蒸压加气混凝土砌块施工要点

蒸压加气混凝土砌块施工要点1、混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检，合格后方可使用。2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置在灰缝中，端部与柱内预留钢筋焊牢。墙长大于5米时，墙顶与梁设置拉结，墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱。墙高超过4米时，通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁。转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋。120墙设置Φ6钢筋一根，大于120墙设置两根Φ6钢筋。3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧，两侧对皮数杆之间拉线砌筑，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应在砌筑面适量洒水。在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数。蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时，应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕。留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧，然后用微膨胀砂浆灌实。砌块锯切应使用专用工具，不得用斧和瓦刀任意砍劈。留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑。按规定留置砌筑砂浆试块，每一层不少于1组。砌筑门窗洞口时，应按设计标高预制过梁牢固砌入。4、工艺流程：拌制砂浆—铺砂浆—砌块面洒水—砌块砌筑—校正—勾缝。①墙体放线：砌体施工前，将楼层按标高找平，20mm及以内用水泥砂浆找平，超过20mm用细石混凝土找平。依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。如果搭错缝不能满足规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，先退后进。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面注入适量于构造柱混凝土强度相同的水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。墙体水平灰缝厚度10mm，垂直灰缝宽度15mm，大于30mm的垂直缝，用C20细石混凝土灌实。②拌制砂浆：砌筑时砂浆为M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。③铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆饱满度≥80%，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm④砌块面洒水：砌块做到提前一天洒水湿润，砌块砌筑时应在砌块面适量洒水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。⑤砌块砌筑与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块砌筑时，应平稳放置，轻拿轻放，避免损坏砌块。⑥勾缝：灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，并随后进行灰缝的勾缝，深度为3mm四、质量控制要点及质量标准1、材料：使用的原材料和蒸压加气混凝土砌块品种、强度必须符合设计要求，其抗压强度不得低于0.5mpa,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》JC315—82标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度应进行进场复检。砌块的干燥收缩值单位工程抽检应不少于一次，干燥收缩值应满足：标准法≤0.5mm/m；快速法≤0.8mm/m2、砌筑砂浆：砌筑砂浆的品种标号必须符合设计要求，不得低于M5.0。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆强度试块，其中任意一组的最小抗压强度不得低于设计强度的75%。3、一般规定：①±0.00下、长期浸水或干湿交替部位、受化学环境侵蚀部位、砌体表面温度80°以上高温环境、屋面女儿墙、阳台栏板、烟道排气道部位不得采用加气混凝土砌块。②内外墙底部用200mm高C20素混凝土做砌体基础。③施工时，应注意施工用水、雨水对墙体的冲刷和浸泡。4、基本项目：转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。①接槎：砂浆要密实饱满，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，做到接槎部位严密、密实。②拉结筋：间距、位置、长度及钢筋规格、根数应符合设计和规范要求。蒸压加气混凝土砌体允许偏差表表2--35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直度10用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门洞口高度＋15－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查5、砌块必须保持完好，缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。但可将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。6、蒸压加气混凝土砌块强度必须满足设计要求，产品龄期少于28d的，进场后应分类堆放，堆放高度不宜超过1.5m，装卸或场地中转过程应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸荷任意抛掷，应防止雨淋。五、施工注意事项及成品保护：1、应注意的质量问题①碎块上墙。原因是施工过程中损坏较多，随意将碎块砌墙，影响砌体的强度、观感，应在砌筑前把破损的砌块搬运出场外不得使用。②墙体和梁板底部的连接不符合要求。出现较大缝隙时应采用钢筋网片的措施，在不同基层表面按要求做到墙体和梁板底的牢固连接。③拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求设置，具体间距可视砌块灰缝而定。④灰缝不均匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小宽窄不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行排块，适当调配皮数，将灰缝做出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。⑤排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成结构不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。⑥施工时先砌墙体，后浇筑构造柱混凝土。构造柱的混凝土骨料粒径不宜大于20mm，混凝土坍落度宜为50-70mm。⑦垂直运输机械上堆料不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。⑧在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。⑨不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。2、成品保护①砌块在装运过程中，轻装轻放，堆放整齐，搭拆脚手架时不要破坏已砌墙体和门窗口角。②落地砂浆及时清除，收集再利用，以免与地面粘结，影响下道工程施工。③设备槽、孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿槽孔不得乱剔凿损坏，可划准尺寸用锯切再剔凿。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。