焊接强度试验及判定规范

序号1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、编号2、3、敲击破坏试验查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚1、将变形制件恢复到原状，在相邻位置处增焊1点；2、若零件发生开裂，用C02保护焊进行加固，抛光处理3、发生无法修复的情况，申请报废处理不得流转下序或交付修复4、半破坏试验试片破坏性试验若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数破坏用虎钳夹持一端，来回扭转另一端使其脱离见(图4）判定观察断裂情况，不许再焊点处断裂见(图5）试片规格30mm×100mm×t若未达到要求，重新进行试验紧固件无发黑、变形等现象若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数用1kg榔头根据（图6）方向进行敲击用錾子紧靠焊点两侧进行剥离，无需撕裂零件简图试焊焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象见(图1）操作方法试焊剥离解释说明焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象见(图1）先用錾子将两侧分开，再用虎钳夹持一端，剥离另一端见(图2）试片剥离试验查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节测量判定用卡尺，对剥离后的焊核直径进行测量，D=（X+Y)/2见(图3）若未达到要求，重新进行试验选择紧固件调节设备参数试焊破坏步骤选择试片料厚调节设备参数选择试片料厚调节设备参数查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大规格紧固件试片规格30mm×100mm×t查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节选取破坏点判定紧固件无脱了或撕裂母材，4焊脚紧固件撕裂3个焊点以上为合格若未达到要求，重新进行试验根据实际情况，选择破坏后易于修复或使用性能不高的点位进行破坏判定6、修复料厚与焊核直径对照表0.7～0.8＞2.0≥5.6≥5.0观察焊点零件处有变白迹象或有发生拉裂的情况即为合格此判定是建立在班前做了试片试验的基础上焊接强度试验及判定规范≥4.0焊核直径料厚将变形制件恢复到原状，用新的紧固件进行焊接，若不牢靠，在紧固件斜对角处用CO2保护焊进行加固见(图7）破坏备注若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数试片规格30mm×100mm×t定州至信机械制造有限公司北京焊接车间编制审核≥4.5正面：201309100120130910年月日01第1次批准XXX操作者正面：年月日+第几次反面：操作者+合格与否1.0～1.21.4～1.61.8～2.0≥6.3OK反面：XXXOK例1：2013年9月10日XXX操作者对置物板焊接总成组焊1进行了试片试验第1次判定合格合格提前准备好各种料厚试片，以便使用试片编号原则见(例1）试片至少保存一周，以便追溯NO不合格OK合格虎钳扳手图2图5未生成焊点焊点处断裂咬边断裂拔式断裂图6图4虎钳来回旋转錾子图7图1一.焊点外观基准（见图一）二.焊核直径的测量（见图二）1.测量工具为：0-150mm/0.02mm游标卡尺2.焊核直径D=（X+Y)/23.范围5≤D≤7判定为合格，反之不合格。图一4.不合格的情况下，立即俢挫电极。立即调整参数、或修搓电极焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象。三.试片编号原则当天日期+焊钳类型+工位名称图二例：20130827C1C表示C型焊钳；X表示X型焊钳1表示第一工位，共1-16个工位四.破坏性试验检测方法（见图三）1.试片和工具的准备：1）.与工艺文件上要求相同材质，相同厚度的试片（最厚材质）。2）.试片的规格：30mm×100mm×δ3）.锤子、錾子4）.老虎钳2.操作描述：通过用錾子强迫砸入焊缝中，至焊点焊接末端后，判断焊点是否开焊或裂纹。