轴承座的加工工艺

1轴承座的加工工艺设计要求：此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。针对以上的要求我们来分析轴承座的技术要求，设计零件技术机械加工工艺规程。填写工艺文件；设计机械加工工艺装备，设计机床专用夹具，总装图中某个主要零件的零件图零件其支撑作用，所以它为支撑类零件。它一般是成对使用的，因此要求在装配轴承与轴时其同轴度要求较高。设计进度要求：第一周：确定毕业设计题目第二周：设计大刚第三周：查阅文献、收集资料第四周：拟定设计大纲第五周：完成零件的设计要求及任务第六周：对设计进行完善、修改第七周：设计完成打印初稿第八周：整理文稿准备答辩指导教师（签名）—2摘要轴承座是一种常见的安装轴承并支撑轴几轴上零件旋转的零件，他主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等本次毕业设计主要低级滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片，同时用AutoCAD会出工程图和装配图。最后通过自己设计的工艺流程再对整个零件来加以考核，使其加工的零件能满足尺寸精度要求，并使综合成本降到最低，对于整个机械零件设计来说，工艺流程设计是核心，是整个零件加工的重中之重，为此在对零件加工设计是一定要以严谨的心态编制出最哟秀的工艺，来综合展现毕业设计的价值和一个学生的学习综合能力，并使其全面地有一个更好的认识与更美好的憧憬。关键词：轴承座工艺分析原理工艺流程3目录设计任务书....................................................................................错误!未定义书签。1确定毛培的制造方法，初步确定毛培形状.............................................................42毛坯的铸造方法........................................................................................................52.1、轴承座的造型...............................................................................................53零件的粗糙度及公差要求........................................................................................74零件的工艺分析........................................................................................................84.1零件的生产作用...............................................................................................84.2零件的工艺分析...............................................................................................85工艺规程设计............................................................................................................95.1基准的选择.......................................................................................................95.3制定工艺路线.................................................................................................105.4、确定加工余量..............................................................................................115.5、确定切削余量、基本工时（机动时间）..................................................126夹具设计..................................................................................................................216.1夹具设计的基本要求.....................................................................................216.2工装夹具设计任务.........................................................................................216.3工装夹具设计方案的确定.............................................................................226.4切削及夹紧力的计算.....................................................................................236.5定位误差分析与计算.....................................................................................246.6主要零件的设计说明.....................................................................................256.7夹具的装配要求.............................................................................................266.8工装夹具的使用说明.....................................................................................266.9机床夹具的镗套元件.....................................................................................267总结......................................................................................................................288致谢......................................................................................................................309参考文献..................................................................................................................3141确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状1.1由于该零件的外形与结构工艺性，以及轴承座的作用，并且结合其生产类型为大批生产，所以应具备精度和生产率较高的毛坯制造方法，综合其因素选用HT200，并选用机器类型。1.2对于零件上的孔根据相关手册查的孔小于20的都不予铸造出。这也是工艺要求的决定的。1.3关于毛坯的尺寸，在查阅有关参考书，并结合提高生产率，降低成本并达到其规定的使用性能要求，对以上需加工尺寸有如下要求来设置毛坯尺寸，对于单侧加工的在原零件尺寸上加4，对于双侧加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸上各加352毛坯的铸造方法2.1、轴承座的造型1）制造工艺方法的确定铸造件机构及其铸造工艺分析，轴承座是用于装夹轴承，从而对轴及轴上零件起支撑作用，铸造件的重量约为10Kg左右零件材料为HT200轮廓尺寸（215X80X146）mm生产纲领：大批量生产2）因铸造件较小，宜采用面纱，背纱兼用的湿型3）造型方法：整模、活块、两箱机型造型4）分型面的确定以轴承座的整个外形分型面，并用木头作为Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一个平面上，因此选择轴承的整个外形作为分型面，使整个型腔处于下型，这样分型也便于安防浇冒口。5）浇冒口位置的确定该铸造件为HT200，体积收缩率小，但该铸造件属厚实体零件，所以要注意缩孔缺陷的发生，因此内浇道引入的位置和方向很重要，根据铸造件结构特点，用采用定向凝固原则，内浇道应从底座一侧的两端引入，这样也可以防止冲坏Φ62.5的砂型，采用顶住压边缝隙浇口，即可以减小浇口与铸造件的接触热节，又可避免中间厚实部分的过热，并可缩短凝固时间，有利于得到合格铸造件，另外，由于压边浇口补缩效果好，故该铸造件不需要设置补缩冒口，为防止气孔产生，可以在顶部中间偏边的位置设置一个Φ8—Φ10mm的出气冒口位置。2.2制造工艺过程1）安放好模型，并夯实下体。先填入适量的面纱和背纱进行第一次夯实，夯实后，挖沙并准确安放好两个活块，再填入少量的面纱，夯实活块四周，然后填砂6夯实2）刮去下箱多余的砂型并翻箱3）挖去下分型面上阻碍起模的砂型，休整分型面，撒分型砂4）安置好上砂箱，（要有定位装置），按工艺要求的位置放好直浇口和冒口5）夯上型填入适量的面纱、背纱，固定好浇冒口并夯实几下加固，然后先轻后重地夯好上行6）刮平上箱多余的型砂，起出直浇口，扎出通气孔7）开箱8）起模，注意应先松模并取出模样、活块9）按工艺要求开出横浇道和内浇道10）修型。修理型腔及浇口和冒口11）合型73零件的粗糙度及公差要求1）底面它要与其他零件或平面相配合，来保证轴承座上的零件正常工作，所以它对零件的工作精度要求很重要，根据需要取IT7级，并查简明公差标注应用手册确定其粗糙度为3.2；2）4XΦ16它主要与沉头螺钉的沉头配合来固定轴承座，根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为1.6；3）4XΦ12它主要与螺钉配合来固定轴承座，根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为1.6；4）尺寸为85的两端面它作为轴承座在后序加工中的基准，他的精度将直接影响后序加工中的其他尺寸，为此根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度公差查简明公差应用手册确定为3.2；5）上部油孔平面它便于钻油孔加注油液，在这里根据需要取其公差等级为IT9，则其粗糙度查简明公差标注手册确定为6.3；6）Φ62.5的孔它与轴承配合并支撑于轴承装配的其他零件转动，所以它的尺寸精度及几何精度将直接影响与他相配合的其他零件的运动，为此我们根据需要取其公差等级为IT6，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为0.8，其圆度为0.005，轴线相对于Φ125的同轴度公差为0.015.综上所述，其它尺寸根据简明公差标注应用手册来选择器偏差，