渠道维修工程施工组织设计

施工组织设计第一章工程概况第二章施工方法第三章施工进度管理第四章项目和施工管理组织第五章工程质量保证措施第六章安全和文明施工措施第七章防汛和度汛第八章施工平面布置第九章农民工工资支付第十章意见和建议附表一投入本标段的主要施工设备表附表二配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况一、自然条件民和县新民乡千户庄渠道节水改造工程位于民和县松树沟，距民和县川口镇25公里。距省会西宁市135公里，有川杨公路与109国道相连接，交通方便。区内海拔高程在2200-2300米之间，工程区地形呈带状分布，地势北高南低，680亩土地集中连片，呈阶梯状。项目区地处湟水河流域松树沟支流右岸，土壤大部分为灰土和栗钙土，土地较肥沃，土壤养分含量缺磷少氮，钾丰富，石灰质含量高，属石灰性土壤，地下水埋藏深，无渍化之危。水土光热资源丰富。二、气象工程区地处高原，降水较少，气候干旱。气温垂直变化差异明显，日较差大，年较差小，太阳辐射强，日照时间长，光热资源较丰富，降水地域差异大。冬寒夏凉，昼夜凉爽，温度变化急剧，具有明显的高原大陆性气候特征。根据《民和县农业气象手册》，该区多年平均气温7.8℃，极端最高气温34.7℃，极端最低气温-22.2℃，气温日较差为11.5℃~13.2℃，年较差为25℃-27.1℃,间，大于零度的积温2600~3000℃，其天数约为185天，年日照时数为2609h,年总辐射量为每平方厘米125千卡，水土光热资源潜力较大，降水时空分布不均匀，相对较集中，灌区降水量约400~450毫米间，正常年份间六、七、八九月份降水量约占全年总降水量的60％以上，且年际差异大，由于灌区干旱少雨多风，蒸发量大，多年平均年蒸发量在1862毫米，约大于年降水量的三陪以上，湿润系数为0.40~0.45间，平均风速为2米/秒，最大风速为18米/秒，每年的11月至次年的3约为冰冻期。出现的最大冻土深度为1.0米。三、水文工程区的主要水系是湟水流域一级支流峡门河。它发源于祁连山的拉脊山，总流域面积为168.8平方公里，主河道长36.7公里，工程引水口以上总流域面积为152.4平方公里。四、交通与电力交通条件：项目区交通便利，农村电力设施配套，川杨公路与乡镇村社道路相接，距省会西宁135km。供水条件：渠道及各类建筑物施工用水可从现有的沟道及自来水取用，完全能满足工程进度要求。五、通信项目区通信方便，固定、移动电话均可使用。六、工程地质灌区地表均为松散岩层所覆盖，主要有黄土状砂质粘土，中更新晚期分成黄土（老黄土）和广泛覆盖在低山丘陵表面的上更新世风成黄土组成，其下为冲积的砂砾石层，深度在５～２０米之间。七、天然建筑材料工程所用天然建筑材料主要为混凝土粗、细骨料和块石料。混凝土粗、细骨料和块石料在松树砂长购买，平均运距１５公里，能满足工程需求。水泥从民和县祁连山水泥厂拉运，运距２５公里；其他材料从西宁采购，运距１３５公里。八、建设内容修建引水口1座；“Ｕ”型防渗渠道１１．５５公里，维修钢管渡槽５座４４米，跌水５１座，斗门５座，车桥４座，便桥１０座，分水口８０座。本工程计划开工时间2011年１０月２８日，计划竣工日期2012年１０月２８日，计划总工期3６７日历天。第二章施工方法第一节施工工序一、渠道施工工序C15混凝土板预制→养护→渠槽整修→预制混凝土板安装。二、渠系建筑物施工工序土方开挖→基础夯实→砂石料质量评定→砂浆拌和→浆砌石砌筑→勾缝→养护（洒水14天）。三、混凝土建筑物工程施工程序开挖基坑→基坑整修→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护（养护时间为28天）。第二节施工方法及措施一、土石方开挖根据招标文件及图纸，渠道防渗衬砌是在原渠道的基础上进行开挖回填。以人工为主，配以手扶拖拉机、架子车运输。渠道及渠系建筑物施工以人工为主，机械为辅。土方均按监理工程师指定的弃料场弃放。为缩短施工工期，各单项工程施工互不干扰排斥，可将工程分为多个施工段，各施工段可同时开工建设。1、场地清理：（1）、负责清理开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根杂草、垃圾、废渣以及监理人认为其它杂物。