2泵送砼施工方案

大运村公寓4#-6#楼泵送砼施工方案核工业二四公司一公司第三经理部目录1、工程概况2、施工布署3、泵送混凝土原材料4、泵送混凝土的配合比要求5、泵送混凝土的供应6、混凝土泵送设备及管道的选择与布置6.1砼泵的选择6.2砼泵的布置要求6.3砼输送管道6.4配管设计6.5布料设备配制7、混凝土的泵送与浇筑1、工程概况1.1.“大运村公寓”4#-6#楼工程位于海淀区东升乡北京航空航天大学西南角，结构形式为全现浇剪力墙结构，总建筑面积3.8万m2。4A#楼地上7层地下1层，4#、5A#楼地上9层地下1层，5#楼地上15层地下2层，6#楼地上18层地下1层。1.2.大运村公寓4#-6#楼砼总量约40000m3,砼强度等级均采用C30。其中±0.000以下砼量为6000m3,采用预拌砼,水平运输采用灌车；垂直运输采用泵车输送。除6#楼地下室砼抗渗等级S12外，其余为S10；±0.000以上主体砼采用现场集中拌制,根据工程情况,每层分八个流水段,每个流水段中墙体砼方量约65m3，顶板砼方量约为55m3。2、施工布署2.1.机械选择：拖式泵两台：HBT50C型、HBT60C型。混凝土搅拌机：JS500型四台及搅拌机匹配的自动上料系统两套。2.2.现场搅拌站及其相关人员配备,混凝土拖式泵操作人员2人,搅拌机操作人员8人。3、泵送混凝土原材料3.1.水泥:用普通硅酸盐425#水泥，三“证”三“试”齐全。3.2.粗骨料:粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接关系,应符合下列要求:3.2.1.该工程泵送砼最高高度60m，粗骨料最大粒径与输送管的管径之比为1：3~4=1：0.25~0.33,选定5~2.5mm多级配。3.2.2.粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。3.3.细骨料3.3.1.细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。3.3.2.选用中砂,细度模数为2.5~3.2。3.3.3.通过0.315mm筛孔的砂不大于是15%。3.4.水3.4.1.配制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。3.5.掺合料为粉煤灰:品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、《粉煤灰混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定。3.6.外加剂3.6.1.外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB8076-87)、〈〈混凝土外加剂应用技术规范〉〉。4、泵送混凝土的配合比要求4.1.泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性的要求。4.2.砼可泵性:砼拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。4.3.泵送砼的坍落度150±10mm,允许偏差±30mm。4.4.混凝土经时坍落度损失值:大气湿度(。C)10~2020~3030~35混凝土经时坍落度损失值（mm）5~2525~3535~504.5.泵送砼配合比设计时应参照以下参数:4.5.1.水灰比为0.4~0.6。4.5.2.砂率为38%~45%。4.5.3.最少水泥用量为300Kg/m3。4.5.4.砼外加剂,并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由核二四公司中心试验室确定，不得任意使用。4.5.5.掺粉煤灰的泵送砼配合比设计,必须经过试配确定,并符合国家现行标准的有关规定。5、泵送混凝土供应5.1.泵送混凝土的拌制5.1.1.砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并根据原材料情况的变化及时调整配合比。各种衡器应定期校验,保持准确,骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。5.1.2.严格按设计配合比设计要求对各种原材料进行计量,混凝土原材料称量的允许偏差(%)表:材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±25.1.3.搅拌时其投料顺序:石子、砂、水泥、混合料、外加剂。5.1.4.混凝土搅拌的最短时间,根据选用的搅拌机型号为JS-500搅拌机出料量500L,确定混凝土搅拌的最短时间为60S。5.1.5.每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后,应将混凝土搅拌装置清洗干净,并排尽积水。5.2.泵送混凝土运送5.2.1.混凝土运送采用泵送。5.2.2.混凝土泵的实际平均输出量:Q1=Qmax.〆1.η式中:Q-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)〆1.-配管条件系数取0.85η-作业效率取0.6Q1=37×0.85×0.6=18.87m3/h5.2.2.1.混凝土初凝时间确定:±0.00以上结构施工分为8个流水段,每段墙体的砼方量为65m3,每段顶板砼方量为55m3故计算按65m3考虑。分层浇筑按50cm一层，每层约12.5m3。JS-500搅拌机每台每小时最少浇筑量:Q1=40/8=5m3/h。每泵由2台搅拌机控制，故每小时搅拌站最少供应量Q=5×2=10m3/h。二层浇筑时间：T=12.5×2/10=2.5h,根据试验室试配确定初凝时间为5h12min。6、混凝土泵送设备及管道的选择与布置6.1.砼泵的选择6.1.1.混凝土泵的选择混凝土泵的最大水平输送距离LmaxLmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2]〆2K1=(3.00-0.01S1).102K2=(4.00-0.01S1).102式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m)Pmax-混凝土泵的最大出口压力(pa)ΔPH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损夫(pa/m)r0-混凝土输送管半径(m)K1=粘着系数(pa)K2=速度系数(pa/m/s)S1-混凝土坍落度t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)〆2-径向压力与轴向压力之比计算过程:K1=(3.00-0.01×0.15)×102=299.85(pa)K2=(4.00-0.01×0.15)×102=399.85(pa/m/s)t2/t1=0.3V2=0.3m/s〆2=0.9r0=0.125mPmax=7.8MpaΔPH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]〆2=2/0.125/2×[299.85+399.85(1+0.3)×0.3]×0.9=6563.4pa/m×2=13126.8pa/mLmax=Pmax/ΔPH=7.8×106/13126.8=594m6.1.2.