Partmaker-Turn-Mill_中文教程

第三章PartmakerTurn-Mill示范文件编程-单主轴简介本教程旨在帮助您如何使用PartmakerTurn-Mill针对车铣复合机床加工零件进行加工编程。本教程重点介绍如何选择正确的加工功能针对车铣复合中心加工的零件进行编程。完成本章节的学习之后，就可以选择进入第四章学习另外一个示范零件的编程，此示范零件主要针对有主副轴和更多工艺的同步设置。如何产生Turn-Mill教程零件下面是对本教程所给示范零件进行车铣复合机床加工零件加工编程的主要步骤：1.启动Partmaker。2.查看零件加工刀具信息。3.查看零件的循环信息。4.选取加工零件材料。5.定义视窗毛坯边界。6.打开新的面视窗。7.产生几何形体。8.进行车削操作。9.在加工功能窗口选择Millendindex功能（利用C轴定位）进行铣削操作。10.在加工功能窗口选择Millend,Polar功能进行铣削操作。11.在加工功能窗口选择MillDiam,index（利用C轴定位）进行铣圆柱面上的槽操作。12.在加工功能窗口选择铣削圆柱体进行铣削操作（利用C轴联动）。13.产生工艺表格。14.仿真加工处理。15.产生NC代码。下图既是本教程将进行加工编程的零件完成本教程后将得到下图所示零件：基本操作：在PartMaker/Turn-Mill进行任何编程练习的第一步是决定对零件的每个面使用什么样的加工策略。示范零件编程所需要的加工功能如下：车削使用车削刀具和编程方法进行基本外圆车削。MillEnd-Index:使用钻头和机床的C轴定位功能钻削端面呈方形排列的四个孔。使用短铣刀和C轴定位铣削四个径向槽。MillEnd-Polar:创建端面的方形槽。使用车铣复合中心的X轴联动和C轴进给功能对方形槽进行编程。MillDiameter-Index:使用X方向的端铣刀，C轴定位功能进行位于外圆上90度和270度方位槽的编程。MillCylinder:使用X向端铣刀，X轴，C轴的联动功能对圆柱外表面的方向槽进行编程。下面我们就来逐步介绍如何对本教程零件的各个部分加工编程。完成的本教程零件所需的文件在以下的目录里面可以找到。完成的项目文件：c:\pm-tm\tm_demo.job完成的刀具文件：c:\pm-tm\tm_demo.tdb完成的循环文件：c:\pm-tm\tm_demo.cdb启动PartMakerTurn-Mill：PartMaker中所有车铣复合零件的编程均应在Turn–Mill应用程序里完成。启动PartMakerTurn-Mill应用程序选项：1.双击桌面上的Turn-Mill图标或者从Windows开始菜单下的PartMaker组中选取Turn-Mill2..不久就会出现有PartMaker标志的图标，随后即可看见下图所示的设置定义对话视窗，点击关闭按钮。查看刀具信息我们已经为此教程产生了一个刀库，查看刀库可：1.从文件菜单里选取打开刀具文件。2.打开刀具文件：从安装目录里c:\pm-tm打开tm-demo-metrictdb文件，如下所示：3.查看刀具，从加工管理菜单里选择刀具（T）选项。首先看下刀具库中的两把刀具，注意T001（下图所示）是一把外圆车刀，下图所示是刀具参数的设置。接着看下T007，注意方向按钮区域。在PartMakerTurn-Mill,里当定义铣削刀具的时候，必须要定义刀具的方向是沿着X轴或Z轴。4.点击关闭按钮，关闭刀具数据对话视窗。注：此教程的刀具仅供教学使用，您开始使用PartMaker后，即可产生您自己的刀具库。查看循环信息我们已经为此教程产生了一个循环库。查看可使用的循环可：1.从文件菜单选择打开循环文件。2.从安装目录c:\pm-tm里打开Tm-demo_metric.cdb文件如下：3.查看循环，在加工管理菜单选择循环选项，在PartMakerTurn-Mill里，同定义刀具一样，定义孔加工时要注意定义刀具的加工方向是沿着X轴或Z轴。