离心泵的装配

离心泵的结构离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。离心泵的简要概述离心泵对化工生产装置来说，必须具备长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生产装置能够连续运行和生产。离心泵有多级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最简单的离心泵，只有一个叶轮。离心泵的装配离心泵的各个零部件在完成修理、更换，经检查无误，确认其符合技术要求之后，应进行整机装配。离心泵的装配是一项很重要的工作，是恢复离心泵工作性能的重要步骤。装配质量的好坏，直接关系到离心泵的性能和离心泵的使用寿命。一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。离心泵的装配离心泵的装配的基本要求：离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，应注意以下几个问题：1）清洗干净，检查配合。离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之处，装配之前一定要处理好，否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。2)加油润滑，顺序装配。装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。3）看清图纸，对号入座离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比较复杂的离心泵，最好还是根据泵的装配图对号入座来装配。4）对称用力，均匀上紧不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。5）奥氏不锈钢易损伤。在叶轮螺母与主轴、轴和叶轮的接触表上涂上一层油膜以防止其相互咬合。6）确保锁紧螺钉与定位螺钉完全紧固。装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。(1)装配技术要求①装配合格的离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。②泵轴不应产生轴向窜动。③离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。④添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。⑤设备清洁，外表无尘灰、油垢。⑥基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。(2)装配前的准备工作①仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图，使用说明书等。②熟悉泵的组装质量标准。③检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。④备齐所使用的工具、量具等。⑤准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。离心泵轴承的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。.装配方法1.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。如图(a)所示。.装配方法2.使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图(b)所示。套筒可用薄壁钢管制成。钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板。.装配方法3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图(c)所示。对机油进行加热时，温度一般80～100℃，不超过120℃。温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。(c).装配方法3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-80～60℃，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。冷冻装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。.装配方法3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。.装配方法4.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。选用合适的装配方法，把轴承安装到位。如图(d)注意事项1）止推轴承要字对字装配。2）不要忘记装甩油环。（d）甩油环止推轴承支撑轴承轴承的装配滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。如图（e）（e）防松垫片锁紧螺母轴承的装配将装配好的轴组装入泵体内。应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。轴承的装配（f）将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。把甩油环分开。装配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，无卡涩。轴承的装配轴承安装注意事项1）保持轴承和工作环境洁净2）用正确的方法移动和安置轴承3）避免让滚子承受安装力4）不同的配合选择不同安装方式5）正确的内部剩余油隙轴承的润滑要求：离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承各元件（滚动体、内外圈、保持架）接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑油脂的氧化，使其变质从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。叶轮的装配1）根据用途不同叶轮也有热装法和冷装法两种，一般冷油泵和水泵的叶轮与轴的配合为方便拆卸起见，一般采用新国标为H7/h6,装配时，一般先要测定其与轴的实际配合是否符合实际要求。若符合要求，则只要先用砂纸将锈或毛刺擦去，然后涂上机油，即可按要求装到轴上。若叶轮与轴的配合太松或太紧，都不太合理，必须处理合格才准装配。热油泵的叶轮与轴的配合考虑到热膨胀问题，一般采用新国标为H7/js6，叶轮的加热方法可用机油加热，也可用蒸汽加热。这里特别指出：叶轮与键的配合，或键与轴的配合都应有一定的过盈量，否则导致离心泵振动。联轴器的装配1）联轴器的装配也有冷装法和热装法，这要视其用途、及其与轴的配合以及轴孔大小而定。热油泵、锅炉给水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,对于小型水泵、冷油泵，联轴器轴孔在30mm下或其配合的过盈量很小，用冷装法即可，在检修现场装配时，往往用紫铜棒垫着打比较方便。联轴器半联轴器与轴配合为H7/js6。联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.6～1.2mm。联轴器的对中要求值应符合要求。联轴器对中要求表mm联轴器型式径向圆允差端面圆允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08密封的装配常用机械密封结构如图所示：1——静止环（静环）2——旋转环（动环）3——弹性元件4——弹簧座5——紧定螺钉6——旋转环辅助密封圈7——防转销8——静止环辅助密封圈9——压盖11）机械密封的结构组成动环、静环、传动机构、补偿缓冲机构、辅助密封圈。2）密封点：1个动密封点4个静密封点1、动环与轴套之间静密封点2、静环与密封压盖之间3、轴套与轴肩之间4、密封压盖与泵头之间动密封点：1、动环与静环之间机械密封装配压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的径向间隙。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。机械密封的安装注意事项机械密封安装部位的尺寸偏差及表面粗糙度2020/3/2130（一）机械密封安装前的准备工作检查部位检查项目检查方法允许值密封端面有无气孔、裂纹放大镜表面粗糙度粗糙度检查仪金属0.16、非金属0.32平面度光学平镜小于0.0009mm动环动环内径与轴的间隙游标卡尺0.2-0.4mm安装密封圈处地尺寸精度游标卡尺H9/h8静环安装密封圈处地尺寸精度游标卡尺H9/h8密封圈过盈值是否合适游标卡尺橡胶O型圈0.5-1.0mm四氟V型圈0.3-0.5mm弹簧高度相等、两端面平行游标卡尺、平台传动座传动座与轴的配合尺寸游标卡尺F9/h8传动突耳应对称2020/3/2131（二）安装机械密封设备精度检查为了使密封性能稳定，安装机封的设备必须达到一定的精度；检查部位允许值原因轴的轴向窜动≤0.1mm轴承与装配精度低轴的径向游动≤0.08mm轴承和配合尺寸精度低轴的径向跳动轴颈小于50mm：≤0.04mm，轴颈50-120mm：≤0.06mm，轴承精度低、轴弯曲等轴与密封面的垂直度轴颈小于50mm：≤0.04mm，轴颈50-120mm：≤0.06mm，密封垫过厚、螺丝紧度不均匀轴与轴套的粗糙度与密封圈安装处：0.32um轴肩、压盖安装动、静环处应倒角并光滑过度以防划伤O型圈2020/3/2132（三）机械密封安装顺序及要求部件名称方式、方法检测方法失效方式静环的安装清洁、涂油、槽销相对缓慢压入密封面与端盖面平齐动环安装位置的确定弹簧座定位尺寸至设计规定值弹簧座定位尺寸至安装经验值直尺游标卡尺比压过小初期泄漏比压过大早期磨损弹簧座、动环安装轴清洁、涂油，弹簧座背端面对准预定位置，分几次均匀紧固螺钉用手向后压迫动环，检测能否轴向浮动安装带有静环的压盖均匀上紧螺钉，防止端面倾斜，误差小于0.05mm塞尺密封面偏磨、泄漏盘车检查静环与轴是否有摩擦检查端面比压是否合适盘车感觉均匀轻快，无异常现象安装辅助设施如冲洗和冷却管路静压试验引入介质进行静压试验检查密封性2020/3/2133机械密封安装顺序常用填料密封填料环填料套填料填料压盖双头螺栓螺母填料密封1）用卷尺测量一下挑出的旧盘根的尺寸，用切盘根的刀具切一断新的盘根；2）用切盘根的刀具在新的盘根两端切出45度角，注意切角的方向，整个盘根成平等四边形；3）在