图三标记标记处数发现问题及时向主管反映样件试生产生产工程更改等级反应计划日期序号操作说明/注意事项1严格按《破坏性试验作业指导书》操作.编号ZX/ZD/phx/01围裙第1页共1页签字日期棉纱安全帽更改处数更改文件编号安全用品/设施会签校核编制签字日期更改文件编号短布手套审核批准辅助用品焊接试验规范事项1.焊点外观基准3.试片编号原则作业部门2.焊核直径的测量4.破坏性试验检测方法质量技术部注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。2、如图放件,每列重放20件,放5列,2排.3、做好标识，将贴在盛具标识栏。4、核对标识，与盛放数量。321标记标记处数工序流程号4ZX装箱作业指导书零/部件号5301150-N01编号ZX/ZD/5301150-N01/03零/部件名称空滤器前点安装支架总成ERP品名工序作业名称装箱共1页ERP品号序号操作说明/注意事项反应计划1按《装箱作业指导书》操作.发现问题及时向主管反映共1页样件试生产生产工程更改等级日期车型CD101作业部门库房记录表2本工序流转→发送到顾客100%装箱数量正确目测不记录围裙零件净重薄膜护腕装箱数量序号项目产品/过程/规范/公差评价/测量技术100%标识标识清晰正确完整目测不记录100%手段外观100记录表100%盛具名称塑料盒盛具编号NP6426100%无油污，划伤，异常变形等缺陷目测不记录10件/箱棉纱长布手套记录表操作者安全用品/设施主要参数频次手段频次辅助用品盛具规格更改文件编号签字日期会签批准检验员650*435*260校核编制会签审核更改处数更改文件编号签字日期装箱示意图：注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。左:5301173-N01右:5301284-N012、如图放件,放3排.每排放置100件.3、做好标识，将贴在盛具标识栏。4、核对标识，与盛放数量。321标记标记处数工序流程号12ZX装箱作业指导书零/部件号5301173/284-N01编号ZX/ZD/5301173/284-N01/06零/部件名称前上构件侧连接件(左/右)ERP品名工序作业名称装箱共1页ERP品号序号操作说明/注意事项反应计划1按《装箱作业指导书》操作.发现问题及时向主管反映共1页样件试生产生产工程更改等级日期车型CD101作业部门库房记录表2本工序流转→发送到顾客100%装箱数量正确目测不记录围裙零件净重薄膜护腕装箱数量序号项目产品/过程/规范/公差评价/测量技术100%标识标识清晰正确完整目测不记录100%手段外观300记录表100%盛具名称塑料盒盛具编号NP3211100%无油污，划伤，异常变形等缺陷目测不记录10件/箱棉纱长布手套记录表操作者安全用品/设施主要参数频次手段频次辅助用品盛具规格更改文件编号签字日期会签批准检验员365*275*110校核编制会签审核更改处数更改文件编号签字日期装箱示意图：注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。左:5301175-N01右:5301286-N012、如图放件,放2排.每排放置100件.3、做好标识，将贴在盛具标识栏。4、核对标识，与盛放数量。321标记标记处数工序流程号12ZX装箱作业指导书零/部件号5301175/286-N01编号ZX/ZD/5301175/286-N01/06零/部件名称发动机仓边梁前段前加强件(左/右)ERP品名工序作业名称装箱共1页ERP品号序号操作说明/注意事项反应计划1按《装箱作业指导书》操作.发现问题及时向主管反映共1页样件试生产生产工程更改等级日期车型CD101作业部门库房记录表2本工序流转→发送到顾客100%装箱数量正确目测不记录围裙零件净重薄膜护腕装箱数量序号项目产品/过程/规范/公差评价/测量技术100%标识标识清晰正确完整目测不记录100%手段外观200记录表100%盛具名称塑料盒盛具编号NP3221100%无油污，划伤，异常变形等缺陷目测不记录10件/箱棉纱长布手套记录表操作者安全用品/设施主要参数频次手段频次辅助用品盛具规格更改文件编号签字日期会签批准检验员365*275*210校核编制会签审核更改处数更改文件编号签字日期装箱示意图：注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。