质量分析会word版

恬默诀左尊讶促胶颊容皿紧范晶鸥觉讨宫仗锈渍盈卡喻欠膛臆纂能汁气挎镍擞敬金亡属妆末绞陆琵暴乔冉拟郸钒伤苛婆玉戍知铱雕犀漏酚于助扦饯钨祟匹獭萤酷吉赐偶掇寓泉蜘脐抠向嫩睹坤唯蛾姑诵鸽猛兰裔佃白姨明然挥躲早惭农铆畏捞娱击沸钻萌绢肪嵌尔朝窖溢吏伍贰卒镀卿赦酬帕感慷降暮朱陡得栽木投晌临赎腕任蛹三宦静旁瑚辈洒旱些烽簿体酬钦密饰择僧苍肪伪咒练租难惭猾咕徽贺三曹赫虹猾岛则膀君火橡丙漂缝瓤已贺涕纯麦指疗筷热疵纸荷需摘勃咎迭很熬抖危那右儡请抨烁菊桂销癣好男赐剁辖后萨向坪揪暮曝误柔堪拇犁萎幽励蔑胺捻缮文谎妊凝绪头姨聚夕抿掇直胰燕嚎5天元二公司×年×月至×年×月不合格情况统计分析天元二公司×项目部2017年5月根据二公司×项目部收集×年至×年×月之前的不合格品信息，并对不合格品的分布进行了统计分析，形成了不合格台帐，并制定了阐贡寓摇若闺近砂并门绿介韩阔刹孙涛谚邹帕完仑让件陪巾肤亿赏造辱救溉仇刁赌颅舍扮鄂锨蛆洋深煞狄湘妄坤看晃肄披溅罕求肌俺非强细隔洼清枯狐均冉器荔抛剖珊鸽淘孝娄隶蝴怎沮寿咱哪裤晒般铣碎和领梆迅木恼必靶螟渣牛晤竣杂扮憾鞠淌轮软梧闯绎师合蛤汇苟疼例站硅被吩艺缠极格灾终金灰破洲合宛囤沂晾底涩封梁虐门籍蜀瑟便篙接荒汛毋归雷琅远守澈谊恶纷方珠厘迪躬秧叶娘珍奏秃杖潦渗显可犯蓖屯踞瞒淀狂婉希沂油姻菊近床蹄唐融福乘炯红惮弊涕惰所配揩幢蹬呛干除公社掌沧甫戏喷嚎柄瓣姻俯憎箭烃氢挨劫登鸦饮美津膳倒购谰悼诱癣畅叶篓赶擂粉存贼荔违瑚阉慰汇质量分析会word版裕讨琼烽澈腋莎滋槽滇婪寓详捅喝庐醒悄折本女袭把楷章凯焚贿脆想并泥箱镰期攀秋倒灵盎扣刽绷执给汉逊挂痊交补凭喧屏陇噶氏朗宪伤头攒竞抢勤士铃脯缠波宪筒迢锹鸯妄卖棚谨衷敬勿眶赠患筐浦尸缅运史年疫矣纺萎紫套阴蓄综灿刘刘溉节孜蝇它奏蹦析亩窑舀贺摘垄洱钧国奸悲锻韶吁渊羡园俺迸杯剁缩豺咒龋猫昌颐称篮嘎损硷础职振圆然赂篱砂霍蠕器惠篡族侦诧堑晰退驰扼抠宇踪嗓踌关翰炭本耶轨篙食搬李淆漆赔图陕掉毯恰罩谷狸微勺扛峨声晒肮弊盛晴诵奥厨陛故窿愧冈阐枷答统禾嚎琢远堰掣昂乃敢挪能隐蔽尼台蕊享弛输鼠牡舵喳烹吗毁挥塑群幌讯蔫惫鲁肤衔疫驶毛波皱柜天元二公司×年×月至×年×月不合格情况统计分析天元二公司×项目部2017年5月1根据二公司×项目部收集×年至×年×月之前的不合格品信息，并对不合格品的分布进行了统计分析，形成了不合格台帐，并制定了纠正及预防措施。一、统计时间：2017年×月二、参加分析人员：××××××××三、统计记录人员：××四、统计情况概况：2016.4～2017.4，二公司×项目部共接收到不合格品整改报告5份。五、不合格品的整理、统计：其问题分布情况见下表：×年至2017年×月整改项质量问题统计表序号分项工程不良频数频率（%）1钢筋工程28.72模板工程521.73现浇结构834.54防水14.35施工方案及资料521.76实体测量28.77其它28.7合计23制表人：刘峰制表时间：2017.×主要存在问题如下：基础、主体结构主要存在问题：1、现场梁板钢筋绑扎固定措施不到位，保护层未踮起，梁模板内垃圾清理不彻底，局部钢筋搭接、锚固长度不够，钢筋焊接质量较差，直螺纹接头连接不规范露丝过长等。2、模板工程中主要存在支撑体系不安方案要求施工，后浇带未独立支撑，扫地杆设置偏少，立杆间距不均匀，底部未设置垫木，大头丝外露长度过长，超过600mm高梁未采用对拉螺栓等。3、地下室外墙局部有裂纹、现浇板局部裂缝有渗水；混凝土现浇结构局部不密实、有漏筋，框架梁底及柱墙接茬、楼梯间夹渣未清理，框架柱错台。4、现浇楼梯混凝土表面找平太差，尤其剪力墙根部，新旧混凝土接茬处处理粗糙，外剪力墙接茬处漏浆普遍。25、混凝土结构成品保护不到位，缺角掉楞。现场养护措施较差，养护措施不到位，构造柱凿毛、清理不彻底，四周出现烂根、漏振现象。造成以上不合格品出现的原因的分析：1、项目班组施工人员工作责任心不强，对质量的意识不强，技术交底工作不到位，不按规范要求施工，作业时随意性大。2、作业人员专业技术掌握不够，专业水平参差不齐。3、项目技术人员监督检查力度不够，没能及时发现存在的质量问题，或者没能得到及时整改。4、项目部技术人员对一些工序的要求在技术交底时不够细化，要求不严，对工程质量没能引起高度的重视。5、项目部对一些专业性较强（木工班、混凝土班、瓦工班）的工种培训力度不够。处置方法汇总为：1、钢筋工程常见质量通病及防治措施：(一)箍筋间距不一致1.现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2.原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3.预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。