施工方案的选择

㈡施工方案的选择主要分部工程的施工方案选择如下：⑴确定施工过程，划分施工段按建筑总平面图整个工程分为Ⅰ，Ⅱ两个部分，每部分为一段，即分为两个施工段。主体工程施工过程：脚手架工程、柱扎筋、柱梁板梯支模、柱浇混凝土、吊装横梁、梁板楼梯扎筋、梁板梯浇混凝土、楼板安装、现浇整浇层、柱梁板楼梯拆模、砌砖墙砌预制块屋面工程施工过程：镀锌铁皮落水管工程、屋面水泥砂浆找平层、隔汽层、保温层、水泥砂浆找平层、防水层装饰工程施工过程：内底层装修（包括天棚、墙面、地面），内顶层装修（包括天棚、墙面、地面），外顶层墙面（包括外粉刷、安装门窗扇、玻璃油漆），外底层墙面⑵安排施工顺序，确定施工流向①主体工程的施工顺序为：脚手架→柱扎筋→柱梁板梯支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板楼梯扎筋→梁板梯浇混凝土→楼板安装→现浇整浇层→柱梁板楼梯拆模→砌砖墙砌预制块施工流向为：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。②屋面工程的施工顺序为：镀锌铁皮落水管工程→屋面水泥砂浆找平层→隔汽层→保温层→水泥砂浆找平层→防水层施工流向为：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。③装修工程的施工顺序和流向，采用“由下而上，再由外而下”的方案，即：施工顺序和流向为：内底层装修（包括天棚、墙面、地面）→内顶层装修（包括天棚、墙面、地面）→外顶层墙面（包括外粉刷、安装门窗扇、玻璃油漆）→外底层墙面⑶确定钢筋混凝土工程和屋面工程的施工方法钢筋混凝土的施工方法：钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。模板工程：模板的选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板时应该考虑混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，在混凝土施工中应该采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆模：承重的模板，拆除时构件需要达到的设计混凝土立方体压强度标准值的百分率如下板：当跨度≤2时为≥50%；当跨度＞2，≤8时为75%；当跨度＞8时为≥100%；梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75%；当跨度＞8时为≥100%；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。非承重的模板：包括柱子，压顶的侧模板，另外还有梁和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保值其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体打模板，在常温下则要求强度达到1N/平方毫米时方可拆除。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用。钢筋的焊接：梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。可分为连续闪光焊、预热闪光焊和预热—闪光焊三种，具体要试钢筋的直径、牌号以及端面平整度而定。为方便吊装与绑扎，焊接长度不宜超过27米。钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。①构造柱筋以一般钢筋为主,在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。②梁、板钢筋：钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。技术措施：楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。③楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋制。④混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。混凝土工程工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。①原材料计量。利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。②机械搅拌。在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。浇筑混凝土时，为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。为控制浇筑的质量和混凝土的强度，注意以下几点：①砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。②砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。③加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。④浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。⑤检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。屋面工程找平层：在抹找平层前，基层表面清扫干净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。防水层的找平层设分格缝，缝宽20mm，间距不大于6m.分格缝内填密封材料。砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺成。施工时严格掌握坡度，采用2m铝合金靠尺找平。找平层表面压实平整，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm.内部排水的水落口周围亦做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条。完工后表面尽量少踩踏。找平层抹平压实后，常温下24小时后洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水层施工。隔气层：沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。保温层：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。防水层：铺贴屋面第一层油毡：铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用玛帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度宜为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。应注意的质量问题1.必须待找平层充分干燥后，再刷冷底子油及铺油毡防水层；2.绿豆砂应洗净、预热干燥后使用；3.严格控制沥青熬制时间与温度，沥青胶应满涂，油毡要贴实，油毡搭接应符合施工规范。4.铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。5.隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气6.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。7.屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。8.屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。9.防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。⑷选择施工机械搭脚手架