46工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：安全：质量：**********有限公司二○一一年十月十日1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案目录1.编制说明..............................................................................................................................................................12.编制依据..............................................................................................................................................................13.施工应具备的条件及施工准备..........................................................................................................................14.管道安装质量控制流程图..................................................................................................................................15.管道组成件及管道支承件的检验......................................................................................................................36.管道预制..............................................................................................................................................................57.焊接......................................................................................................................................................................68.管道安装..............................................................................................................................................................79管道压力试验...................................................................................................................................................1010.管道吹扫..........................................................................................................................................................1111施工质量保证措施..........................................................................................................................................1212安全措施及文明施工......................................................................................................................................1413管道安装工程施工质量控制点.........................................................................................错误!未定义书签。1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案11.编制说明1.1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程中，碳钢管路采用HG20533-93Ⅱ系列钢管，钢管材质及质量按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准执行，不锈钢管管路采用GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》；非金属管路采用HG20539-1992《增强聚丙烯(FPPR)管和管件》，搪玻璃管路采用HG/T2130-1991《唐玻璃管》。1.2氯气、液氯管路中所有阀门必须采用氯气专用阀门。2.编制依据2.1施工图纸、设计说明及其它有关技术文件资料2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.4《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-20022.5《增强聚丙烯(FPPR)管和管件》HG20539-19922.6《焊条质量管理规程》JB32232.7《管架标准图》HG21629-992.8《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-903.施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全，图纸会审及技术交底完毕，并都有文字记录。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建及钢结构工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制在指定的厂房进行。管道预制加工厂房、现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。4管道安装质量控制流程图（见图4）1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案24.1安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。4.2安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.4安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按规定填写“安全阀最终调试纪录”。材料验收理化检验图纸会审领料计划表编制领料计划材料保管、发放合格证检验报告会审记录开工报告施工方案现场材料管理材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录阀门试压安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝热处理焊缝检查焊缝返修无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告三查四定系统试压防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料竣工安全阀调校弹簧架调校1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案3图4管道安装质量控制流程图5.管道组成件及管道支承件的检验5.1一般规定5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记；b)标准号；c)钢的牌号；d)炉罐号、批号、交货状态；e)品种名称、规格及质量等级；f)产品标准中所规定的各项检验结果；g)技术监督部门印记。5.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。5.1.5玻璃钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止重物损伤。5.1.6衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。5.1.8法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。5.2阀门的检验5.2.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。5.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.2.3试验压力及时间5.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案45.2.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。5.2.6阀门的壳体强度试验压力试验压力为公称压力的1.5倍。5.2.7密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。5.2.8对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。5.2.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.2.10安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次，调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。调试介质：a)工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。b)工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。5.3其它管道组成件的检验5.3.1弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5垫片的检验5.3.5.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。5.3.6补偿装