11403综采切眼补打锚杆、锚索安全技术措施doc (1)

晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403综采工作面切眼锚杆锚索网钢带联合支护安全技术措施编制：编制单位：技术科编制时间：2017年9月24日晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403综采工作面、切眼锚杆、锚索网、钢带联合支护安全技术措施一说明：永荣煤矿11403采煤工作面计划改为综合机械化开采，经过矿委会研究决定：在炮采工作面切眼内开帮3m，达到计划切眼宽度后，安装综采支架、刮板运输机及采煤机，实现机械化采煤。二、技术要求1、工作面开采5刀以后，工作面缩小至最小控顶距（2.6m）,此时；顶网压在采空区内2.0m，打齐软帮戗柱及密集支柱。2、工作面内的支柱初撑力不得小于原设计要求，排、柱距符合设计要求，工作面顶网要联好，不能出现网兜。3、工作面支护到位后，由采煤队负责安排专人在工作面内补打锚杆、锚索。4、从下至上开始补打锚杆、锚索，第一排使用2.0mH型钢带配合长2,2m、直径20mm锚杆在两架π型钢梁之间打好三根锚杆，锚杆间距为0.8m，（以切眼中心线向两侧各0,8m）,第二排使用2.6m工字钢作为托梁，“一梁三锁”，中心线上为8.3m的锚索，两侧为2.2m的锚杆以此类推至上部回风巷。5、补打锚杆、锚索工作结束后，使用铰接梁配合单体液压支柱开二刀后，以下架道中心线为基准线，排距0.8米、使用2.6m工字钢做托梁“一梁三锁”补打二根8.3m锚索，（中间的为2.2m锚杆），倾斜间距0.8m使用2.0m钢带打三根2.2m锚杆，直至上部回风巷。6、而后开第二刀后，在下架子中心线上由下至上使用钢带、工字钢托梁补打中部锚杆、锚索至上部回风巷。补打完毕后在开第三刀，使用H型钢带配合锚杆补打右补锚杆、锚索。（见切眼锚杆锚索布置图）。7、上述工作施工完毕后在施工下架子上部绞车硐室，硐室规格：3.0X3.0mx2.5m,支护方式为钢带配合锚杆、锚索联合支护。8、菱形网：采用12号铁线编制而成，其网孔规格为50mm×50mm，菱形网规格：长×宽=10m×1.2m；相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于100mm，连网扣距不大于200mm，用14#双股铁丝连接。9、锚杆：采用φ20mm的钢筋螺纹锚杆，其长度为2.0m，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固。锚杆间排距为0.8×0.8m。锚杆外露锚杆螺帽为20-50mm，锚杆螺帽必须紧固。锚盘为正方形钢板制成，其规格为厚×长×宽=12mm×150mm×150mm。10、锚索：采用φ15.24mm，长度为8.3m的锚索，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固。三、安全技术措施（一）锚杆安装工艺1、打锚杆眼：（1）打眼前要先按照由下向上、先打中心孔，后两侧的顺序施工。（2）锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。（3）打眼安装锚杆时应先中后左右的顺序依次进行。（4）严格按锚杆机的操作规程及使用说明书操作。2、安装锚杆（1）安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。（2）随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘及螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚盘要紧贴岩面。（3）锚固力大于60kN/根。（二）锚索安装工艺1、打锚索眼（1）打锚索眼采用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。（2）为了保证孔深准确，要在钻杆上标出钻孔深度位置。打锚索钻孔前，要按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的钻机稳好，接通管路，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，进行钻孔，一根钻杆钻完停止，接好钻杆后继续钻孔直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。2、安装锚索（1）安装锚索前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，同时将锚索的锚固端清理干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。（2）把4卷树脂锚固剂送入孔内，2人配合用锚索顶住锚固剂，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间大于35s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可缩回锚杆机。10～15min后在锚索上装托扳、锚具。3、锚杆要确保根根合格，杜绝穿皮，锚杆盘紧贴岩面。4、锚杆（索）、钻头、树脂锚固剂确保三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。5、安装锚杆前应将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。6、搅拌锚固剂时，将钻机与锚杆连接，开动钻机，在10～15秒内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，再搅拌25～30秒停止，使药卷充分搅拌混合，严禁用风锤或锤击方法安装锚杆。