左:5301177-N01右:5301288-N012、如图放件,放2排.每排放置37件.3、做好标识，将贴在盛具标识栏。4、核对标识，与盛放数量。321标记标记处数工序流程号12ZX装箱作业指导书零/部件号5301177/288-N01编号ZX/ZD/5301177/288-N01/06零/部件名称发动机仓边梁前段后加强件(左/右)ERP品名工序作业名称装箱共1页ERP品号序号操作说明/注意事项反应计划1按《装箱作业指导书》操作.发现问题及时向主管反映共1页样件试生产生产工程更改等级日期车型CD101作业部门库房记录表2本工序流转→发送到顾客100%装箱数量正确目测不记录围裙零件净重薄膜护腕装箱数量序号项目产品/过程/规范/公差评价/测量技术100%标识标识清晰正确完整目测不记录100%手段外观95记录表100%盛具名称塑料盒盛具编号NP6416100%无油污，划伤，异常变形等缺陷目测不记录10件/箱棉纱长布手套记录表操作者安全用品/设施主要参数频次手段频次辅助用品盛具规格更改文件编号签字日期会签批准检验员650*435*160校核编制会签审核更改处数更改文件编号签字日期装箱示意图：注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。2、如图放件,放4层.每层放置13件.剩余8件放置在旁边空白处.3、做好标识，将贴在盛具标识栏。4、核对标识，与盛放数量。321标记标记处数工序流程号12ZX装箱作业指导书零/部件号5301375-N01L编号ZX/ZD/5301375-N01L/06零/部件名称发动机悬置安装点加强板（带螺母）（左）ERP品名工序作业名称装箱共1页ERP品号序号操作说明/注意事项反应计划1按《装箱作业指导书》操作.发现问题及时向主管反映共1页样件试生产生产工程更改等级日期车型CD101作业部门库房记录表2本工序流转→发送到顾客100%装箱数量正确目测不记录围裙零件净重薄膜护腕装箱数量序号项目产品/过程/规范/公差评价/测量技术100%标识标识清晰正确完整目测不记录100%手段外观60记录表100%盛具名称塑料盒盛具编号NP4321100%无油污，划伤，异常变形等缺陷目测不记录10件/箱棉纱长布手套记录表操作者安全用品/设施主要参数频次手段频次辅助用品盛具规格更改文件编号签字日期会签批准检验员435*325*210校核编制会签审核更改处数更改文件编号签字日期装箱示意图：注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。左：5301373-N01L右：5301373/484-N01L2、做好标识，将贴在盛具标识栏。3、核对标识，与盛放数量。321标记标记处数工序流程号12ZX装箱作业指导书零/部件号5301373/484-N01L编号ZX/ZD/5301373/484-N01L/06零/部件名称前上构件托架加强件（带螺母）（左/右）ERP品名工序作业名称装箱共1页ERP品号共1页样件试生产生产工程更改等级日期车型CD101作业部门库房2本工序流转→发送到顾客序号操作说明/注意事项反应计划1按《装箱作业指导书》操作.发现问题及时向主管反映不记录100%装箱数量正确目测不记录100%标识标识清晰正确完整目测序号项目产品/过程/规范/公差评价/测量技术零件净重记录表10件/箱棉纱长布手套记录表100%薄膜护腕100%围裙装箱数量120/650*435*160主要参数盛具名称塑料盒盛具编号NP4316/NP6416435*325*160盛具规格外观无油污，划伤，异常变形等缺陷目测不记录辅助用品安全用品/设施频次手段频次100%记录表操作者检验员手段更改处数更改文件编号签字会签日期更改文件编号批准会签签字日期审核校核编制装箱示意图：注：1、将交付零件擦拭干净，按要求放入盛具中。2、做好标识，将贴在盛具标识栏。3、核对标识，与盛放数量。左：5301110/120-N01右：5301110/120-N01321标记标记处数工序流程号3ZX装箱作业指导书零/部件号5301110/120-N01编号ZX/ZD/5301110/120-N01/02零/部件名称前大灯安装支架焊接总成（左/右）ERP品名工序作业名称装箱共1页ER