施工场地的清理，必须根据监理人的要求延伸到设计图所示最大开挖边界建筑物外侧10米的距离。（2）、土石方开挖及渠槽衬砌：土石方开挖分一般土石方开挖和渠槽开挖，一般土石方开挖的开挖线、边坡坡度和断面尺寸及高程按设计要求和监理人的指示进行，严禁超欠挖；由中心向外，先深后宽一次成型。渠槽开挖部分先将坡降按设计要求进行开挖，然后根据施工要求回填利用土，经夯实后做成设计土模断面，然后安装混凝土预制板，在填塞施工缝。2、回填土：填筑前必须将地面上的草皮、树根、稀泥等杂物清除干净，并把地面表土挖去10cm，然后填土。填筑时分层回填，配一台蛙式打夯机夯实。二、浆砌石工程1、石料质量要求（1）块石块石按规定的块石料场开采，且保证质地坚硬新鲜完整，基本物理力学指标符合设计规定。块石上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，块厚大于20cm，块石干净无杂物。（2）砂子砂子按规定的料场开采，天然砂中含泥量小于5%，粘粒含量小于2%，云母含量小于2%，硫化物及硫酸盐小于1%，有机质含量浅于标准色，比重大于2.5T/m。砂子干净无杂物。（3）水泥应选用425#普通硅酸盐袋装水泥，在业主指定的厂家采购水泥。（4）水拌和砂浆的水采用人畜饮水用水，不使用未经处理的工业污水和沼泽水。2、砂浆质量要求（1）配合比配合比采用重量比,且必须满足设计强度及施工和易性的要求,水泥砂浆的沉入度为4～6cm。（2）拌合及运输机械拌合不小于两分钟，人工拌合至少干拌三遍，再湿拌色泽均匀方可使用；拌合均匀有较好的粘度、可操作性强；砂浆应随拌随用。3、浆砌石砌筑及养护（1）准备工作砌前将石料表面的混垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角；砌筑时，石料必须保持湿润状态；砂浆由拌合均匀后用人力运输至施工部位。（2）砌体要求先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝；块石砌筑，应修正边角,砌缝宽度平缝宜为2～2.5cm,竖缝宜为2～4cm;砌体表面应选择平整的大块石，每个块石料的外露面应接近地面,其面积不小于0.03m2；砌体接合缝和沉陷缝应保持平整竖直;块石之间缝隙用砂浆填满,勾缝前将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和泥水,并保持缝面湿润21天。（3）养护砌体外露面宜在砌筑后12～18小时内及时养护，经常保持露面湿润；养护时间为14天。4、冬雨季施工当最低气温在0～5℃时，浇筑作业应注意表面保护。最低气温在-5℃以下时，应停止施工。雨天停止施工，对突遇大雨、暴雨时立即停止施工，妥善保护表面，雨后及时排除积水，处理受雨水冲刷的部位。抗冲、耐磨或需要抹面等的砌体不得雨天施工。5、沉陷缝施工沉陷缝面必须砌筑平整，平面须用砂浆抹平后再安装沥青木板，后砌筑段需在沉陷缝处灌满砂浆，使砌体面与沥青板充分接触。砌体沉陷缝应使基础、墙身在同一垂直平面内，不能有错茬现象。三、混凝土及钢筋混凝土1、石料质量要求（1）砂砾石砂砾石按规定的块石料场开采，经试验合格后，在使用前还必须经监理人批准。（2）水泥应选用425#普通硅酸盐袋装水泥，在业主指定的厂家采购水泥。（3）水拌和砂浆的水采用人畜饮水用水，不使用未经处理的工业污水和沼泽水。（4）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定，并对其进行清除污锈和拉伸试验。所有钢筋在使用前必须经得监理人批准。2、渠道施工要点1）渠槽开挖（1）首先技术人员进行测量放线，每100米固定1个控制点，将测量结果以书面形式交给施工队。（2）弧线段短的要求线形美观圆滑即可，弧线段长时必须要在CAD上进行试放样后再进行现场放样。2）筑土模（1）要求筑土模的模型正规，表面光滑。（2）土要含水量合适，无大的颗粒。（3）筑土模时要严格控制高程，要求每个施工点都必须配备水平管，边筑土模边校核渠道比降。技术人员对分段高程进行校核。