隧道仰拱填充

李涛仰拱填充的施工及养护中铁隧道集团杭绍台八标项目工程部03施工要求04成品保护目录02填充模板01仰拱填充01仰拱填充陈家山隧道拱顶填充采用C15片石砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。02填充模板仰拱填充模板安装首先放样准确定出中心水沟外侧模板及两侧排水沟L14槽钢模板（木模板），并端头模板上（木模）测量定点定出中心水沟外侧模板及两侧L14槽钢模板（木模板）平面与标高位置，并用线绳拉紧，调整模板高度控制顶面高程，模板顶面与仰拱填充混凝土顶面齐平，并与设计高程一致，且模板顶面及面板紧靠线绳，模板支立应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。钢模板03施工要点填充施工要求在仰拱砼终凝后才可进行，将浮碴、杂物、积水清理干净，清理完毕。班组自检合格后必须经质检工程师和监理工程师验收合格后方可立模浇筑混凝土。填充混凝土应预留中心水沟位置及预埋水沟钢筋并注意预埋横向排水沟管。。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷并注意预埋横向排水沟管。仰拱施工结束，用挖机、装载机等机械移开栈桥，进入下一道工序。仰拱填充技术要点1.杂物清除2.施工方法3.砼的拌合4.砼的运输5.砼的浇筑6拆模，养护1.杂物清除在隧底填充砼浇筑前,应将底部杂物清除干净,方可进行。2.施工方法隧底填充砼采用全幅推铺施工法,砼表面坡度与路面坡度一致。在浇筑砼时,测量人员要严格控制砼表面标高,以确保路面的厚度。3.砼的拌合砼的拌合严格按试验室提供的配合比进行拌合。各种材料的偏差不得超过试验规范要求，砼采用机械拌和，搅拌时间以能保证砼拌和均匀、颜色一致为宜。4.砼的运输采用砼运输车运输，砼在运输过程中不应发生离析、严重泌水等现象，如运送至浇筑地点有上述现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水，运输砼的工具的内壁应平整光滑，不吸水、漏水，粘附的砼结块应经常清除。5.砼的浇筑在浇筑砼前，应对砼顶面用高压水管冲洗干净，并排除积水。砼浇筑时，形均匀分布间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层砼内的深度宜为50-100mm与侧模保持50-100mm的距离无法用捣固棒的地方使用钎子人工捣固。每一振点的振捣延续时间为10-30s以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准防止过振、漏振。砼浇筑不能少浇或多浇以测量标高为准。浇筑时严禁砼直接倾到于模板上。为考虑纵向盲管的高度边基表面为做成埋2×1.5cm的方木条平放等砼初凝后取出方木条形成砼沟槽用于该施工缝处的止水条安装。砼振捣完成后及时修整、抹平裸露面待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水并防止过度操作影响表层混凝土的质量。仰拱填充属非承重模板待砼强度达到2.5MPa后即可进行脱模，脱模时应注意不能损伤砼。脱模后对砼施工接触面进行凿毛。要求凿毛槽深度为1-2cm深度为宜。凿毛以砼表面浮浆凿除、碎石半嵌半露为准，纵向间距为10cm。凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净。脱完模后应及时采用塑料膜覆盖养护或洒水养护，养护时间不得小于7天。6砼的养护04成品保护混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析原因及时报告工程部，工班不得自行处理。当混凝土表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用修补处理。修补后要求与本体混凝土表面紧密结合无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。加强推行文明施工教育，落实成品保护责任制度①项目部组成以项目总工为组长的已完工程出护工作监察小组，各个工点设已完工程保护小组，负责工程施工成品、半成品的保护工作，并针对各到施工工序制定相应的成品保护措施和控制办法，并派专人负责实施和检查，发现问题及时上报并果断处理。②定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护的教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识，并对操作人员进行详细的交底。制定成品保护的强制措施①充分考虑保证交叉施工、不互相干扰为前提，制定多种交叉施工的计划和措施。合理安排各种施工顺序，避免或减少工序间的损伤或污染，凡下道工序对上道工序产生损伤或污染和破坏的，需采取有效的已完工程保护措施，否则不允许开工。②隧道内仰拱必须采用仰拱栈桥等措施保护未达到龄期的仰拱和填充混凝土。③混凝土施工时必须设计可靠的混凝土模板、作业平台、支架等设施，拆模时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，一面混凝土表面和内部受到损伤。（4）对竣工验收前的产品进行标识防护，并根据合同或业主的要求进行特殊防护。