7、在锚杆施工中严格执行“五不准制度”，严格执行“施工单位自检、监理单位抽检、建设单位旬检制度”。班组自检初锚扭矩，对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。抽检时对当天施工的锚杆抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚固力抽测一组。8、锚固力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载到设计锚固力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要作明显标记，不得重复拉拔。对于不合格锚杆应采取重打锚杆、二次紧固等措施，以达到规定要求。（三）打设锚杆、锚索眼与安装锚杆、锚索的安全技术措施：1、每次打设前，必须由当班负责人亲自对顶板、迎头严格进行敲帮问顶工作。2、锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，考试合格并取得合格证，并持证上岗。3、打锚杆锚索眼前，必须先检查锚杆机各部件是否完好、齐全，紧固件是否牢固可靠，各开关及操作手把是否灵敏。管路各处接头是否完好，压力是否达到要求，各操纵机构是否灵活，最后检查控制机构是否处在关的位置，其中支腿升降手柄应在零位，马达回转应在抬起状态，钻头、钻杆是否完好，若发现钻头损坏或钻杆弯曲时，必须及时更换，确认无问题后方可开机打眼。4、打锚杆及锚索眼时，必须严格按设计的眼位打眼。5、眼位定好后，必须先将水控制开关打开，压下右手的回转手柄，回转马达开始旋转，即可开始钻孔。然后左手的手柄拧到升的位置，根据顶板的硬度及所需的回转速度调节推进机构控制手柄的角度，即可调节推进力，再驱动锚杆机往前钻进，推进力以钻杆不弯曲为准。6、钻进过程中冲洗水应具有一定的压力，压力保持在0.6Mpa～1.2Mpa之间，若水压或油压不够时严禁打眼。7、钻完一根短钻杆后关闭水控制阀门，钻机在转动状态下，将支腿控制手轮拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆，并将另一棵已装有钻头的长钻杆插入锚杆机接头的孔内，继续进行钻孔作业。8、锚杆机旋转时，不能用手触摸旋转的钻杆，且严禁单手操作。9、打锚杆（锚索）眼时，开眼时支腿不能伸出太快，锚杆机的推力必须控制均匀且不能使用太大的推力，钻杆必须成直线钻进，若出现卡钻或钻头被堵时必须停止钻进，将钻杆后退或待钻头清理畅通后方可继续钻进，操作人员以及观山人员必须精力集中，防止锚杆机在突然停电或卸下时偏倒伤人。10、打锚杆（锚索）眼前，必须先量好待装锚杆（索）的长度，使用限位标志严格控制好眼深，不得出现过浅或过深的现象，以免影响锚杆（索）的安装质量，严禁在注入锚固剂并使用锚杆（索）搅拌后又将锚杆（索）向外拉拔。11、打锚杆锚索眼过程中，钻杆下方严禁有人，以防断钎伤人，当钻机收缩时，手不能按在伸缩缸上，以防意外。12、锚杆眼打好后，人工采用锚杆将锚固剂送至眼内，将铁托盘及螺帽依次上好，再用锚杆机将顶着锚固剂的锚杆一起推进（此时不得转动锚杆机），在锚固剂到达孔底后使锚杆机一边前进一边转动直至使锚杆抵至孔底继续转动，转动时间共计保持在30秒左右（其间不得中断），然后将锚杆顶住4分钟以上，方可退下锚杆机，要求托盘必须托住钢筋梯和金属网并使其紧贴煤（岩）壁。13、锚索眼打好安装锚索时，人工使用锚索将锚固剂送入锚索眼内之后，将锚索托盘、铁垫板、锚具依次上好，再采用锚杆机将顶着锚固剂的锚索一起推进（此时不得转动锚杆机），在锚固剂到达孔底后使锚杆机一边前进一边转动直至使锚索抵至眼底继续转动，转动时间共计保持在40秒左右（其间不得中断），然后将锚杆机顶住4分钟以上，方可退下锚杆机。14、待锚索上端头锚固后（一般需30分钟），采用锚索张拉千斤顶将锚索拉紧，要求锚索张拉千斤顶压力必须达到25Mpa及其以上，在操作锚索张拉千斤顶时必须站在其侧下方（必要时搭设铁梯）且保证其下方及拉紧方向不得有人。15、在切眼顶板打锚杆前必须提前放好锚杆中心线，确保补打的锚杆成行、成排。16、施工过程中，所铺设的金属网必须紧贴煤岩表面，顶部的金属网必须连接好，如出现托盘松动的失效锚杆（索）必须及时处理。17、打设锚杆时，必须将顶板刷平整，严禁留台阶，导致锚盘无法紧贴煤（岩）面。18、打设锚杆（索）眼过程中，采用合适长度的φ6.3mm及以上钢丝绳将锚杆机拴挂在顶板金属网上进行固定，防止锚杆机突然偏倒伤人；同时采用合适长度的φ6.3mm及以上钢丝绳将锚杆机操作手把拴挂在右帮的金属网上，防止锚杆机操作手把失控旋转造成意外。19、施工时锚杆机旋转半径1.5m～2m范围内不得有人和障碍物。20、打设锚杆（索）眼及安装锚杆（索）过程中，人员必须站在有支护的安全地点进行操作。21、处理风动工具故障前，必须先将压风切断后再进行处理，处理过程中严禁将压风管口对着人。22、使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定区域、定眼顺序进行，不准重叠交叉作业。23、打眼时，人员必须站在侧后方操作，严禁骑在气腿上。24、打眼时，作业人员不许围毛巾，戴手套作业，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免发生意外事故。25、打眼期间必须随时对顶板进行观察，发现问题时，必须停止打眼工作，待处理好后，方可继续打眼工作。26、施工过程中，严禁使用风锤安设锚杆。27、本工作面的锚杆螺丝必须拧紧且安排专人对后路锚杆的螺丝进行检查和加固。四、工作面切眼补打锚杆、锚索的施工顺序1、工作面切眼缩小至最小控顶距离时，由下至上先补打采面支护下的锚杆、锚索。而后在开帮。2、在原切眼内的锚杆、锚索支护完毕后在开二刀，停止工作面作业，补打下架子中心线的锚杆、锚索，工作完成后在开第三刀。3、第三刀开采完毕后，补打工作面右帮的锚杆、锚网。