道路基层试验段施工方案

1中牟县东风路道路工程水泥粉煤灰稳定碎石基层试验段施工方案批准：审核：校核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司中牟项目总承包部年月日2目录一、工程概况............................................错误!未定义书签。1、工程简介...........................................................22、编制依据...........................................................2二、实验目的............................................................3三、施工准备............................................................31、原材料试验.........................................................32、机械设备...........................................................53、施工人员...........................................................6四、施工方案及工艺流程..................................................81、下承层准备.........................................................82、施工放样...........................................................83、拌和...............................................................84、运输和摊铺.........................................................85、碾压...............................................................96、接头处理..........................................................107、检查验收..........................................................108、养生..............................................................10五、试验记录............................................错误!未定义书签。六、试验报告............................................错误!未定义书签。七、质量保证措施........................................错误!未定义书签。八、文明、安全措施......................................错误!未定义书签。九、环境保护措施........................................错误!未定义书签。3一、工程概况1、工程概述中牟县东风路（商都路~中兴路）位于中牟县城南部，规划为东西向城市主干道，全长1550.93米，道路红线宽度50米，规划为三幅路横断面形式。现已具备18㎝水泥粉煤灰稳定碎石（水泥：粉煤灰：碎石=3.5:12:84.5）基层试验段的施工条件，为了保证水泥粉煤灰稳定碎石基层的全线施工质量，取得适合我单位的标准施工方法，特编制水泥粉煤灰稳定碎石基层试验段施工方案。试验段拟定在机动车道K0+070~K0+170段下基层施工。2、编制依据2.1《公路工程技术标准》JTGB01-20032.2《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042.3《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-952.4《公路工程集料试验规程》JTGE50-20062.5《公路路面基层施工技术规范》JTJ031-20002.6《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGEJ51-20092.7《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、试验目的1、确定用于正式施工的混和料配合比；2、确定水泥粉煤灰稳定碎石基层的松铺系数；3、确定水泥粉煤灰稳定碎石基层的标准施工方法；4、确定当其含水量接近最佳含水量，压实度达到设计要求的98%时，压实遍数和压实度关系。5、确定混合料的摊铺工艺；6、确定每一作业面的合适长度。7、确定压路机的碾压工艺及碾压遍数。三、施工准备1、原材料试验1）粗集料检测成果检测项目粒径范围（mm）JTJ034-2000要求结论44.75-9.59.5-1919-31.5表观密度(kg/m3)263026702720//吸水率（%）0.850.770.45//有机质含量浅于标准色浅于标准色合格泥块含量（%）0.20.30.20合格压碎值含量（%）/23.9/≤35%合格针片状颗粒含量（%）179.3≤20%合格2）细集料试检测成果检测项目检测结果JTJ034-2000要求结论表观密度(kg/m3)25402500合格堆积密度(kg/m3)15501350合格泥块含量0.4≤1合格液限（%）25.528合格塑限（%）22.2/合格塑性指数（%）3.36合格3）水泥检测成果检测项目检测结果规范要求密度(g/cm3)3.06—比表面积（m2/kg）350≥300安定性0.8合格凝结时间（min)初凝185≥45终凝315≤600抗折强度(MPa)3d5.6≥3.528d/≥6.55抗压强度(MPa)3d23.5≥17.028d/≥42.54）粉煤灰检测成果试验指标比表面积(cm2/g)通过率（%）700℃烧失量（%）0.3（mm)0.075(mm)标准要求﹥2500≥90≥70≤10检测结果258094.672.05.05）根据集料筛分结果调试：粒径（mm）10~30mm10-20mm5-10mm0-5mm掺配比例(%)22232035设计无机结合料水泥、粉煤灰之比为1：3.43；分别对①2：7②3：10.3③3.5：12④4：13.8四种比例做试验，试验结果见下表：水泥：粉煤灰最大干密度（g/cm3）最佳含水量(%)7d无侧限抗压度（MPa）备注2.0:7.02.303.62.3不合格3.0:10.02.304.02.8合格3.5:12.02.384.83.2合格4.0:13.82.416.03.6合格注：水泥粉煤灰稳定碎石基层7天无侧限抗压强度≧2.5MPa。