广州保利核心筒爬模施工方案

保利威座大厦液压自爬模专项施工方案0目录一．工程概况…………………………………………………………1二．编制依据…………………………………………………………1三.揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍…………………………2四．模板系统的选择和应用…………………………………………3五.液压爬模施工流程………………………………………………5六.施工测量方法……………………………………………………6七.施工难点分析与解决办法………………………………………6八．工期计划与质量保证措施………………………………………7九.安全措施…………………………………………………………10十．参考资料…………………………………………………………13十一、附件及图………………………………………………………13保利威座大厦液压自爬模专项施工方案01、工程概况本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。本工程共布置100榀机位，从地面1层开始采用液压爬模施工。爬模架平面布置图（见附件一）模板平面布置图（见附件二）爬模架立面图（见附件三）2、编制依据2.1《混凝土质量控制标准》GB50164-922.2《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20022.3《钢结构设计规范》GB50017-20032.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20052.5《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20052.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》JGJ80-913、爬模介绍3.1、主要部件及功能原理揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。埋件系包括爬锥、高强螺杆、埋件板；液压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板进退油缸、油路附件、电器控制附件；爬模支架主要由桁架上架体、后移装置、承力三角架、吊平台等组成；H型钢导轨；模板体系由LY-86型全钢大模板、芯带、背楞组成。3.2工艺原理保利威座大厦液压自爬模专项施工方案1自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。爬模施工流程图（见附件四）爬模的主要技术性能及参数（见附件五）3.3液压自爬模板体系的优点：本工程选择液压自爬模体系，是为了更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。3.3.1液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一面墙体钢筋完成，这面墙体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。3.3.2施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是模板水平进退采用了全球首创的液压全自动控制方式，方便快捷。3.3.3除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。3.3.4液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台使用全封闭式，整个爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能满足防止高空坠物等方面的安全要求。爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统控制，该爬模液压系统是由集成电路来控制的，可以保证爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以保证在爬模架下方施工的人员的安全。3.3.5提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。3.3.6结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。3.3.7爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一层)，最快的可达到3.5天。3.3.8．模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4、模板系统的选择和应用4.1爬模对模板的要求根据鲁班奖的评比要求和墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86体系全钢组合大模板。该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200次以上，能够满足本工程一次组装使用到顶的要求。4.2模板形式保利威座大厦液压自爬模专项施工方案2模板采用定型整体全钢大模板LY86体系，由全钢大模板、下包模板、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片、模板卡具等组成。4.3阴阳角模：专门设计的角模将起到两个作用，确保转角部位的结构外观质量、保证阴阳角的方正，根据墙厚的变化阳角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。标准角模两肢等长（300mm），其整体性利于阴阳角方正控制。4.4背楞4.4.1背楞的作用在于将平模连结成整体，同爬模上架体相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。4.4.2背楞采用双根匚10槽钢焊接而成，背楞上面设有定量的孔眼，通过连接件把模板背楞和爬模上架体竖向立柱相连。