小批量试产管理规定

JP/QG-OR-024A1/3小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。3.3采购部在生产计划日期内实施采购。3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。3.5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。3.6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。4．试产前的准备4.1研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。4.2研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。JP/QG-OR-024A2/35．各部门细则5.1采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。5.2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。5.5生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。6．小批量试生产过程控制6.1在所需物料已到位的情况下，试生产负责人负责组织货源、人员调配、现场布置、物料摆放等和工程部一道安排工位，调试设备工装组织生产。6.2试产主管负责带领2-3名生产一线员工，从第一工位做起，一道工序一道工序流下去直到最后一道工序完成，经过整个流程，一边排序、一边装配、一边捋顺。把装配过程中发现的问题和不足全部记录下来并形成书面材料，作为评审的重要依据。6.3第一次试产的数量为30台，第二次试产的数量为30台，第三次试产的数量为100台，试产为专用生产线不得影响正常批量生产，第三次试产要在批量流水线上生产，生产部门应妥善安排包括时间、场地、人员、以及生产情况合理安排试产，并根据试产的运作情况作出综合分析判断是否可以批量生产。6.4研发中心负责现场技术指导，参加人员有项目工程师、工程样机负责人及主管全过程跟踪，并做好相应记录。6.5工程部负责装配的调试和现场改进，工位编排、产能产量的测算、以及影响产能、产量的瓶颈等综合因素分析，并做好记录作为评估的依据。JP/QG-OR-024A3/36.6品控部负责首检、巡检、过程控制及完工检，并出具检验报告并做好记录。作为评估的依据。6.7仓储部负责物料发放、调换等。7．试产的总结与评估7.1研发中心组织召开试产总结会，相关部门参加对试产过程中的问题进行总结，品控部负责问题的判断、分类、和归属。7.2对设计问题、图纸、基础BOM编排、模具调整不到位的研发中心负责改进。7.3对装配过程中的工装夹具存在的各种问题，工程部负责改进。7.4品控部提供检验报告。7.5对不合格的物料及供应商，由品控部、采购部负责限期整改或更换。7.6对自制部件包括铝件、塑件、电机等发生的不合格，品控负责落实监督。7.7一般情况下要经过三次试装方可进行批量生产。7.7.1第一次试产数量为30台（设专线）7.7.2第二次试产数量为30台（设专线）7.7.3第三次试产数量为100台（批量生产线）7.7.4如果第一次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。7.7.5如果第二次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。7.7.6如果第三次试装仍达不到批量生产的要求的不能进行批量生产。8．评估与结论经过一次或两次试生产中，发现的问题较少不是重要问题，装配过程完全可以控制解决的，生产部门或试产主管可提出批量生产的要求，可以越级进入批量生产。9．产品交接完成小批量试装，生产部门确认可以批量生产，研发中心组织新产品交接会，交接给生产部、工程部，生产部负责组织生产，工程部负责生产技术、产品的维护、工装夹具维护，品控部负责质量控制确保产品一致性。