车工实训指导书

车工实习指导书大车床实习安全教育一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。2.文明生产的内容及车工安全操作规程。3.掌握技能训练的特点和训练方法。4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。常抓学生实习管理，注重技能训练质量。2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。3.教学目标：实现科室安全“0001”目标，做到万无一失，确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的大车床实习教学任务。三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上8点在操场集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。上午9：40～10：00各场地开放，学生休息。下午不开放。（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。4.自觉履行准假制度。凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。10．大车床实习学生课堂纪律管理细则：（二）：车工安全操作规程1．安全生产操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心和拖鞋进入实习场地。（2）工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。车削有崩碎状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。(5)工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。(6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。2.车工实习安全操作要点结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。危险指数0.8事故易发指数0.7(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。危险指数0.6事故易发指数0.8(3)工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。危险指数0.8事故易发指数0.8(4)工件和刀具必须装夹牢固。危险指数0.8事故易发指数0.6(5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。危险指数0.9事故易发指数0.9(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。危险指数1.0事故易发指数0.9(7)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定无人后再合闸刀。危险指数0.9事故易发指数0.9(8)严禁直接用手去刹转动着的卡盘，严禁用手去拿或用量具去勾铁屑。危险指数0.8事故易发指数0.8(9)严禁多人操作一台机床，操作中注意力要集中。危险指数0.8事故易发指数0.7(10)发现设备出现异常响声、味道等，应立即停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告。不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维修。危险指数0.7事故易发指数0.8(11)在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心的拖鞋进入实习场地。危险指数0.7事故易发指数0.6(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。危险指数0.8事故易发指数0.9（三）：车工文明生产(1)每班工作前先低速开车空转1～2分钟，使润滑油散布到各润滑处。(2)先停车后变速。(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。清扫场地。（四）：实习学生学习(背诵)《安全责任书》并签字总之，只要我们在实习中遵守各项规章制度，提高执行劳动纪律的自觉性。在操作过程中严格遵守操作规程，认真训练。安全实习的目标是完全能够实现的。这样我们不仅可以真正的学到一技之长，也培养了自己的良好职业道德，为以后顺利走向社会成功发展打下基础。五、说明实习安全教育在各班级开始实习前的当天上午在教室集中讲授，计划课时为4学时(半天)。课题一：熟悉机床及操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号的含义及车床各部件的作用。2.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。3.掌握卡爪与卡盘的装卸方法。4.熟悉车床的润滑部位、润滑方式、润滑方法。5.了解车床维护及保养方面的有关知识。二、技能训练内容1.车床的手动操纵(1)观察车床外形，说出车床各部分的名称及作用。(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习------------根据标牌，变换手柄得到相应的车床主轴转速。(3)进给箱手柄位置的操纵练习----------------根据标牌数据，变换手柄位置得到相应的进给量。