2013-003 排水廊道底板砼施工技术交底

施工技术交底卡编号：工（技）交底字2013-003单位工程名称：地下厂房尾水隧洞工程交底日期：2013.3.3分部分项名称：厂房排水廊道工程任务：底板清理及砼层浇筑技术交底内容：1、概述地下厂房及主变室排水廊道分上、中、下三层，全长1802m，分别由1#～7#排水廊道组成。底板浇筑10cm厚C15F50二级配砼，上、中层排水廊道断面尺寸均为4m×3m（宽×高），1#、2#通道及下层排水廊道断面尺寸为3m×2.7m（宽×高）。上层排水廊道由1#、2#、3#排水廊道组成，其中1#排水廊道长282.374m，2#排水廊道长223.624m，3#排水廊道长172.7m。中层排水廊道由4#、5#排水廊道组成，其中4#排水廊道净长275.374m，5#排水廊道长312.874m。下层排水廊道由6#、7#排水廊道组成，长度分别为267.324m、252.708m。其中排7桩号0+69.112、0+000桩号分别布置有1#、2#通道与集水井连通。1.1工程量排水廊道底板砼浇筑施工项目主要包括：底板及排水沟素混凝土浇筑、接地系统施工、混凝土预埋件施工、3#排水廊道隔墙砌筑、通风竖井防护网环型C15钢筋砼基础施工等。2、施工顺序根据洞室分布及现场施工特点，排水廊道砼浇筑施工顺序为：自上而下进行施工，即上层排水廊道→中层排水廊道→下层排水廊道，每仓分段长度为30m～50m。为便于施工废水抽排，砼浇筑时由高向底进行施工，施工废水自动排入底层排水廊道，由下层排水廊道集水坑集中进行抽排。3、施工程序施工程序框图排水孔施工完毕施工准备基础清理欠挖处理欠挖埋件施工砼浇筑3.1施工准备（1）将风、水、电从主供管路接引至工作面，并保证充足的照明条件；（2）根据计划安排组织充裕的人员、设备及各种施工工具。3.2基础处理采用0.3m3反铲清底，扒除底部石渣，剩余部分人工采用铁锹清理，堆积成堆后采用1.4m3装载机端出洞外并装自卸汽车拉至5#渣场。底板清理完成后由测量对基础面进行复核，有欠挖时处理欠挖，根据欠挖面积及欠挖尺寸，采用风镐凿除欠挖部分，局部小药量爆破处理。基础处理完成后，采用高压风、水冲洗岩面，保证基础面清洁、无污泥碎石。3.3埋件施工排水廊道底板埋件施工主要为接地扁钢焊接、排水钢管及落水井口防护。（1）接地扁钢敷设扁钢敷设前调直，然后将扁钢放置于基础岩面，并采用电焊焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，并做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。（2）排水钢管及落水井口防护路面交叉需埋设DN200钢管部位，首先采用手风钻在钢管布置位置打设插筋，插筋形式为φ20螺纹钢，L=50cm，入岩30cm，外露20cm，钢管摆放好后与插筋焊接固定。底板混凝土浇筑时为防止砼流入落水井内，在落水井口部位布置DN150钢管，并布置插筋（插筋形式与DN200钢管固定插筋相同）与钢管焊接固定。砼浇筑前管口及缝隙部位采用麻絮堵塞，防止砼浇筑过程浆液流入孔内。3.4模板施工模板主要为施工缝及排水沟部位模板，模板采用3015钢模板，模板采用插筋固定，排水沟部位沟壁模板采用方木支撑。插筋形式为φ25螺纹钢，L=80cm，入岩50cm，间距1m。3.5砼浇筑运输：砼运输采用9m3混凝土搅拌运输车拉至排水廊道洞口部位，卸至布置在洞口适当位置的混凝土泵，由混凝土泵泵送入仓。平仓振捣：人工采用铁锹配合振捣棒平仓、振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），混凝土浇筑应保持连续性，严禁中断。收仓抹面：振捣完毕后采用找平杆后拉找平后压浆抹面。养护：收仓6～18h后开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝，养护时间满足规定天数不得少于14天。4、质量控制措施①基础或施工缝面处理：按设计要求做结构缝面处理，施工缝人工凿毛。②立模：利用机械设备配合人工安装模板就位，并采用足够拉筋和支撑等支护措施保证模板强度和稳定性，以防模板错位。③混凝土浇筑：做到对称均匀下料，使混凝土面均匀水平上升；采用插入式振捣器振捣，振捣至混凝土中不再泛气泡为止。④拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护；同时将拉条钢筋头进行割除并进行砂浆抹面。⑤混凝土养护：混凝土浇筑完毕后6～18h开始洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。养护时间满足规定天数。养护时间不得少于14天。交底人：接收人：