充电桩验收工作方案

电动汽车充电设施验收检测方案根据乙方要求，现针对XX城市微公交电动汽车充电设施的验收制定工作方案，具体如下：一、验收小组组长：XXX成员：XXX负责充电设施及资料验收；供电局1人负责配电设备及资料验收；XXX负责土建及安全资料验收。二、验收安排1.验收规模：此次验收共计12个充电站点、116个充电桩，其中直流桩20个、功率60千瓦，交流96个、功率7千瓦。2.时间安排：按照每天3个站点，共需4天时间，具体开始时间由甲乙双方商定。三、验收项目1.配电设备部分：配电变压器、断路器、电缆等设备及竣工图纸、试验报告。2.充电设施部分：交流充电桩、直流充电桩、整流设备、计量器件及竣工图纸、试验报告。3.土建及安全部分：电缆沟道、配电设备及充电设施基础及图纸，安防及调试报告，产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件，安装记录，自检报告，监理报告，等等。四、验收依据GB502(54-59)-96电气装置安装工程施工及验收规范JJF(甘)0022-2017电动汽车交流充电桩检定规程JJF(甘)0023-2017电动汽车非车载充电机检定规程Q/GDW1591-2014电动汽车非车载充电机检验技术规范Q/GDW1592-2014电动汽车交流充电桩检验技术规范五、收费标准1.充电站点验收费用：按照每桩XX元的验收标准，合计费用：XX万元。2.充电设施检测：（1）按照全部充电设施全检，即检测116个充电桩，按照每桩XX万元的标准，全检费用为XX万元。（2）按照充电设施抽检1/3的标准，即检测40个充电桩（直流7个、交流33个），按照每桩XX万元的标准，抽检费用为XX万元。六、工作流程1.确定服务项目、费用和服务时间；2.双方谈判后签订服务合同；3.支付部分服务费用；4.验收及试验开始实施；5.支付剩余费用。附件：1.现场验收及检查项目2.充电设施关键元器件检查表3.直流充电桩检测表4.交流充电桩检测表附件1：现场验收及检查项目编号序号测试项目验收方式验收结论1.1外观1检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。现场查看2检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。现场查看3检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。现场查看4检查柜体的漆层是否清洁无损。现场查看5检查柜体接地是否牢固良好。现场查看6检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。现场查看7检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。现场查看8检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。测量查看9防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。现场查看10防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。现场查看1.2机屏电器1检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。现场查看2充电机屏上各个元器件应拆装方便。现场查看3充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。现场查看4检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。现场查看5检查充电机屏上信号是否显示正确。现场查看6检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。现场查看1.3机屏二次回路及端子排现场查看1二次回路应按图纸施工，接线正确。现场查看2导线与电气元件应连接牢固可靠。现场查看3屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。现场查看4检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。现场查看5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。现场查看6检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。现场查看7检查可动部位导线的安装是否符合要求。现场查看8端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。现场查看9端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。现场查看10端子排离地高度宜大于350mm。现场查看11交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。现场查看12检查端子与导线截面是否匹配。现场查看13连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。现场查看14端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。现场查看15同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。现场查看1.4电缆接线1检查线径是否符合设计标准。测量查看2线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。现场查看3检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。现场查看4柜内电缆芯线应水平或垂直配置。现场查看5强弱电回路不应使用同一根电缆。现场查看6电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。现场查看7直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。现场查看8检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。现场查看1.5机屏表计1检查所配表计数字显示是否清晰。现场查看1.6电能质量测试1分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。现场操作1.7充电机重要功能、性能指标1是否具备防雷击保护现场查看2是否具备急停功能现场查看3是否安装过流保护装置现场查看4是否安装漏电保护装置现场查看5是否具备带负荷分合电路现场查看6接地是否可靠、绝缘电阻试验现场查看资料并试验7工频耐压试验现场查看资料8冲击耐压试验现场查看资料9泄漏电流试验现场查看资料1.8充电机连接器1内部绝缘体应无裂纹或伤痕。