(4)溜板箱手柄位置的操纵练习----------------车刀作纵向进给、横向进给时手柄位置。(5)手动纵向进给、横向进给练习--------------双手摇车床大、中滑板手柄作纵向或横向进给的进、退动作。(6)小滑板直线运动练习----------------------小滑板绕心轴转动纵向进给。(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。2.车床的机动操纵(1)用操纵杆控制进行正转、停车、反转练习。(2)主轴由低速向高速逐级进行变速练习。(3)机动纵进给、横进给练习。3.卡爪与卡盘的装卸操作(1)安装卡爪的操作步骤。A.先确定三个卡爪的顺序编号。卡爪上一般都编有号码1、2、3(如果没有，判断方法是：三个卡爪对齐，看卡爪上的平面螺纹第一牙离卡爪夹紧工件的那个面的距离，距离最短是1，最远的是3，距离距两者之间的是2)。B.卡盘扳手插入卡盘小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹最外圈的末端显露在卡盘壳体的横槽时，将1号卡爪插入横槽内并用力向下推压，直到感觉到卡爪与平面螺纹相接触时，顺时针转动卡盘扳手并目测卡爪是否作向心移动，如卡爪未动应卸下重装。C.1号卡爪装入开始移动时就立即从2号槽观察平面螺纹外圈末端是否己露出，再用同样的方法装2号和3号卡爪。D.三个卡爪全部装入后，要继续转动扳手，如三个卡爪能同时到终点合在一起说明安装正确。反之就说明安装时平面螺纹多转了一圈，使其中一卡爪超前或落后，应卸下重新安装。(2)卡盘的装卸卡盘与主轴的连接方式有两种：螺纹连接型和法兰连接型，操作前应先看清自用车床的卡盘连接方式，然后再采用相应的方法进行装卸。A.螺纹连接型卡盘的装卸卸下卡盘：将卡盘上的连接盘上的保险装置卸下，在导轨面上放一硬木块，然后将主轴转速调到最低速度，用专用板手反向转动即可卸下卡盘。安装卡盘：首先将连接部分全部擦净，并加少量润滑油，然后将主轴转速调到最低速度。把卡盘旋入主轴螺纹，用专用板手转动或用卡盘扳手转动卡盘至止旋紧为止即可。B.法兰连接型卡盘的装卸卸下卡盘：用扳手依次松开各螺纹，将卡盘从主轴上卸下即可。安装卡盘：把主轴外圆、端面和卡盘的定位孔、定位面均擦干净。双手将卡盘提起，并使卡盘上的螺纹栓对准主轴上的螺栓孔，当卡盘装上后再用扳手拧紧螺母即好。4.熟悉车床的传动系统电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱5.车床的维护与保养(1)车床的所有润滑部位都要油眼畅通、油窗清晰，并有足够的润滑油。(2)每班工作后都要把车床擦干净，使车床外表面清洁，场地整齐。(3)凡能调整的相对润滑部位，都要调整得松紧适当。三、操作注意事项1.起动车床前各手柄必须放在低速的位置上。2.主轴变速时一定要停车，正反转变换不能太快。3.机动进给练习时，若让丝杠旋转，在合上开合螺母前，注意将床鞍摇到离主轴卡盘的位置远一些，并注意在纵向进给的过程中随时打反车，使前进的床鞍改变为后退，或即时提起开合螺母，防止刀架的纵向进给运动撞上卡盘。4.装卸卡爪时，主轴手柄必须挂空挡位置，防止主轴的旋转发生危险。5.安装卡盘时必须切断电源，以确保安全。四、计划课时本课题训练时间为8学时。五、说明由于设备有限，每小组的同学可能都在5人左右，为有效利用学时，在本课题训练时，会同时安排进行下一课题：《车刀的刃磨》。以可以缓解机床和砂轮机不足的矛盾，使每一个同学都有事做，更好的保证实习教学的质量。课题二：车刀的刃磨一、实习教学要求1.了解车刀的材料、种类和用途。2.了解砂轮的种类及车刀刃磨时砂轮的选择。3.了解车刀切削部分的组成(面、刃、尖)及车刀几何角度的定义。4.掌握车刀刃磨的姿势及刃磨方法。二、技能训练内容1.用棒料练习90°外圆车刀、切断刀的刃磨。在棒料的两端分别磨出90外圆车刀和切断刀的刀头形状，刀头部分的长度大约在20mm左右(角度要求等见下图3-1)。通过这个练习可以使我们对车刀的面、刃、尖及车刀角度的定义有个初步的认识和理解，掌握基本的车刀刃磨方法。90°10°～20°5°～8°5°～8°8°～12°90°外圆车刀6°～8°10°～20°1°～3°1°～1.5°切断刀图2—1车刀的刃磨练习2.硬质合金车刀的刃磨练习刃磨90°外圆车刀、45°车刀、切断刀、镗孔刀等四把常用的硬质合金车刀。硬质合金车刀的刃磨步骤：(1)用氧化铝砂轮粗磨刀杆上的主、副后刀面。刀杆上的后角要磨得比刀片后角大3°～5°。(2)粗磨硬质合金刀片的主、副后刀面。刃磨时采用粗粒度(粒度36～60)的绿色碳化硅砂轮，注意不可磨去太多，一般主、副切削刃刚好磨出即可。(3)精磨前刀面、主后刀面、副后刀面。精磨采用粒度细的碳化硅砂轮，刃磨出所要求的各刀面的几何角度(具体角度见下图3-2).α。＝8°α。′＝8°Υ。＝10°ｒκ＝45°κｒ′＝45°Υ。＝15°α。＝8°α。′＝8°α。′＝8°α。′＝1°～3°κ′＝1°～1.5°α。＝6°λｓκｒ′＝3°～6°ｒκ＝100°α。′＝8°α。＝6°Υ。＝8°κ′ｒ＝6°＝90°ｒκ90°偏刀切断刀内孔刀45°车刀＝0°图2—2硬质合金车刀的刃磨练习(4)刃磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种。(图3—3所示。)A.直线过渡刃的刃磨方法是：保持车刀的后角不变，主切削刃与砂轮成45°角，然后车刀轻轻推向砂轮，使刀尖处磨去0.5～1mm即可。B.圆弧过渡刃的刃磨方法是：主切削刃与砂轮约成15°角，当刀尖与砂轮接触产生火花时，轻微地来回旋转车刀，并逐渐地加大旋转角度，直到形成刀尖圆弧与主、副后刀面平滑连接。过渡刃圆弧大小一般在0.5～1.5mm左右。εｂｒε过渡刃直线过渡刃圆弧过渡刃εｂ＝0.5～2mmｒε＝0.5～1.5mm图2--3车刀的过渡刃三、相关工艺知识1.车刀材料常用的车刀材料一般有高速钢和硬质合