表面清理水湿润静压一遍摊铺挂线找平干燥时均匀洒水洒水养护质量检测振动碾压六遍双光轮碾压1-2遍原材料组成设计及有关分析试验的结果备料建立拌和站报监理工程师审批自卸车分路运料取样检测配料并拌和均匀否1、下承层施工准备对路基按规定进行验收，符合标准。复检级配碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料的搅拌①水泥稳定碎石搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。②试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合试施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。③混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀、色泽一致为准。碎石采用装载机上料，进料斗上设一钢筋网，网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。④在搅拌过程中，拌和机定期检查、校定，每1～2小时检查混合料配合比及含水量是否有变化，确保正常运作和计量的准确性。4、运输①混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。②料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。半幅一次铺设，尽量不留纵缝。③混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。④运输车辆采用15t东风汽车。5、摊铺与整型（人工配合挖土机）①、人工配合挖土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，挖土机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位。要求测量的点数密集，使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在±10cm，然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定石标高允许偏差控制在±5cm以内。②、人工配合挖土机摊铺前,采用洒水车对原基层进行洒水湿润，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。③在摊铺过程中，随时检查标高并将结果及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。6、配合机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。7、碾压①混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。②一次碾压长度控制在100米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。③基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。④碾压按“先稳压→开始轻振动碾压→再重型振动碾压→最后光面碾压”的顺序进行。稳压：先采用12t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。轻振动碾压：用18t压路机弱振二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。强振碾压：用18t压路机强振四遍，压路机的行驶速度均控制在1.8Km/h～2.2Km/h。收光：采用双钢轮压路机碾压1～2遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h，直至无轮迹为止。⑤碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。⑦在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。⑧达到规定遍数后，由试验人员用核子仪检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。⑨全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成，每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。8、接缝的处理①水泥稳定碎石摊铺时必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设横缝。②工作缝和“调头”处处理方法如下：a.沿已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端挖一条宽约30cm的槽，直至下承面顶面，并与中心线垂直，靠近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。b.用方木（长度与基层宽度相同，厚度同压实厚度）放在槽内，并紧靠着已完成的基层，以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏，方木的另一侧用碎石回填约三米长，其高度应略高于方木。然后进行混合料的碾压密实。c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头，应采取措施保护“调头”部分。一般可在准备用于“调头”的约8～10m长的基层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂。d.第二天摊铺时，撤除碎石和方木，将作业面顶面清扫干净。③纵缝的处理方法：a.施工中应尽量减少纵缝，纵缝应设置在道面企口缝处。b.在前一幅施工时，用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同。c.在湿水养生7天后。开始摊铺旁边一幅基层前，撤除支撑木。9、取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。三、成品保护及养生①水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于湿润状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。②基层养护7天结束但不及时浇筑混凝土面层时，视天气情况应适当洒水湿润，避免半刚性基础发生干缩裂缝。四、质量要求1、水泥稳定碎石基层质量实测标准水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目单位规定值及允许偏差检查频率检验方法主干道、次干路支路范围点/次主控项目1压实度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或1000㎡1T09123弯沉值0.01㎜符合设计要求20m1/每车道T09514强度MPa符合设计要求每400T1T0805一般项目5平整度㎜≤10≤1220m1/每车道3m直尺6中线高程㎜＋0，＋5＋0，＋520m1水准仪7宽度㎜不小于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面宽m＜92水准仪9－164＞166注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。2、外观质量要求1、混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；2、表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整。3、表面不得有软弹或松散、脱皮现象。五、注意事项及安全措施1、拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。2、施工前要通过试验段来指导施工。3、应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工,但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。4、水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。5、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。7、我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。