（4）土模筑好后必须要经过技术人员验收签字后方可进行下一道工序的施工，否则完工不给结算此段工程量。3）原材料（1）渠道铺设塑料布必须统一，10个丝以上的正规塑料布。（2）水泥必须是祁连山水泥厂生产的425#以上标号的水泥，技术人员要严格把关。（3）各施工队所用砂石料必须经技术人员现场取样，拿到公司实验室检验，经检验合格后方可使用。（4）模型板统一采用新加工的钢模板，如使用旧模板，必须要经过技术人员检查验收合格后方可使用。4）半成品（1）技术人员负责制定混凝土配合比，并由施工队挂在拌合点上。（2）由技术人员负责对所有拌合点上的工人进行安全操作和混凝土拌合程序的培训，禁止未经培训的人员拌制混凝土。（3）已经培训的拌合点上的工人不得随意调换，如需调换新人员必须重新培训。5）混凝土衬砌（1）渠道铺设的塑料在伸缩缝处要进行折叠，在接头处搭接长度不小于30厘米，并要进行折叠。（2）各浇筑点上必须要有存放混凝土的铁皮或灰匣，防止混凝土与土混合使用。（3）每次支模前要将模型板清理干净，并刷脱模剂或废机油。（4）施工队支模时要用水平管重新复核高程，确保渠道比降和线形的美观。（5）混凝土入仓后要及时进行振捣，不少振，不漏振，不超振。（6）要求拆模后混凝土表面光滑，无蜂窝麻面。如蜂窝麻面面积超过20%的拆除重做。6）养护（1）要求统一用塑料薄膜养护。（2）塑料薄膜要紧贴混凝土表面，并用土盖牢、盖严，防止漏气和风吹。如塑料薄膜在一周内被风吹掉或有破损，必须及时进行补上。3、混凝土浇筑及养护（1）砂砾石垫层施工渠道开挖至设计高程后，应及时铺设砂砾石垫层。（2）模板制安模板均采用定型钢模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂，检查模板内是否干净；模板安装好后，校正模板的上下口及轴线，使其满足设计要求，按设计断面尺寸，固定在渠道上。（3）渠道浇筑时，缓慢下料，避免扰动模板；混凝土浇筑采用台阶形或斜层铺筑法，混凝土振捣均匀，采用插入式振捣棒，振捣时振捣棒严禁接触模板，浇筑至渠顶面后，人工抹收。（4）混凝土的拆模、养护混凝土浇筑初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气象情况，混凝土浇筑完成后，按施工措施规定5～7天后开始拆模，为确保混凝土面光滑，不出现缺角掉角情况，拆模时用倒链将钢模轻轻吊起，然后用龙门架移动，拆模后采用塑料薄膜覆盖。避免太阳曝晒，混凝土表面进行遮盖；在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护；且至少养护21天；用来养护混凝土的水应满足本规范关于混凝土用水的要求，其养护应按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）执行。（5）冬雨季施工当最低气温在0～5℃时，浇筑作业应注意表面保护。最低气温在0℃以下时，应停止浇筑。雨天停止施工，对突遇大雨、暴雨时立即停止施工，妥善保护表面，雨后及时排除积水，处理受雨水冲刷的部位。抗冲、耐磨或需要抹面等的砌体不得雨天施工。四、预制混凝土构件(1)砼预制块生产工艺流程：加料称料搅拌成型堆放在生产过程中，应对材料准确计量，严格控制施工配合比。为了预制块的内实外美，要充分保证搅拌时间。成型时要加料均匀以保证生产的砼预制块达到应有的厚度和强度。成型后，运输过程中禁止碰撞而造成对预制块的损坏。(2)配合比控制：按批准的砼配合比进行拌和，施工时根据施工现场的砂、石的含水率对配合比进行适时调整。称料时实行每盘过秤，保证配料准确。并经常校核磅秤的准确性。(3)预制块成型先开动机器运转数分钟，检查是否正常。往模具中加入已经拌制好的砼混合料，填料高度要和模具一般高，并赶平，以保证压成型后有足够的设计尺寸。为了使制出的预制块表面光滑美观，添料时先撒薄薄一层1：1水泥和砂的混合料（润湿料）。(4)堆码、养生预制块制作好后用手推车运到存放地点存放、养护。刚生产的预制件存放时地面上铺一层细沙，以免损坏构件，竖放一层，不得重叠堆码，待构件强度达到75％设计强度时，可以堆码，并撒水养护不少于14天。五、预制板砌筑（1）按设计说明书中规定的断面尺寸和监理人的指示开挖断面。后进行预制板