建筑施工技术(武汉理工)教学课件：2.2-刚性基础施工

单元2地基与基础工程2.1浅基础的类型单元2地基与基础工程目录2.2刚性基础施工2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.4桩基础的分类2.5钢筋混凝土预制桩目录2.6钢筋混凝土灌注桩施工2.7地基处理单元2地基与基础工程单元2地基与基础工程地基基础是建筑物的根基，属于地下隐蔽工程。其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的安危，建筑物的质量事故很多都与地基基础有关，而且一旦发生事故后果都很严重且难以补救，因此，要学习掌握建筑施工技术，地基与基础是根本。地基与基础工程本单元主要讲述钢筋混凝土基础施工、桩基础施工和地基处理，从施工准备入手，对各工序施工中的施工过程、施工要点、安全要求、质量验收等方面进行阐述，使学生了解钢筋混凝土基础和桩基础的类型，掌握钢筋混凝土扩展基础、静力压桩、机械夯扩桩和人工挖孔桩的施工工序、施工要点和安全要求，熟悉质量验收标准。地基与基础工程地基基础施工的主要依据有《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）以及相关的国家标准、规范和规程等。刚性基础施工2.2.1.1材料要求砌筑用石有毛石和料石两类。毛石分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。料石按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石三种。2.2.1毛石基础施工2.2刚性基础施工（1）毛石材料毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。毛石应坚实、无风化剥落、无裂纹，强度等级不低于MU20，尺寸一般以高度在20～30cm、长在30～40cm之间为宜，表面水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。（2）其他材料砌筑用水泥可采用32.5或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证或试验报告。砂，采用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂质。2.2刚性基础施工2.2.1.2作业条件（1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。（2）已定出建筑物主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，弹出基础边线，立好皮数杆（间距15～20m，转角处均设立），办完预检手续。（3）拉线检查基础垫层、表面标高，若毛石水平灰缝大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。（4）常温施工时，应提前1d将毛石浇水润湿，雨天施工不得使用含水饱和状态下的毛石。2.2刚性基础施工（5）砌筑时砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层应浇水湿润。（6）砂浆配合比应在砌筑前至少提前7d送试验室进行试配，砌筑时按试验室提供的配合比进行计量控制，并搅拌均匀。（7）脚手架应随砌随搭设，垂直运输机具应准备就绪。2.2刚性基础施工2.2.1.3施工程序及操作要点毛石基础施工程序为：测量放线→挖槽、清槽、验槽→放样、立皮数杆→铺浆分层砌筑。毛石基础施工的操作要点如下：（1）挖槽、清槽、验槽砌筑前，检查基槽（坑）土质、轴线、尺寸、标高，清除杂物，打好底夯。若地基过湿，则铺10cm厚的砂子、砂砾石或碎石填平夯实。（2）放样、立皮数杆根据控制点和控制轴线放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。2.2刚性基础施工（3）砌筑①毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等，基础上部宽一般应比墙厚大20cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm。②砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，并应大体砌平。基础最下一皮毛石应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳并灌浆。转角及阴阳角外露部分应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑。2.2刚性基础施工③毛石砌体应采用铺浆法砌筑，灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先铺石后灌浆的方法。④大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块应用大锤将其棱角适当加工后使用。石块上下皮缝必须错开（错开不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。2.2刚性基础施工⑤为保证砌筑牢固，每隔0.7m应垂直墙面砌一块拉结石，同皮内每隔2m左右设置一块，上下左右拉结石应错开，形成梅花形并均匀分布。⑥毛石基础拉结石长度：如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。⑦填心的石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大的缝隙应铺浆用小石块填入使之稳固，并用锤轻敲使之密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。2.2刚性基础施工⑧毛石基础的扩大部分如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌（图2.10）。图2.10阶梯形毛石基础2.2刚性基础施工（4）检查校验每砌完一层，必须校对中心线、找平一次，检查有无偏差现象。基础上表面配平宜用片石，基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。（5）留槎处理墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开转角和交接处1.0～1.5m。接槎应做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。遇沉降缝时，应分成两段砌筑，严禁搭接。2.2刚性基础施工（6）砌完土方回填毛石基础全部砌完后要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。2.2刚性基础施工2.2.1.4质量标准（1）毛石基础质量检查毛石基础质量分为合格和不合格两个等级。质量合格应符合以下规定：主控项目应全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。2.2刚性基础施工（2）主控项目①石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。a石材抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。b砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。c检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2.2刚性基础施工②砂浆饱满度不应小于80%。③石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表2.4的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石毛料石粗料石1轴线位置位移202015用经纬仪或拉线和尺检查2基础和墙砌体顶面标高±25±25±15用水准仪和尺检查3砌体厚度+30,0+30,-10+15,0用尺检查表2.4毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法2.2刚性基础施工（3）一般规定项目石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。抽检数量：每一台阶水平向每20m抽查1处，每处3延米，但不应少于3处。检验方法：观察检查。2.2刚性基础施工2.2.1.5施工注意事项（1）砌筑砂浆配置要严格进行材料计量控制，保证计量准确，拌制时间符合规定要求。（2）应挂线砌筑，大放脚两边收退要均匀，砌到靠墙身处时，应拉线找正墙的轴线和边线。（3）砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。2.2刚性基础施工（4）当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度不应小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。（5）每天砌完后应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护5～7天，避免风吹、日晒、雨淋。2.2刚性基础施工2.2.2.1施工准备（1）材料①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明、试验单。②水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.2.2砖基础施工2.2刚性基础施工③砂：采用中砂，通过5mm孔径筛；配制M5以下的砂浆时，砂的含泥量不超过10%；配制M5及其以上的砂浆时，砂的含泥量不超过5%。砂中不得含有草根等杂物。④掺合料；石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。⑤其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.2刚性基础施工（2）主要机具砂浆搅拌机、大铲、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤、托线板、线坠、钢卷尺、皮数杆、小线、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（3）作业条件①基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。②已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均设立），并办完预检手续。2.2刚性基础施工③根据皮数杆最下面一层砖的底面标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。④常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。⑤砂浆配合比经试验室确定，现场按试验室给出的配比单严格计量，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2.2刚性基础施工2.2.2.2施工程序及操作要点砖基础施工程序为：清理基槽底，铺设垫层→确定组砌方法→拌制砂浆→砌筑→抹防潮层→回填。砖基础施工的操作要点如下：（1）清理基槽（坑）底,铺设垫层砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层。2.2刚性基础施工（2）确定组砌方法①先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。②砖基础一般做成阶梯形（即大放脚），可采用等高式（两皮一收）或间隔式（两皮一收与一皮一收相间）；每一级收退台宽均为1/4砖（即60mm）。2.2刚性基础施工③一般采用满丁满条（即一丁一顺）砌法；做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长。大放脚的转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝；其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，依次类推。④基础最下一皮砖与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，并弹出基础轴线和边线。2.2刚性基础施工（3）砂浆拌制①砂浆配合比应采用重量比。由试验室确定配合比，按给定配合比进行现场计量控制。水泥计量精度为±2%，砂、掺合料计量精度为±5%。②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于每盘1.5min。③砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内用完，不允许使用过夜砂浆。④基础按一个楼层，每250m3砌体，每一种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），若砂浆强度等级或配合比变更时，还应增加试块组数。2.2刚性基础施工（4）砌筑①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。2.2刚性基础施工④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。⑤暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。⑥各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免施工完后再剔凿，影响砌体质量。2.2刚性基础施工⑦变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把