水泥稳定碎石配合比设计

1、1、7天无侧限抗压强度4.0MPa；2、3、筛孔（mm）31.519.09.54.752.360.600.075通过量（%）10088-9957-7729-4917-358-220-74、98%控制。（1）水泥：（2）碎石：100%20%100%45%100%35%31.5100.020.0100.045.0100.035.0100.0100.0100.019.054.811.0100.045.0100.035.091.093.588-999.51.50.365.429.4100.035.064.767.057-774.751.10.25.92.797.834.237.139.029-492.36000.70.378.027.327.626.017-350.6000.032.511.411.415.08-220.07513.74.84.83.50-7终凝时间抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3d28d3d28d当地某石料厂可提供10-30mm碎石、5-10mm碎石和小于5mm的石屑，碎石集料压碎值分别为27.0%、25.3%和26.8%，石屑中小于0.5mm料塑性指数为8。对三种规。

2、格碎石材料进行筛分3.56.53、确定最佳含水量和最大干密度对四种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量。2、确定水泥剂量的掺配范围水泥稳定级配碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度不小于4.0MPa，根据经验，水泥剂量按4%、5%、6%、7%四种比例配制混合料，即水泥：碎石：4:100,5:100,6:100,7:100。采用。石料筛分和集料级配计算结果碎石材料的风干含水量实测值为0.42%，在此例计算中碎石料的含水量按零计。实验，根据筛分结果通过试算法组配混合石料，经计算混合石料级配满足设计要求，可水泥稳定碎石配合比设计检验项目细度（%）安定性（沸煮法）初凝时间规定值检验结果＜10.09.6合格＞45min合格2h50min条件：设计步骤：1、原材料检验及选定当地可供应425号慢凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规定的要求，可以采用。其主要技术指标实验结果列入下表：碎石集料级配符合下表要求：水泥要求以慢凝325号（要求终凝时间在6h以上为宜）；碎石集料压碎值不大于30%，碎石集料中小于0.5mm材料的塑性指数小于9，碎石集料级配规定范围压。

3、实度指标按5h46min19.245.83.96.7筛孔（mm）石料筛分（通过量）结果（%）10-30料5-10料＜5料级配集料（%）集料级配要求值中值范围＜10h1642.570004%1╇4%1╇4%4%5%6%7%2.3252.3302.3352.34026933339645810-3020%13461333132113085-1045%3029300029722944＜535%23562333231122904134204344486393641364396464成型一个试件按g混合料配制，取水泥和碎石材料的含水量为0，先计算水泥剂量为的各种材料的数量：7000＝269.27000表中Za取1.645计算。抗压强度试验结果汇总表是否满足公式R≥Rd/(1-Za*CV)否否是是（2）测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得7d饱水无侧限抗压强度结果如下：③用同样的方法对水泥剂量为5%、6%和7%的混合料制件参数进行计算，计算结果如下：混合料制件计算结果水泥剂量（%）试件干密度（g/cm3)一个试件混合料数量（g）一个试件所需材料数量（g）水泥碎石需加水量。

4、集料：6730.8g7000＝②制备一个试件需要混合料数量＝m6392.82.325*需加水量：7000×5.9%＝413.0g—水泥：g4、测定7d无侧限抗压强度（1）制作试件：对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用Φ150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制配试件所需的的基本参数计算如下：①配制一种试件所需的各种原材料数量水泥剂量（%）45675.96.06.26.42.3252.3302.3352.340最佳含水量（%）最大干密度（%）混合料标准击实试验结果表）5.9%＝＝g98.0%*（12649.4*╇9.8水泥剂量（%）3.92强度平均值R(MPa）强度标准差σ(MPa）强度偏差系数CV(%)v*ρd*k*（1+wo）Rd/(1-Za*CV)(MPa）4%4.834.824.767%6.480.72811.24.915%6%4.135.750.410.4260.56110.510.3水泥剂量6.50%，混合料含水量7.0%，最大干密度为2.338g/cm3，施工时压实度按98%，成型材料按。

5、7000g计算。1╇6.5%1╇6.5%6.5%2.33842710-3020%13155-1045%2958＜535%230049064956%和7%强度能满足指标要求。（3）从工程经济性考虑，6%的水泥剂量为满足强度指标要求的最小水泥用量，为最佳水泥用量。则实验室配合比为：水泥：集料=6:100，混合料的最佳含水量为6.2%，最大干密度为2.335g/cm3,施工时压实度按98%控制。6、确定生产配合比根据施工现场情况，对实验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5%，对粗粒土拌合，含水量要较最佳含水量大0.5%-1.0%，所以经调整后的生产配合比为：（1）比较强度平均值和设计值，根据实验结果，水泥剂量为5%、6%、7%时试件强度平均值均满足不低于4.0MPa设计值要求。（2）考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥剂量5%、6%、7%时的强度数据通过公式R≥Rd/(1-Za*CV)验算，对一级公路，强度保证率95%，则系数Za=1.645，通过计算，水泥剂量为5、确定实验室配合比（目标配合比）通过以下方法确定水泥最佳剂量：制备一个试件需要混合料数量m＝v。

6、*ρd*k*（1+wo）＝2649.4*2.338*98.0%*（1╇7.0%）7000＝427.2g集料：7000＝6572.8g×7.0%＝水泥：7000—7000需加水量：490g混合料制件计算结果水泥剂量（%）试件干密度（g/cm3)一个试件所需材料数量（g）水泥碎石需加水量一个试件混合料数量（g）6495.3g＝3.933.943.893.794.13.8平均值R(MPa）3.92强度标准差σ(MPa）0.109强度偏差系数CV(%)2.8。