《现场成本缩减与控制》

中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问研究领域：现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、标准化作业、班组建设、6S管理等陈鹏---最具实战的现场改善专家历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监讲师：陈鹏现场成本缩减与控制1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返陈鹏老师引言缩减成本势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点缩减成本要符合人性成本包括？缩成本从那些地方入手?课程安排引言：缩减成本势在必行识别并消除浪费缩减人员成本缩减质量成本缩减生产成本缩减隐形成本生产成本降低的方向成本控制的工具、方法与应用模块一识别并消除浪费消除浪费和创造价值员工作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、过量生产的浪费2、等待和寻找的浪费3、搬运的浪费4、作业本身（加工）的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、库存的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫库存的认识案例：在制品分析在制品会影响会什么？浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质浪费对企业的危害在企业中树立杜绝浪费意识模块二缩减人员成本缩减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗精简组织重要原则1）存在的价值2）管理的幅度3）管理层次（扁平化）标准直接人工成本标准工时标准工资率使用率效率工作抽样1）交叉抽样2）随机抽样3）样板的重复性提高劳动效率1)直接劳动力生产效率2)总劳动力生产效率作业测定（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（三）生产平衡建立标准工时管理（一）秒表时间分析针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.一切生产活动的基础时间分析秒表法摄影法（高速、普通、低速）WF法MTM法MOD法预定时间（PTS法）间接法直接法经验估计法综合数据法时间分析的种类（一）秒表时间分析观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法（二）标准时间的设定何为标准时间现状时间,标准时间标准时间的设定计算公式如下:实际操作案例:生产效率降低直接人工成本易制化设计产销平衡生产线平衡效率和使用率合理工资率合理模块三缩减质量成本品质成本关系图外部保证品质成本鉴定成本內部失败外部失败失败成本运作品质成本品质成本預防成本消减质量成本产品质量零缺陷管理第一次就把事情做正确品质的安定产品品质变异的来源：1、机器2、材料3、方法4、操作员5、环境6、管理因素防止品质变异的关键要素：1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、准确运用统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度员工质量意识的再造六个三：1、三全2、三自一控3、三检4、三按5、三不6、三不放过＊中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱＊案例观察组建QC小组1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布《QC小组暂行条例》，且中央电视台六次开展《全面质量管理电视讲座》活动。1986年至今，发展阶段。质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!预防成本鉴定成本失败成本110100品质是企业永恒的主题模块四缩减生产成本一、效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2.要动则动,要停则停1设备的有效运转率管理二、设备的安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备三现场的物料成本管理仓库合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真国内国外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形安全库存目视化先入先出越少越好14天8-10次（仓储警示）物料ABC库存分类与管理0.20.40.60.81.00.20.40.60.81.0占年费用比例占品种数比例(100%)(100%)A类管理：C类管理：B类管理：实施JIT工作供应商库存和零库存库存控制的核心不断料、不呆料不囤料仓库管理仓库库存设计仓库管理DV欣赏作业分离内外变作业为作业内外缩短外作业缩短内作业四、快速切换优化各个操作快速切换的实施法则两人平行作业手可动脚勿动使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓基准不要变动事前充分准备快速切换7法则SMED案例：快速换模五、实现人机配合效率最大化实现一人多机多工序操作人机分析六、合理生产计划安排原则交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前客户分类原则，重点客户订单应优先安排产能平衡的原则工艺流程的原则注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度必要时需采用科学计算方法客户品名货号日期項目周一周二周三周四周五周六备注－－B119計畫200020002000400020006000實際180018002000380021005900－－N03計畫300030003000600030009000實際货号机号時段項目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30***A03計畫2002002004002006002008002001000200120020014002001600實際1801801903702005702107802109902201210设备编号：操作者：日期：部门：日期：生产进度随时掌控模块五缩减隐形成本职卑权微各单位不配合责任分摊未做好时间管理如何做好时间管理1将工作分层别类2清除不必要的工作3例行工作标准化4消除不均衡损失5提升工作效率管理工作中的持续改善将工作分层别类思考研究计划改善过度生理需求善后救火工作重复工作可授权的工作？3设备成本4安全成本5采购成本模块六生产成本降低的方向一、消减人工成本二、消减采购成本三、消减库存成本四、消减质量成本五、消除企业的常见浪费制造费用和管销费用制造费用（单位制造费用）单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数单位变动制费固定+变动直材+直工+制费=制造成本把多余的制度丢进垃圾桶全员参与制造成本+单位管销费用=总成本总成本+利润=报价1、质量管理标准体系建立2、作业计划管理标准体系3、5S现场管理标准体系4、设备管理标准化5、现场物料管理标准化6、仓库货物管理标准化7、搬运管理8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化建设企业标准化标准制作图例讲解与参考自己动手做模块七成本控制的工具、方法与应用◆6S管理◆目视管理◆看板管理◆流程式布局◆ECRS法◆PDCA管理循环◆作业标准化◆OPL◆5Y◆推行设备的TPM◆全员质量控制TQM◆防错、防误、防呆◆快速换模SMED◆IE工程◆工序平衡◆6西格玛。。。。。。祝您成功！