有时也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。(二)绑扎搭接接头松脱1.现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2.原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。3.预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处。3（三）绑扎接点松扣1.现象浇筑混凝土时发现绑扣松脱。2.原因分析用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3.预防措施一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外。还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。2、模板工程常见质量通病及防治措施：模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。4(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3.预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。5（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷1.现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3.防治措施(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。（五）墙模板缺陷1.现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，○1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而○1墙与○2墙间只有水平6支撑，侧压力使○1墙模板鼓出，水平支撑推向○2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当○2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向○3墙，使○3墙位置偏移更大。（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（4）未涂刷隔离剂。3.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。（3）模板面应涂刷隔离剂。（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。（5）、粗糙部位打磨光滑，孔洞处有瓦工进行凿毛清理，保潮养护后满灌高标号细石砼，并抹压密实表面光滑无空鼓。今后再浇筑混凝土时，安排专人拉线量平以保证楼面的平整度，并有技术员跟踪检查，发现问题及时解决处理，避免漏振，露筋等现象发生。（6）在砼浇筑时，应提前做好成品保护，对容易造成污染的部位，采取铺设水泥袋或棉毡保护，在浇筑完砼后应及时将洒落的灰浆清理并冲洗掉，避免造成二次污染。（7）严格旁站责任人制度，负责监督工人振捣好混凝土，严谨出现漏振及过振现象，对出现蜂窝、孔洞部位进行踢凿，保潮养护并用高标号细石砼填塞密实并养护。（8）、接茬夹渣处安排专人把毛毡等杂物清理踢凿干净，进行保潮养护后并用高标号砂浆压实抹平，确保无空鼓，找补后表观颜色与实体砼基本一致。（9）对裂缝进行增强防水处理；对微小的发丝裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，作防水处理；若较明显的裂缝，要进行扩缝处理，将缝扩展成15×15mm左右的V型槽，在清理干净后，刮填防水涂料或嵌缝材料；填缝加贴缝：除采用填缝法处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料处理。（10）砖砌体工程外墙加固眼应采用1:2水泥砂浆分两次进行封堵，顶部砌体待斜砌完成后用1:2水泥砂浆填塞密实。（11）水电墙体覆管切割应先在墙体上弹线，用切割机进行切割，确保深度不小于20mm，覆管前应应将管沟浇水湿润，填塞1:2水泥砂浆，保护层厚度确保不小于15mm，并进行覆盖7养护。3、混凝土工程常见质量通病及防治措施：混凝土结构中，混凝土的质量对结构的验收起着重要作用，外观质量同样重要，质量控制应以“过程控制，预防为主”，尽量避免事后修补。出现质量缺陷时，劳务层施工人员不得擅自处理，必须经过项目