下图所示的循环是用来加工此教程零件的端面孔。同样需要定义循环是用在车削或铣削加工功能窗口。4.点击关闭按钮，关闭循环数据对话视窗。选择加工零件的材料本练习所用工件材料选用St_toolw，载入材料如下：1.在文件主菜单选取打开材料文件选项。2.选择下图所示St_toolw.mdb文件，点击打开。至此我们已把本教程零件所需的刀具，循环，材料加载。PartMaker同样也提供了一个完整的项目文件。在此，不必打开此项目文件，下面我们一步一步来完成此教程零件的编程。车削教程的这一部分将一步步介绍如何在主轴进行车削编程。设置面视窗-这一部分我们将要设置主轴上车削操作的面视窗。1.从查看菜单选取设置项，打开设置对话视窗（或点击屏幕左上角的设置图标）。在此对话视窗里可以定义加工功能，零件边界，工件夹持位置。缺省设置对话视窗如下：2．在面视窗列表里的重新命名域输入TURNING，重新命名当前视窗。点击应用即可。3.在相应的域中输入下列参数：长度(L)76.2OD:76.2换刀X（XC）3ID:0换刀Z（ZC）3余料（E）.5工件移动(I)100工件偏置G54完成参数输入对话视窗如下：4．检查设置对话视窗填写无误后，点击应用按钮，于是这些参数应用到了当前的面视窗。点击关闭，关闭设置对话视窗。5.在CAM面视窗，从查看菜单选取显示轴选项，将有水平和垂直轴线显示在屏幕上，轴线可以帮助几何形体的产生。在CAD模式下产生几何形体这部分将介绍如何产生车削几何形体。假设你已经熟悉了用PartMaker绘制车削操作的几何形体，可以从安装目录输入一个现存的DXF文件，用来车削操作的编程。此文件名为Tm-turn_metric.dxf。输入几何图形步骤如下：1.从文件菜单栏选取输入DXF文件。2.从安装目录C:\Pm-tm下选取Tm-turn_metric.dxf.如下所示：屏幕显示如下：定义OD车削轮廓在主轴上进行的第一个车削操作是车外圆。1.点击CAD/CAM开关，回到CAM模式。2.点击右上角颜色栏的红色方块。3.从零件特征菜单栏选取新的轮廓组选项，打开如下图所示的轮廓组参数对话视窗。4．从上图所示的循环类型选项选择车削。5.从上图所示的刀具位置选项选取外。6.从上图所示的刀具方向处选取右。7.切削深度（d）设为2.5。8.在循环名称处输入ODTURN。9.点击选取刀具按钮，让PartMaker选取合适的刀具。从下图可以看到PartMaker为我们提供了一把车削刀具。点击选取合适的刀具（如果刀具库刀具类型比较多）。完成参数输入，对话视窗如下：上述对话视窗设置无误，点击关闭按钮。10.从屏幕的左边选取轮廓图标，从屏幕顶部选取元素末端扑捉模式，使用鼠标左键点击下图所示1到5位置，产生ODTURN刀具路径。请注意：继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项或用快捷键Ctrl+S，从保存文件对话视窗中，输入想要保存的文件名字，例如Turn-Mill-Sample。接下来可以产生槽加工特征。定义槽加工轮廓下面的操作将产生一个槽加工特征。1.从颜色栏选取蓝色方块。2.从零件特征菜单选取新的轮廓组（或点击鼠标右键从弹出的菜单里选取新的轮廓组）。3．从循环类型选项选取槽加工。4．从刀具位置处选取外。5．切削深度处输入2.5。6．在循环名称处输入ODGROOVE。7．点击选取刀具按钮让PartMaker选取合适的刀具，选取刀具后出现如下视窗：上述对话视窗确认无误后，点击关闭。现在可以开始定义槽加工所需几何形体：1.选取屏幕左边的轮廓图标，选择屏幕顶部最近相交扑捉模式。注意：为了更清楚地查看槽加工特征，可以点击鼠标右键，选取活动视窗里的仅显示工作组选项。（或从查看菜单里选取仅显示工作组选项）2.使用鼠标左键点击如下图所示的1至4位置处，产生ODGROOVE刀具路径。请注意：继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项或用快捷键Ctrl+S。