6）延时试验考虑到工地可能出现的情况，施工中时间过长，过了水泥的初凝时间，影响混合料后期强度，我部在选定的配合比3.5：12做了混合料延迟时间4h、5h、6h，结果见下表：延迟时最大干密度最佳含水量7d无侧限抗压强度6间(h)（g/cm3）（%）（MPa）42.296.53.0852.286.53.0262.276.52.89从延迟时间试验结果分析：时间越长，干密度及强度越低，为了保证施工质量，施工中时间不能过长，做到混合料随到随铺，随铺随压；对于超过水泥初凝时间的混合料将作为废料处理。2、机械配备试验段机械设备设备名称型号功率或吨位单位数量备注稳定土厂拌WDB500500t/h台1装载机ZL50台4自卸汽车15t台30摊铺机WTU75台2振动压路机YZ2020t台1振动压路机YZ2020t台1胶轮压路机TS650C25t台1水车8t台23、主要施工人员职务工作范围人数备注总工总协调1班组长现场摊铺、碾压质量控制2技术人员测量放样、松铺系数测定2试验人员现场试验工作1试验人员灰剂量检测、控制1试验人员试件制作17拌和机手混合料拌和2装载机手装载机操作4汽车司机混合料运输20摊铺机手混合料摊铺作业2压路机手混合料碾压3厂拌工人厂拌拌料辅助6现场辅工摊铺、碾压辅助184、主要测量、质检设备序号仪器、设备名称型号数量1灌砂法仪器2套23m直尺（平整度检测用）1把3钢尺30m、50m各1把4全站仪1台5自动安平水准仪DSZ32台6水泥剂量测试仪2套四、试验段施工方案及工艺流程采用1台WDB-500稳定土拌和机进行拌和，两台徐工产WTU75摊铺机并机联合全宽一次性完成。施工工艺流程：a）拌和工艺流程计量量集料1集料2集料3集料4安装调试取样试验水水水泥量计量水原材料检测备料计量输送拌和出料配合比批复粉煤灰81、下承层准备开工前进一步对下承层标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，如下承层有松散等现象，将其清理后用新的混合料填筑并碾压到合格为止，表面洒水湿润。2、施工放样每隔10m测设中桩，并在边线外测设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度23.4cm(松铺系数1.3)逐点进行高程控制测量，并放出摊铺机导向线。3、拌和混合料采用WCB500厂拌设备集中拌和，施工前,按设计配合比（20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：石屑=23:24:20:33；水泥，粉煤灰之比为1：3.43；，最大干密度2.38g/cm3，最佳含水量4.8%；）对其进行调试，各集料及水泥剂量计量准确后开始拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象，集料粒径组成符合技术规范要求。含水量根据运输路程远近和天气情况适当增加（1-2%），以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。混合料拌和过程中，按200吨检测一次的频率检测水泥剂量和含水量。4、运输和摊铺运输：试验段到拌和场的运距为16km，采用30辆15吨自卸汽车运输，混合料运输车辆采用蓬布或彩条布加以覆盖，以减少水分蒸发和防止混合料受到污染。运输汽车装料时，每卸一次料移动一下汽车位置，以减少装车过程中的混合料离析。运输汽车卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。运送混合料边线培土交养通生管制摊铺初压复压终压接缝处理压实度检测测量放样下承层准备b)摊铺、碾压工艺流程9摊铺前的准备工作：①将φ3mm钢铰线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，以此作为摊铺机摊铺基准线。②摊铺机调试：采用两台摊铺机联合摊铺，两台摊铺机的拼装宽度分别为10.5米和10.5米，螺旋输送器调到最高的3挡，仰角调整到能满足施工要求。摊铺：采用两台摊铺机一前一后全宽摊铺混合料，两台摊铺机相隔5～8m，中间不留纵向施工缝。厂拌拌和能力应与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况初步拟定为3m/min，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。保证摊铺质量措施：①为保证基层摊铺厚度，摊铺机施工的垫木厚度按松铺的23.4cm分别准备厚19cm的垫木六块,和厚5cm的垫木六块。②在摊铺机螺旋上安装反页片，以减少混合了离析现象。③为保证底基层平整度及高程，两台摊铺机中间采用铝合金条控制摊铺高程，前一台摊铺机的两传感器一边放在钢铰线，另一边放在铝合金上，采用双纵坡的方式控制高程及平整度。另一台摊铺机的传感器一边放在以摊铺的混合料上，一边放在钢铰线。5、碾压为确保底基层平整度和压实度，根据振动压路机与胶轮压路机的压实效果，制定如下压实工艺及操作规程。摊铺出的混合料及时进行碾压，在摊铺机摊铺出一定长度后，用YZ20振动压路机静压一遍，随后采用振动压路机强振两遍、弱振一遍，这时开始检测压实度，如压实度达到规范要求的98%，采用轮胎压路机（TS650C）进行跑光；如压实度达不到规范要求（98%），则用振动压路机继续碾压，碾压直到符合规范要求的压实度（98%）标准为止。最后用胶轮压路机（TS650C）进行跑光。压路机碾压时，遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则在单幅全宽内进行碾