HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书1

1HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工安装作业，特制定本施工安装作业指导书。2、适用范围2.1适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。2.2适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。2.3当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水坑槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.2）4、一般规定4.1施工作业应按经审批的施工方案实施。施工前，应对作业人员进行安全技术交底。4.2沟槽开挖宜采用槽壁垂直无放坡的形式。沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。4.3相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工4.4沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况，施工过程中必须采取有效的保护措施。4.5管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.2）的要求。4.6施工作业宜安排在夜间进行，减少对城市交通和居民出行的影响。施工过程中应严格控制噪音。4.7管道安装完成后，如业主要求验收前需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进2行闭水试验。5、施工流程图5HDPE双壁波纹管施工作业流程6、实施阶段6.1施工准备6.1.1对作业现场进行施工围蔽。6.1.2检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。6.1.3探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。6.2测量放线6.2.1组织有关单位进行现场交桩，并复核测量，做好记录。6.2.2根据设计图纸要求，在现场设置临时水准点和管道轴线控制桩。临时水准点和管道轴线控制桩必须经过复核方可使用，设置位置应便于观测、不易被扰动且必须牢固。闭水试验沟槽回填拆除支护验收测量放线沟槽开挖及支护管道安装及连接施工准备36.2.3确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中:B---管道底部开挖宽度（mm）D0—管道外径（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm）b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm。b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）6.2.4根据管道轴线控制桩及沟槽开挖宽度，用白粉划线，定出沟槽开挖位置。6.3沟槽开挖及支护6.3.1采用切缝机对路面面层沿定位线进行切缝，切缝深度应大于50mm。6.3.2采用挖掘机拆除需开挖沟槽的路面结构层。拆除时，尽量不破坏周边路面结构层。6.3.3沟槽开挖宜采用机械开挖结合人工修整的方式进行。沟槽开挖除了满足宽度要求的同时，还应保持两侧土体稳定，开挖深度应符合下列规定：1）当开挖深度小于等于1.2m，且土质条件较好，无明显塌方迹象时，可不设支撑。2）当开挖深度大于1.2m，或土质条件较差时，应采用木撑板和钢板桩支撑。6.3.4木撑板、支撑的构件规格及布置形式，在通常情况下应符合下列规定：1）木撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；2）横梁或纵梁宜采用钢板桩，钢板桩宽度不少于200mm；3）横撑宜为原木，其梢径不宜小于100mm；4）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；5）横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；6）横撑的垂直间距不宜大于1.5m；6.3.5撑板、支撑应随挖土及时安装，开挖与支撑交替进行。6.3.6当横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；必须按照先撑后拆的原则逐步转换。6.3.7撑板及支撑构件应该经常检查，当发现构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨季施工，应加强检查。46.3.8钢板桩必须紧贴坑壁排插，排插应平顺、垂直，并应保证钢板桩下端稳定埋入槽底土中不宜少于500mm。6.3.9沟槽开挖应符合下列规定：1）严格控制基底高程，禁止超挖。2）槽底原状地基土不得扰动，槽底预留200mm-300mm的土层由人工开挖至设计高程、并整平。3）如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。槽底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下200mm，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。4）槽底不得受水浸泡，现场应配置抽排水设备。6.3.10沟槽开挖的余泥，应即挖即运。当确需在沟边堆土时，应符合下列规定：1）不得影响周边建（构）筑物和其他管线、设施的安全。2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。3）每侧堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。6.4管道安装及连接6.4.1管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。基础应夯实紧密，表面平整。施工时，应按照设计图纸测量管道高程，及时调整垫层厚度。