神定河大桥墩身施工方案

1神定河大桥主桥墩身施工方案第一章工程概况1.1设计概况神定河大桥工程位于发展大道中段K2+729.9～Ｋ３＋230.6处,跨越神定河及汉江路。该桥为66+3*120+66m连续刚构—连续梁组合结构，桥全长500.7m。1.2自然条件1.气温本区属亚热带季风湿润气候区，四季分明，无霜期长,为240—260天,年平均气温14～17℃,一月最平均气温-2～-3℃，七月最热,月平均气温28～29℃。2.降水本地区降雨量充沛，降雨量为800～1500毫米，七、八月多暴雨,降雨多集中在夏季,占年降水的30～50%,冬季雨量最少,占年降水量的10%。3.风本地区风速2.6～2.9米/秒,最大风力可达十级,六、七份月风向多为偏南风。1.3主要工程量本合同主桥共有4座（双幅）现浇墩身。1#墩、4#墩连续墩为实体桥墩，墩身采用等截面矩形实体墩，截面尺寸8*3.5m。1#墩高24米，4#墩高21.5米。22#墩、3#墩为固结墩，采用双薄壁墩，单幅桥横桥向墩宽和箱梁一致，为８米；顺桥向和箱梁０号块内横隔板厚度一致，为1.4米。2#墩高23.5米，3#墩高26.5米。1－3神定河大桥桥墩工程数量表(单个)墩号里程桩号长（m）宽(m)高（m）砼标号混凝土方量/m3钢筋用量/kg1号桥墩K2+80083.524C306721913222号桥墩K2+92081.423C405151095203号桥墩K3+04081.426.5C405941229984号桥墩K3+16083.521.5C306021717181.4施工依据（1）神定河大桥施工《招标文件》及其《参考资料》。（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、《桥涵施工手册》及其他国家建设行业现行的规范、标准、法律法规。（3）神定河大桥监理工程师对我部上报的《总体实施性施工组织设计》的审批意见。1.5墩柱一般结构图见附图3第二章施工顺序及施工进度计划安排2.1墩身工程施工顺序总策划根据神定河特大桥的结构自身特点及资源配置，结合承台工程施工进度的实际情况，为减少施工干扰，提高施工效率，我部采取分两个工作面逐段流水作业的方法进行施工，总体施工顺序示。工作面一：1#墩左幅—4#墩左幅--3#墩左幅—2#墩左幅；工作面二：1#墩右幅—4#墩右幅--3#墩右幅—2#墩右幅2.2墩身工程施工进度计划根据神定河特大桥总体施工进度计划、主桥墩身施工进度计划和工作面的展开情况，主桥墩身工程施工设实体墩施工队、双壁墩施工队、模板加工施工作业队及混凝土拌和站。根据主桥墩身施工的实际情况及本合同工程总工期的要求，并结合冬季、雨季施工可能造成的对墩身施工的影响，制定主桥墩身施工进度计划。主桥墩身计划开工时间为2012年09月1日，计划完工时间2013年02月10日。主桥墩身施工进度计划简表见表2－2。表2－2主桥墩身施工进度计划简表序号桩位左右幅计划开始时间计划完成时间11#墩柱左幅2012.09.012012.10.15右幅2012.10.152012.11.3022#墩柱左幅2012.11.012012.12.204右幅2012.12.202013.02.1033#墩柱左幅2012.10.202012.12.10右幅2012.12.102013.02.1044#墩柱左幅2102.10.12012.11.15右幅2012.11.152012.12.30第三章主桥墩身施工资源配置3.1机械设备配置根据本合同墩身工程的特点，结合总体施工计划要求,项目部对机械设备进行合理配置，并进行有效管理，确保神定河特大桥能够高效、安全地完成施工任务。投入本合同主桥墩身工程施工主要的机械设备见表3－1。表3－1投入本合同段墩身工程施工主要的机械设备序号名称功率或吨位单位数量用途1砼运输车9m3辆3墩身施工2拌合楼60m³/h座1墩身施工6汽车式起重机25t台2墩身施工7混凝土输送泵60m³/h台1墩身施工8塔式起重6015型台4墩身施工5机9平板车10t台1墩身施工3－2劳动力配置各施工队根据桥墩施工需要配备各类工种的操作人员，在实际施工过程中各工种根据现场施工需要进行调整，各作业队施工人员配置情况表见表3－2。表3－2各作业队施工人员配置情况表施工队管理人员机械操作员混凝土工钢筋工吊装工电焊工其他合计实体墩施工队24122042448双壁墩施工队24122042448拌和站作业队12------－14合计51024408491006第四章墩身施工技术方案概述4.1墩身总体施工方案墩身施工拟采用分节浇筑的方法，分节高度为从下至上第一节7.5m、第二节以上5m一次、墩顶剩余不足5米一次浇筑。模板采用标准定型大钢模板。钢筋绑扎以9m为基准，每9m绑扎一节。砼浇筑使用砼输送泵泵送。