检查刀具路径定义完毕ODTURN和ODGROOVE刀具路径后，我们就可以检查刀具路径了。为此：1.从查看菜单下选取显示全部选项，显示已编制的两个刀具路径。2.从零件特征菜单选取检查每一个刀具路径选项。3.在刀具路径选项对话框选取不显示刀具选项，点击接受。4.点击接受后显示结果如下：5.仿真完毕，返回零件特征菜单，选取隐藏每一个刀具路径选项。至此我们已完成本教程的车削操作编程。下一步将进行用C轴定位功能对工件的端面特征进行编程。MillEnd,Index我们将要对工件的四个端面孔和四个径向槽进行编程。设置面视窗在本章，我们将要设置一个便于钻端面孔和铣径向槽的面视窗。为此：1.从查看菜单下选取设置或点击屏幕左上角的设置对话视窗图标。出现如下对话框：2.点击新的按钮，创建新的面视窗。3.在重新命名区域输入MILLENDINDEX字符。4.从加工功能下拉选项里选取MillEnd,Index，结果如下图所示：注：如果面视窗的图像出现变形，则可以从查看菜单选取全屏查看选项，刷新屏幕，最后得到上图所示结果。5.完成上述设置以后，点击应用按钮，接着点击关闭按钮，关闭设置对话视窗。6.在视窗菜单选择MillEndIndex选项，切换到MillEndIndex面视窗。7.在查看菜单下选取显示轴选项。8.在查看菜单下选取显示边界选项。注意：如果视窗显示图形出现扭曲变形，可以通过查看菜单选取全屏查看，已达到上图所示结果。同时注意在屏幕的左下角有一个X-Y轴图标，此图标提示我们当前用的轴。在CAD模式下产生几何体在安装目录里同样提供了本教程所需的一个DXF文件，文件名为：Tm-face_metric.dxf，此文件可以在C:\PM-TM目录里找到。输入几何形体：1.从文件菜单选取输入DXF文件。2.从C:\PM-TM目录选择Tm-face_metric.dxf.文件，如下图所示：点击打开以后将看到在CAD模式下显示的如下画面：进行下步操作之前，点击CAD/CAM转换开关，以便在CAM模式下编程。对偏心孔编程第一步是钻四个直径3.2的孔，PartMaker/Turn-Mill使用钻孔循环方式实现。在PartMaker/Turn-Mill里使用铣削刀具在钻孔操作中，将使用两把刀具，一把是直径2.4的中心钻，一把是直径3.2的钻头，可以在刀具管理菜单下选择刀具选项，预览查看。要注意这些刀具的加工方向。查看此两把刀具如下图所示：Tool#3Tool#4预览完毕关闭对话视窗，从刀具管理选择循环选项。此循环用来编制端面的四个孔程序，要注意这些刀具是作为铣削刀具定义的，同时要注意刀具的方向。查看完毕按Ctrl+S保存。查看刀具和循环无误后，就可以开始孔的编程了。为此：1.点击颜色栏红色方块。2.在零件特征菜单下选取新的孔组选项。3.不要勾选通孔选项。4.在主循环操作下类型选项选钻孔。5.输入孔的直径3.2。6.其他参数输入如下：平倒角（C）0Z_曲面（S）0Z_快进(R)1Z_间隙（CL）1名义深度（D）6.357.点击循环按钮，PartMaker就会选取先前创建的适合此孔的循环，在此应该选择DRILL3.2这个循环，如下图：检查无误，点击关闭按钮。定义孔操作几何轮廓：1.从屏幕左端工具栏选择链接圆圈图标。2.点击其中的任意一个圆PartMaker将把相同尺寸的圆全部选到，如下图所示：请注意：继续学习下面的教程之前请先保存目前的工作。为此，在文件菜单选取保存选项，或用快捷键Ctrl+S。径向槽的编程1.颜色栏点击蓝色方块。2.从零件特征菜单下选取新的轮廓组选项。3.在循环名称栏里输入RADIALSLOTS。4.在循环类型栏里选轮廓铣削，刀具位置栏里设置上。5.其他参数设置如下：Z-曲面（S）0Z_深度（D）6.35Z_快进（R）1Z_间隙（CL）1底部精加工余量（B）0直径（d）3.26.点击选取刀具按钮，让PartMaker选择合适的刀具。如下图：点击选取，接着出现如下视窗：参数输入无误后点击关闭按钮，关闭此对话窗。下一步将定义刀