4.6穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采用T18×6冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100铸钢垫片收紧。由于爬模模板的穿墙螺栓只能后穿，采用Ф25*1.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墙，拆模时，将T18×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。5、液压爬模施工流程本工程核心筒地下5层采用全钢大模板支模施工，从地上1层进行爬架附墙预埋件的留设，墙体内侧和外侧爬模均在1层墙体混凝土施工完成后开始安装。爬模安装完成后，从地面第2层开始爬模进入正常爬升状态。5.1爬模的初始安装步骤为：墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，模板标准块宽度有2400mm、1800mm、1500mm等多种，配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度为4050mm，下包模板300mm；非标准层组合加高板块高1200（木模加高），宽度与标准块相同。模板竖背楞采用80*40矩形钢管加工制作，其横向间距均为300；模板横背楞采用2[10#双槽钢加工制作，间距500～900mm；对拉螺栓采用T18对拉螺栓，水平间距600，竖向与横背楞间距同；洞口模板小于1m×1m采用木模板制作相应尺寸的木盒子，埋设在墙内，两边大钢模板封闭；保利威座大厦液压自爬模专项施工方案35.1.1在绑扎1层墙体钢筋的同时预埋附墙件专用穿墙套管或专用预埋件，混凝土拆模后在套管处安装附墙件。5.1.2在附墙装置上吊装主主承力架，当主承力架安装完毕后，安装两主承力架之间的水平联系桁架。5.1.3铺主平台脚手板。5.1.4在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。5.1.5铺上两层钢筋绑扎作业平台的脚手板。5.1.6在地面将爬架挂架组装完毕，整体对其进行吊装。5.1.7铺挂架作业平台脚手板。5.1.8挂安全网，安装液压爬升、进退系统并调试完成整个控制体系。现场施工中用1.5mm的铁皮板将2.50m的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成上下通道。6、施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。高层垂直度的测量采用激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点，利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线，来控制门窗洞的偏位。每层做好施工测量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的误差。7、施工难点分析与解决办法7.1.1地上1~5层为非标准层，施工时按标准层浇注混凝土，当爬到第5层时加布一层预埋件，使爬模架体在第6层进入标准层施工。7.1.2楼梯的钢筋与核心筒剪力墙的连接方法：楼梯钢筋可做成胡子筋成90°弯进核心筒墙内，脱模后及时凿出，楼梯施工时将钢筋进行焊接。梁钢筋的连接通过留梁窝或者预留埋设直螺纹套筒解决。7.1.3外墙墙体截面变化时爬升方法：本工程到25层外墙墙体部分开始100mm变化,而爬模架与导轨是完全分开的两个单元，导轨自身可以进行小范围自由倾斜来完成这次变径，而倾斜角度不足1°，如下图所示，架体不会与墙体发生干涉可以直接爬升。7.1.4本工程地下部分墙体施工，可使用爬模系统的大钢模。保利威座大厦液压自爬模专项施工方案438层外墙的截面变化内收尺寸均较大，无法通过导轨倾斜或设置垫件来进行爬升过渡，故需采用刚性支架支撑导轨，即变截面位置以上连续三个导轨附墙件固定在从墙面延伸出来的工字钢三角支架上，支架通过焊接与墙面预埋钢板固定。如此处理可确保爬架仍然正常爬升，当爬架架体全部越过变截面部位以后安装临时承重托架，使架体重量转移到托架上，再拆除导轨外伸支架并重新安装附墙件，然后通过滑动装置及液压千斤顶将架体顶至墙面重新固定，检查合格后按正常程序继续爬升。附加装置1导轨附墙件的临时托架，用以形成一个外延的附着受力点，由横、斜两根工字钢杆件焊接组成，与墙内预埋钢板焊接连接。支架挑出宽度与墙内收尺寸相同。过渡爬升阶段采用的附加装置如上表所示。8、工期计划与质量保证措施8.1、建立强有力的组织领导机构爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、生产安全、水电安装、信息保利威座大厦液压自爬模专项施工方案5资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、清理等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统，首先强调统一指挥，一切服从指挥决策、号令，一切向指挥反馈各方信息，把各项管理工作落实到各部门，落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名符其实的质量保证体系。8.2、爬模工程劳动组织及岗位责任一览表组名工种岗位责任按工序要求时间作业混凝土工负责浇灌振捣墙、柱、梁及楼板混凝土，按规定要求操作，对混凝土质量负责，打完混凝土后负责清理操作平台及楼层施工垃圾。力工负责混凝土按指定地点布料，配合布料机司机和起重工工作，听从起重工指挥。钢筋工负责清理和绑扎墙、柱、梁及楼板钢筋，对钢筋质量负责，对影响爬升的钢筋负责处理。木工负责标高控制,负责穿墙螺栓安装和拆除,负责墙模后退和变截面,负责支设梁及楼板模板，门洞口底模和侧板，安装预埋件，预留洞木盒，检查、校正、调节爬模装置,实施纠偏措施。负责清理爬升模板及维护爬模装置液压工负责检查、维护油路、观察回油情况，对油缸编号、记录，操作和维修液压控制台，对漏油污染负责处理。抹灰工负责墙、柱、梁、板混凝土的表面处理，修补缺陷。安装电工负责墙、板电气管线的埋设，接线盒、开关盒的安装、固定和保护。电气焊工负责埋入式支承杆的焊接，预埋件的焊接和加固，钢筋和避雷针