SMT生产线SMED改善实例

IE精益网１．由顾问对１．由顾问对XXXX的相关干部进行ＩＥ手法和的相关干部进行ＩＥ手法和观念的教育训练．观念的教育训练．zz２．由顾问指导２．由顾问指导XXXX生产部门四个课的干部进生产部门四个课的干部进行小型的ＩＥ项目改善．行小型的ＩＥ项目改善．zz３．各个改善团队是以各组为单位展开，主要３．各个改善团队是以各组为单位展开，主要是为使大家熟练掌握学到的ＩＥ手法和观念对是为使大家熟练掌握学到的ＩＥ手法和观念对生产现场进行自主改善．生产现场进行自主改善．IE精益网ＳＭＴ课改善项目如下：ＳＭＴ课改善项目如下：zzSMTSMT课课AA线生产流程优化及标准化线生产流程优化及标准化zzSMTSMT课课AA线生产工作转换效率提升线生产工作转换效率提升IE精益网改善实例展示改善实例展示::zz每个组都非常认真的进行了改善活动每个组都非常认真的进行了改善活动,,但有些但有些组只作出了改善方案组只作出了改善方案,,由于一些客观原因尚未由于一些客观原因尚未执行执行..zz以下改善实例展示各个部门部分已经完全实施以下改善实例展示各个部门部分已经完全实施,,并取得明显效果的一些事例并取得明显效果的一些事例..IE精益网一一、團隊介紹、團隊介紹项目组项目组名名SMTSMT课效率改善组课效率改善组组组長長吳吳XXXX指导员指导员劉劉XXXX团队成团队成員員張張XX,XX,杜杜XXXXIEIE指导顾问指导顾问周老师周老师IE精益网二二、、项目项目主題選定主題選定效益性嚴重性可行性1SMT课A线工作站别效率提升8551832SMT课A线生产工作转换效率提升8582123SMT课A线流程优化及标准化98825145排列順序選定評價項目序號供選項目總分IE精益网選題理由選題理由¾¾提高生产线整体效率提高生产线整体效率¾¾降低成本降低成本¾¾提升提升产品品质稳定性产品品质稳定性¾¾提高生产线转换工作效率提高生产线转换工作效率¾¾提高提高净净生产生产时间时间IE精益网项目实施说明项目实施说明::zz本次改善是以ＳＭＴ课Ａ线为改善试点单位，本次改善是以ＳＭＴ课Ａ线为改善试点单位，在该线实施改善后，其经验将到全课所有生产在该线实施改善后，其经验将到全课所有生产线进行平面推广．线进行平面推广．zz先对整个生产线的作业流程进行优化，提高整先对整个生产线的作业流程进行优化，提高整体生产线效率．体生产线效率．zz由于由于SMTSMT生产线制程较长生产线制程较长,,每次换线工作流程是每次换线工作流程是依照生产流程的站别依此进行工作转换依照生产流程的站别依此进行工作转换..zz现决定先以现决定先以””印刷站印刷站””为工作转换改善试点为工作转换改善试点,,在在该站别取得相应的改善经验后该站别取得相应的改善经验后,,再对再对SMTSMT生产线生产线所有制程站别进行工作转换改善所有制程站别进行工作转换改善..IE精益网四、現況調查四、現況調查１．由于ＳＭＴ生产很多类型产品，以下数１．由于ＳＭＴ生产很多类型产品，以下数据为选择其中一款产品的＜每日生产状况记据为选择其中一款产品的＜每日生产状况记录表＞的实际数据作为说明．录表＞的实际数据作为说明．２．现在每天的产品工作转换频繁，每班２．现在每天的产品工作转换频繁，每班（１１小时）平均转换次数可达六次以上．（１１小时）平均转换次数可达六次以上．IE精益网数据说明：数据说明：１．整条生产线的平衡稼动率为：１．整条生产线的平衡稼动率为：＝（７＋１３＋１５＋８＋６０＋１２＋１３＝（７＋１３＋１５＋８＋６０＋１２＋１３＋３０＊３）／６０＊１０＋３０＊３）／６０＊１０＝３６．３４％＝３６．３４％２．整条生产线人均每小时产能为：２．整条生产线人均每小时产能为：＝７２０ＰＣＳ／１０＝７２ＰＣＳ＝７２０ＰＣＳ／１０＝７２ＰＣＳIE精益网五、設定目標五、設定目標zz原原整条生产线平衡稼动率为３６％左右整条生产线平衡稼动率为３６％左右•目標整条生产线平衡稼动率提高到为５０％左右0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%改善前改善后稼动率目標目標１１IE精益网原原整条生产线人均每小时产能为：７２ＰＣＳ整条生产线人均每小时产能为：７２ＰＣＳ•目標整条生产线人均每小时产能提高５０％以上，即人均每小时产能达到１０８ＰＣＳ．0%2000%4000%6000%8000%10000%12000%改善前改善后人均每小时产能IE精益网目标３目标３原原印刷站每次换线需耗时为１４６５印刷站每次换线需耗时为１４６５秒，即２４分２５秒秒，即２４分２５秒..