桥梁伸缩缝施工方案

XX高速公路XX标桥梁伸缩缝施工方案XX集团有限公司XX高速公路XX标项目经理部XX年XX月XX日桥梁伸缩缝施工方案一、编制依据1、XX至XX高速第XX合同段招标文件、施工图纸、参考资料；2、交通部颁发的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件；3、国家、有关部委相关技术标准及规范；4、现场调查、采集、咨询所获取的资料；5、单位拥有的机械设备、科技成果、工法成果、管理水平技术装备；6、XX高速公路筹建处、总监办及驻地办相关文件、精神。二、工程概况及主要工程量1、工程概况本标段共设大桥3739.2m/12座，中桥83.2m/1座，分别为XX大桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX大桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX3号大桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX中桥。桥梁伸缩缝型号分别为XFⅡ-80、XFⅡ-160两种。2、主要工程量桥梁名称安装部位伸缩缝型号单道长度（米）道数钢纤维混凝土型号XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅3#台XFⅡ-80131C55右幅3#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C50右幅0#台XFⅡ-80131C50左幅3#墩XFⅡ-160131C55右幅3#墩XFⅡ-160131C55右幅6#墩XFⅡ-160131C55左幅7#台XFⅡ-80131C55右幅9#台XFⅡ-80131C50XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅4#墩XFⅡ-160131C55右幅4#墩XFⅡ-160131C55左幅8#台XFⅡ-80131C55右幅8#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C50左幅3#台XFⅡ-80131C50XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅4#台XFⅡ-80131C55右幅4#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅3#墩XFⅡ-160131C55右幅3#墩XFⅡ-160131C55左幅7#台XFⅡ-80131C55右幅7#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅4#台XFⅡ-80131C55右幅4#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅3#墩XFⅡ-160131C55右幅3#墩XFⅡ-160131C55左幅6#墩XFⅡ-160131C55右幅6#墩XFⅡ-160131C55左幅9#台XFⅡ-80131C55右幅9#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C50右幅0#台XFⅡ-80131C50左幅3#墩XFⅡ-160131C50右幅3#墩XFⅡ-160131C50左幅6#墩XFⅡ-160131C50右幅6#墩XFⅡ-160131C50左幅10#台XFⅡ-80131C50右幅10#台XFⅡ-80131C50XX大桥左幅0#台XFⅡ-160131C55右幅0#台XFⅡ-160131C55左幅4#墩XFⅡ-160131C55右幅4#墩XFⅡ-160131C55左幅7#墩XFⅡ-160131C55右幅7#墩XFⅡ-160131C55左幅11#台XFⅡ-160131C55右幅11#台XFⅡ-160131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-160131C55右幅0#台XFⅡ-160131C55左幅5#台XFⅡ-160131C55右幅4#台XFⅡ-160131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55左幅3#墩XFⅡ-160131C55右幅3#墩XFⅡ-160131C55左幅7#墩XFⅡ-160131C55右幅7#墩XFⅡ-160131C55左幅11#台XFⅡ-80131C55右幅11#台XFⅡ-80131C55XX大桥左幅0#台XFⅡ-80131C55右幅0#台XFⅡ-80131C55右幅3#墩XFⅡ-160131C55左幅5#墩XFⅡ-16015.51C55右幅6#墩XFⅡ-160131C55左幅9#台XFⅡ-80171C55右幅9#台XFⅡ-80131C55备注XFⅡ-80型伸缩缝合计：550米；XFⅡ-160型伸缩缝合计：444.5米三、施工人员及机械安排1、人员安排根据伸缩缝施工工程量及业主工期要求，计划投入施工人员为30人。技术负责人员2人，技术人员2人，施工人员20人，电工2人，司机4人。2、主要管理人员主要施工管理人员表序号职务姓名1工地负责人2技术负责人3测量工程师4材料负责人5质量负责人6安全负责人7试验负责人8机械负责人3、机械安排为保证桥梁伸缩缝工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足是施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。（附主要施工机械表）桥梁伸缩缝主要施工机械表设备名称规格型号进场时间数量（台）空压机W285已到场4风镐机已到场6路面切割机已到场4电焊机BX2-500已到场4气割设备已到场2吊车已到场1振捣棒已到场4运输车斯太尔已到场2管理车已到场1四、施工进度计划伸缩缝施工计划工期为2011年9月25日至2011年10月30日。五、桥面防水层施工方案1、桥面伸缩缝施工工艺框图2、施工前的准备工作熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、树立阿里纳垢充足以保证施工顺利进行。配齐备足防止路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。伸缩缝现场检查和材料进场安排伸缩缝安装施工准备工作切割缝区、清理缝区修正、补植预埋钢筋以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位加入分布筋、锚筋、与预埋钢筋焊接检验焊接点，对必要的进行加固后布设面层钢浇注过渡段混凝土混凝土养护、成品保护型钢就位3、先摊铺路面后再装XF型桥梁伸缩缝为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装伸缩缝。摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂，石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。4、切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。5、就位安装XF型桥梁伸缩缝下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的毛环牢固焊接。应认真检查XF型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将XF型桥梁伸缩缝装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过5mm，同时使钢边梁内边保持垂直。XF型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1～2mm，不得超过路面标高。6、焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后，即可拆除XF型桥梁伸缩缝的装配夹具。7、立模、浇筑混凝土注意模板密封时，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支撑部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋；在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网；在支撑箱底板上设置双层防震钢网采用低收缩、快硬、早强混凝土，其标号不得低于上部结构混凝土标号。特别注意锚板、锚环及横梁支撑箱梁下面的混凝土密实。在混凝土养护期间，禁止一切车辆通行。8、养生混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖土工布养生，养生期间不得低于7天。水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的混凝土硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。9、伸缩缝安装技术要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1长度（mm）符合设计要求尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差（mm）2尺量：每侧3～7处4纵坡（%）一般±0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型±0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道六、伸缩缝施工注意事项1、伸缩缝施工前应通知现场技术人员，待技术人员报验现场监理同意后方可施工。2、开槽、切缝完成后，应该清理缝内的杂物，保证缝内清洁才能施工。3、安装伸缩缝前应该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲的预埋件应该调整扶正，遗漏的预埋件应该补齐后方可施工。4、上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在20±5℃的范围内。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。5、用高质量的焊条逐条焊接。焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。焊缝长度不小于规范要求。6、伸缩缝的标高控制可采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约2～3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2～3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。7、模板采用质量好的竹胶板。模板必须坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩缝。为防止混凝土从上部缝口进入型钢沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好。8、在进行混凝土浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证混凝土不污染沥青路面。浇筑应从两头向中间进行，分层振捣，保证混凝土密实。9、钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要及时分析原因并加以解决。钢纤维混凝土要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是否分散均匀有无结团现象。10施工过程中应保证已施工完成的结构物的完整，避免人员、机械对桥梁及路面的损坏。如有损坏，经理部将对施工队进行处罚。七、质量保证措施1、组织保证措施项目经理部成立全面质量管理小组和创精品、创优质工程小组，由项目经理亲自抓。坚决实行质量一票否决制。2、技术保证措施（1）在工程施工中，应严格遵守施工过程中有关技术质量保证，先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行施工，施工完毕由施工队长复核合格后，交技术负责人验收。（2）每道工序必须经严格检查验收，及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。若有重大变化或关键的问题出现，必须请项目经理把关核定。（3）认真把好材料质量关，及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理。（4）在施工过程中除严格遵守上述有关规定，尤其应注意涂膜的维护、保养。3、材料采购保证措施（1）现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装应符合要求也。（2）对现场材料一定要认真检查，严格把关。（3）做好现场材料的复试工作。（4）有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用。（5）现场材料应分类、分批放置阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。（6）加强全面质量意识教育，重视技术交流，质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测、防范措施，最大限度减少损失。（7）现有使用的仪器、机械设备在使用前应检验校正，满足精度后方可使用。（8）在施工过程中必须密切与建设单位、监理