查看现场2外壳、手柄及电缆应无损伤或变形查看现场1.9电能计量部分1电能表检定/检测查阅检验报告2电压互感器检定/检测查阅检验报告3电流互感器检定/检测查阅检验报告1.10配电部分1变压器常规性能试验测试查阅试验报告2断路器试验测试查阅试验报告3电缆试验测试查阅试验报告4现场设备检查查看现场5图实相符性检查现场核对6产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件检查资料7安装记录检查资料1.11土建及安防部分1土建是否平整、是否有垮塌查看现场2电缆沟道排水情况查看现场3土建图实相符性检查查看现场4安防系统检查查看现场5安防调试检查查阅试验报告附件2：充电设施关键元器件检查表序号名称型号规格生产单位检测认证报告备注1计费控制单元TCU2连接装置3辅助电源4断路器5接触器正负极6充电模块7充电控制器存在多个，记录多个8泄放电阻9绝缘监测装置10软件版本存在多个，记录多个附件3：直流充电桩检测表序号测试项目检测内容测试方法测试依据1一致性核查资产码（如果有）目测。型式实验检测报告关键元器件（表一）TCU软件版本2外观检查外壳、名牌目测、做记录型式实验检测报告3结构检查车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处量具GB/T18487.1-2015充电接口结构检查充电接口公差检查4功能检查－－充电模式和连接方式检查检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C目测GB/T18487.1-2015显示功能试验通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。操作显示屏幕，目测－充电方式检查自动充电，刷卡启动；手动充电，自行输入充电需求信息；操作显示屏幕，目测－输入功能试验检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现操作显示屏幕，目测－5计量一致性试验外观检查XL-943+XL-A342，配合检测软件JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程绝缘电阻检测工作误差检测示值及付费金额误差检测时钟误差检测6技术指标试验－－输出电压误差试验GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017输出电流误差试验GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017输出电流调整时间测试GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017绝缘检测功能试验检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017低压辅助电源试验检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017安全保护试验－急停试验按下急停开关，充电机应能停止工作手动，询问当地运维是否可以测试－输出冲击电流试验控制在20A以下。GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017锁止功能试验充电机启动后检测电子锁是否锁止手动检查GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017连接检测信号断开试验GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017通信中断试验通信中断时，充电机应能停止充电。GB/T18487-2015、GB/T34657.1-20177开门保护试验检查应配置门禁开关等保护功能GB/T18487.1、GB/T34657.1-20178蓄电池电压与通信报文不符试验蓄电池实际电压与通信报文电压差值大于5%时，充电机不允许充电。GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017蓄电池电压超过充电机范围试验模拟蓄电池电压小于充电机最低或大于最高电压，充电机不允许充电XL-942+XL-A342GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017接地连续性试验检测充电机任意接地点对地电阻不大于0.1Ω，测量点不应少于3个接地电阻测试仪GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-20179通讯协议一致性测试充电总体流程检验低压辅助上电及握手阶段GB/T27930-2015,GB/T34658-2017充电参数配置阶段充电阶段充电结束阶段报文格式和内容检验充电机握手报文CHM格式内容检验GB/T27930-2015,GB/T34658-2017充电机辨识报文CRM格式内容检验充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验充电机最大输出能力报文CML格式内容检验充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验充电机充电总状态报文CCS格式内容检验充电机中止充电报文CTS格式内容检验充电机统计报文CSD格式内容检验充电机错误报文CEM格式内容检验附件4：交流充电桩检测表序号测试项目检测内容检测方法测试依据1一致性核查资产码（如果有）目测型式实验检测报告关键元器件（表一）TCU软件版本2外关检查外壳、名牌目测3充电连接方式检查充电桩应采用GB/T18487.1-2015描述的B或C连接方式目测GB/T18487.1-20154结构检查充电枪应储存在距离地面0.5~1.5m的位置目测，手动检测GB/T18487.1-2015充电接口结构检查充电接口尺寸5电能表检查（计量模块、计量功能）XL-943+XL-A3436绝缘电阻用1000V绝缘电阻测试仪测试，绝缘电阻不应小于10MΩXL-9437功能试验－－显示功能试验充电桩应能显示或借助外部设备显示各状态下的相关信息，包括运行状态、充电电量、计费信息等；显示字符应清晰、完整，没有缺损现象，不应依靠环境光源即可辨认。输入功能试验充电桩应具备手动输入和控制的功能。通信功能试验交流充电桩应具备与上级监控管理系统进行通信的功能。8控制导引试验－－连接确认测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017充电状态试验XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017正常充电过程试验XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017非正常充电结束或停止试验XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017断开开关S2测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017CP断线测试XL-943+XL-A343GB/T1