目標印刷站每次换线降低到耗时周期降为印刷站每次换线降低到耗时周期降为1010分分钟以下钟以下..0510152025改善前改善后分钟IE精益网人員分配計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划實際計划完成落后成果发表资料整理实施对策确认效果成果检讨标准化全員杜彩霞杜彩霞吴冬平吴冬平杜彩霞全員全員吴冬平全員全員全員全員吴冬平思考对策成立小组组圈选定主题设定目标要因分析数据收集整理统计六、推行計划IE精益网七、要因分析七、要因分析如何提高ＳＭＴ生产线整体效率人多能工教育训练未实施新人加入人員熟練度不夠人員意識不夠材料原材料不稳定材質不好作业标准化不彻底生产转换工作流程没有标准化方法機器各个工作站别工序能力相差悬殊機器不穩定環境機台老化車間太吵，导致员工容易疲劳IE精益网八、原因分析及對策擬定八、原因分析及對策擬定項次原因說明現狀說明問題點改善對策1各个工作站别工序能力相差悬殊现在整条生产线的瓶颈工作站别为贴片机工作站，其标准作业时间为６０Ｓ，而分批，贴板等工作站的时间最小只有７Ｓ．差异太大工序之间的标准作业时间差异太大，导致很多站别空闲等待的时间较多．由于贴片机站的工作时间为设备的固有特性所决定，无法改善缩短．所以要想改善整条线的平衡稼动率，则必须对一些非瓶颈工序的作业进行合并．以提高整体平衡率．2生产转换工作流程未标准化现阶段，由于面对多批少量的市场环境，生产线产品更换频繁，其工作转换浪费的时间越来越多其转换工作流程未标准化，导致大量的时间被浪费掉．标准化其转换工作流程，消除浪费，提高净生产时间，提高整体生产效率．3人员的工作能力不够现在由于员工多是单一技能，无法担任多项不同岗位现在工序合并后需要人员能够迅速适应不同的工作岗位的转换标准化实施彻底化，加强多能工教育训练IE精益网线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓姓名名分批站分批站贴板贴板站站印刷印刷站站锡膏检锡膏检查站查站贴片贴片机机手放手放件件炉前炉前检查检查撕胶撕胶带带炉后炉后检查检查11△△●●○○●●○○◎◎◎◎●●●●22●●○○◎◎○○◎◎○○△△33○○△△●●△△◎◎◎◎44◎◎○○○○●●55○○◎◎●●○○◎◎66◎◎●●△△●●○○77△△●●◎◎●●○○◎◎88●●○○△△○○●●对作业员工进行多能培训对作业员工进行多能培训,,使其满足多变化的人力需求使其满足多变化的人力需求IE精益网九、成效確認九、成效確認(1)、作业流程优化利用ＥＣＲＳ原则，把一些作业时间较少的工序合并，删除一些不必要的动作.合并原则：其新的作业组合的工序时间不能大于瓶颈贴片站的工序时间.已合并的工序如下：１．分批，贴板工序合并２．印刷，锡膏检查工序合并３．由于炉前检查站工作不饱和，另外贴片机站主要为设备自动加工，只需不时监控．所以两个工序合并．4．炉后检查由３人作业减少为２人作业．IE精益网日期:2006年12月6日線別:■A□B□C□D應到人數:7人實到人數:7人標準作業人數7人實際作業人數7人調出支援人數人調入支援人數人生產料號:CGI-D90A生產類型:■量產□樣品班別:■日班□夜班時段:■正常班□加班領班連板數:12板面:■A面□B面換線時間:分鐘開始時間::結束時間::孟青丽單pcs零件總數電阻電容排阻排容二極體三極體LEDSWITCHCONN.ICBGA17pcs1pcs13pcspcspcs3pcspcspcspcspcspcspcs工位站別分批貼板印刷錫膏檢查貼片機手放件爐前檢查撕膠帶爐後檢查其他總人數標準作業時間秒15秒秒17秒54秒秒12秒13秒25秒秒實際作業時間秒15秒秒17秒54秒秒12秒13秒25秒秒標準作業人數人1人人1人人人1人1人2人1人10人實際作業人數人1人人1人人人1人1人2人1人10人每小時標準產能pcs2880pcspcs2541pcs800pcspcs3600pcs3323pcs1728pcspcs每小時實際產能pcs2880pcspcs2541pcs800pcspcs800pcs720pcs720pcspcs稼動率%%100%%100%100%%22.20%21.67%41.67%%人員工號瓶頸工位站□□□□□□□□□□瓶頸異常原因改善后的各个工作站的标准工时改善后的各个工作站的标准工时IE精益网数据：数据：１．改善后整条生产线的平衡稼动率为：１．改善后整条生产线的平衡稼动率为：＝（＝（１５＋１７＋５４＋１２＋１３＋２５＊２１５＋１７＋５４＋１２＋１３＋２５＊２）／）／５４＊６５４＊６＝＝４９．６９％４９．６９％２．改善后整条生产线人均每小时产能为：２．改善后整条生产线人均每小时产能为：＝＝８００ＰＣＳ／６＝１３３ＰＣＳ８００ＰＣＳ／６＝１３３ＰＣＳIE精益网原原整条生产线平衡稼动率为３６％左右整条生产线平衡稼动率为３６％左右•改善后整条生产线平衡稼动率提高到49.69％.0%500%1000%1500%2000%2500%3000%3500%4000%4500%5000%改善前改善后稼动率目標目標１１的实际改善效果的实际改善效果IE精益网原原整条生产线人均每小时产能为：７２