6.4.2当土质较好时，槽底可铺设砂垫层，其厚度通常为100mm；当遇到软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用厚150mm、粒径为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑底层，上层用厚50mm砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。6.4.3管道垫层基础施工时，在管道接口部位应预留凹槽以便接口连接。凹槽的设置应根据管径大小确定，通常长度为400-600mm，高度为50-100mm，宽度为管道外径的1.1倍。管道接口完成后，随即用相同材料填筑密实。6.4.4管道放入沟槽时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，将管节依次平稳摆放在砂砾基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。6.4.5管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，通常采用承插连接方式，安装时，宜自下游开始，承口应朝向施工前进方向。56.4.6管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。6.4.7管道承插接口应放置弹性密封橡胶圈，橡胶圈应由厂家配套供应。接口安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，位置正确。6.4.8管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。6.4.9管道与预制混凝土检查井的连接，应采用中介层做法。先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂搅拌均匀后涂抹在管材外表面，待凝固后再抹一层素水泥浆，然后伸入检查井的井壁，用1：2水泥砂浆填缝。6.4.10预制混凝土检查井与管道连接的预留孔应捣制成喇叭型，直径应大于管材或管件外径约0.2m。在安装前预留孔表面应凿毛处理。6.4.11雨季施工或地下水水位较高时，除了及时抽排水外，为防止管道漂浮应采取以下措施：1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井。2）管道安装完成后，及时测量管道中心线和管底高程。3）满足要求后立即回填砂或石屑到管顶以上大于一倍管径的高度。4）对管道进行外观检查，如出现位移、沉降、管口脱落等现象，应返工处理。6.5闭水试验6.5.1闭水试验应按设计要求和试验方案进行，按井距分隔，抽样选取，带井试验。闭水试验合格后方可回填管坑。6.5.2闭水试验时，试验管道应符合下列规定：1）管道及检查井外观质量已验收合格。2）管道未回填且沟槽内无积水。3）管道两端应砌砖封堵，封堵应坚固，不得渗水。6.5.3管道闭水试验应符合下列规定：1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。62）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。4）试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时。应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。6.5.4实测渗水量应按下列公式计算：Q=W/(T·L)式中：Q—实测渗水量[L/(min·m)]W—补水量（L）T—实测渗水观测时间（min）L—试验管段长度（m）。6.5.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量时，管道闭水试验方为合格。Q=0.0046D式中：q—允许渗水量(m3/24h·km)D—管道内径（mm）。6.5.6如管道闭水试验不合格，管道不得回填，应查找原因，采取补救措施，直到合格为止。6.6沟槽回填6.6.1管道安装完成，并经验收合格后应立即回填。回填时，应先在管道两侧均衡用砂或石屑回填，夯实后再分层对上部进行回填。6.6.2回填材料可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂。槽底在管基三角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。6.6.3从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可灌水用机械振实。6.6.4每层回填高度应不大于0.3m并夯实。回填时沟槽内应无积水；砖石、木7块等杂物应清理干净；不得回填淤泥、有机物；回填材料中不得含有石块、砖和其它杂硬物体。6.7拆除支护6.7.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；待下层回填完成后，再拆除上层沟槽的支撑。6.7.2当回填高度距原路面300mm后，方可拔除钢板桩。拔除后应及时回填桩孔，回填要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。6.7.3拔除钢板桩时应垂直轻拔，不得左右撬动，以免破坏管基或造成管道移位。6.8验收6.8.1地基承载力应满足设计要求。6.8.2进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。6.8.3沟槽开挖、管道安装的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定。6.8.4回填应达到设计高程，表面应平整。管道及附属构筑物无损伤、位移、沉降。6.8.5管道施工完成后，应进行CCTV检查，管道内应光洁平整，无杂物；管道应无变形、脱节、渗水等现象。7、安全文明施工要求7.1管道施工需要封堵旧管时，应做好临时排水措施。封堵时，应先封上游管口，在封下游管口；拆除封堵时应先消除管堵两端的水位差，先拆下游管堵，再拆上游管堵。7.2管道开挖、支护和管道安装过程中，特别是下雨过后，应注意监控管沟支护、位移状况。7.3管道开挖时，应派专人指挥，注意保护地下管线和构筑物。7.4起重机、挖掘机作业时，不得影响沟槽边坡的稳定和上空线路、设施的安全；在作业范围内，不得进行其他人工作业；在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电力管理部门的规定。7.5在沟槽稳定后，应设置供作业人员上下的安全梯，不得攀爬支撑上落沟槽。7.6旧管改建应在所有支管都已接入新建管道后方可废除。