混凝土输送管道的配管整体水平换算长度:水平管：30m向上垂直管：4×60=240m弯管：6×12=72m（R=0.5m）弯管:3×9=27m(R=1.0m)软管:1×20=20m合计:30+240+72+27+20=389m6.1.3.混凝土泵的泵送能力验算6.1.3.1.根据6.2中计算:砼输送管道的配管整体水平换算长度小于计算所得的最大水平泵送距离。6.1.3.2.根据砼泵送的换算压力损失:水平管:30/20×0.1=0.15Mpa管路截止阀:1×0.8=0.8Mpa垂直管:60/5×0.1=1.2Mpa橡皮软管:1×0.2=0.2Mpa90度弯管:1×0.1=0.1Mpa泵砼起动内耗:2.8Mpa合计:5.25Mpa泵砼的出口压力:7.8Mpa故:总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力,符合设计要求。6.1.4.混凝土泵的台数:N2=Q/Q1.T式中N2-砼泵的数量(台)Q-砼浇筑数量(m3)Q1-每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)T-砼泵送施工作业时间(h)N2=Q/Q1.T=65/37×6=0.3≈(1台)6.2.混凝土泵的布置要求6.2.1.搅拌站设置中群体建筑的中部区域。6.3.混凝土输送管道6.3.1.管道:直管、弯管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小外，耐磨损、自重轻、易装拆。6.3.2.管径为125mm.6.4.配管设计6.4.1.应尽可能缩短管线长度,为减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便。6.4.2.混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管固定在楼中部的预留洞内，在墙上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均应固定，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点；应设钢撑承受垂直管重量。6.4.3.在高温炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋或湿罩布,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。6.4.4.混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管的磨损情况,以防爆管。6.5.布料设备配制6.5.1.根据工程平面布置特点,选用型号:BL12混凝土布料杆。6.5.2.布料杆技术参数:布料半径12~15m,布料范围706.9m2,布料高度2~6m。6.5.3.布料杆的安设应牢固、稳固，且不影响其他工序的正常操作。7、混凝土的泵送与浇筑7.1.泵送砼对模板和钢筋的要求7.1.1.对模板的要求:由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大,必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的强度、钢度和稳定性。7.1.1.1.模板的最大侧力:F=0.22rct0β1β2V1/2F=rcH式中:F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)rc-混凝土重力密度(KN/m3)t0–初化时间V-混凝土的浇筑速度(m/h)H-混凝土侧压力位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)β1-外加剂影响修正系数β2-混凝土坍落度修正系数F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×2300×9.8/1000×1.2×1.5×「0.33×5.8=22.8(KN/m2)F=rcH=2300×9.8/1000×1.2=27(KN/m2)混凝土作用于模板的最大侧压力:22.8KN/m2。7.2.1.钢筋的要求7.1.2.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。7.1.2.2.水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚,钢筋骨架重要节点应采取加固措施。7.1.2.3.布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。7.2.混凝土的泵送7.2.1.混凝土泵的操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定,同时应根据使用说明书制定专门操作要点,操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。7.2.2.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行空运转。7.2.3.混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。7.2.4.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态,泵送的速度应先慢后快,逐步加速,同时应观察砼泵的压力和和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送,如必须中断时,其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。7.2.5.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。7.2.6.泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。7.2.7.泵送完比时,应将混凝土泵和输送管清洗干净,在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。7.3.泵送砼的浇筑7.3.1.泵送砼的浇筑顺序7.3.1.1.当采用混凝土输送管输送砼时,应由远而近浇筑。7.3.1.2.在同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。7.3.1.3.当