砼浇筑需预埋降温管，避免砼内外温差而产生温度裂缝，外部模板拆除后需用土工布覆盖，保证外部养生湿润。模板使用在构件厂加工的定型大模板，每节模板高度为2.5米，1#墩、4#墩6节共15米。2#墩、3#墩6节共15米。墩身施工采取外部搭设钢管架，内部钢筋绑扎采取在脚手架上设置横向钢管，然后在钢管上设置吊筋的方法施工钢筋，同时用脚手架固定钢筋的空间位置。砼使自拌砼，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用HBT-60型混凝土输送泵进行。4-2主墩施工工艺流程如图4－2承台顶面墩身位置凿毛、清理墩身外架搭设绑扎墩身坚向主筋及箍筋墩身钢筋制作及运输安装墩身第一节模板模板加工及运输模板调试、加固模板底节塞缝缝7浇筑墩身混凝土墩身混凝土养生及凿毛按上述工序进行下一节墩身施工墩身施工结束验收合格后进行下一道工序施工8第五章墩柱主要施工方案5.1模板施工工艺5.1.1模板设计因神定河大桥前期拆迁工程影响,大桥桩基工程施工滞后,为加快施工进度,1#墩、4#墩加工模板6节、共15米；2#墩、3#墩加工模板6节、共15米。钢模采用厚6mm钢板作为面板；模板竖肋采用[100×48×5.3mm槽钢立放，间距30cm，并设8mm小横肋，间距30cm；横肋采用双[140×60×6mm槽钢呈“][”形立放，间距70cm，并在横肋上用两端带M24螺纹的φ2.5cm圆钢作为拉杆拉紧，水平间距100cm；模板间以12×100mm钢板作为法兰用M16螺栓联接，所用钢材均为Q235，模板图纸见附图。5.1.2模板验算1、侧模板的最大压力新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数：γc=24KN/m3（混凝土的重力密度）to=6小时（新浇混凝土的初凝时间，混凝土入模温度按20℃计算）。β1=1.2（外加剂影响系数）β2=1.15（坍落度影响系数）V=1m/h（砼浇注速度，每小时30m³，最小截面积28㎡）H=7.5m（砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式F=0.22γctoβ1β2V219=0.22×24×6×1.2×1.15×(1)21=43.72KN/m2由公式F=γcH=24×7.5=180KN/m2按取最小值，故最大静侧压力为42.72KN/m2，静荷载设计值F6及最大侧压力组合P由公式F6=γF6=1.2×42.74=51.3KN/m2泵送混凝土时产生的荷载F=2KN/m2F7=γF7=1.4×2=2.8KN/m2最大侧压力组合P=F6+F7=51.3+2.8KN/m2＝54.1KN/m22、面板计算⑴、按面板挠度控制时模板结构可视为均布荷载下的周界固定的矩形平板，取长宽均为30cm的板条作为计算单元，其中心挠度近似计算公式为：f=0.00127ql4/K，而其挠度不得大于l/400。式中：q=F6，K=Ed3/12（1-v2），E=206×103MPa，板厚d=6mm，钢板泊松比v=0.3。则代入上式得：f=0.05mm＜l/400=0.75mm满足。⑵、按面板强度控制时，q=Pl10均布荷载下的周界固定的矩形平板的近似强度计算公式：M0x=M0y=-0.0513q7.5=208149N•mmWx=Wy=ld2/6=300×70/6=1800mm3σx=σy=M0x/Wx=M0y/Wy=115MPa＜[σ]=181MPa经比较可知，面板的厚度和跨度由挠度控制，按其最大容许挠度，取竖向间距l1=30cm，横向加劲板间距l2=30cm，面板厚度0.6cm，完全满足要求。3、竖肋计算竖肋可假设为均布荷载下的连续梁结构，横箍跨距按100cm计算，则工程中竖肋采用[140×60×6mm槽钢立放，I=609cm4最大容许挠度l/400，则由f=F6L4/128EI=0.1mm＜L1/400=2mm，刚度满足要求。计算弯矩为：M=Pl1L12/10=54.1×0.3×1/10=1.623KN·mW=100cm3σ=M/W=1.623×103/(100×10-6)=16.23MPa＜181MPa横肋结构使用[140×60×6mm槽钢，竖肋间距l1取30cm，横箍间距L2取0.75m，强度满足要求。4、横肋计算竖肋间距较小，横肋也可视为均布载荷下的连续梁，采用双[140×60×6mm槽钢呈“][”形立放，I=1218cm4，模板组装采用透拉11螺栓式拉筋紧固，垂直间距L1=100cm，水平间距L2=100cm，其近似计算公式为：M=Ql2/10，f=Ql4/128EI。最大容许挠度l/400，则由f=F6L1L24/128EI=1.mm＜L2/400=3mm，刚度满足要求。计算弯矩为：M=PL1L22/10=54.1×1×1/10=5.4KN·mW=79.4cm3σ=M/W=54.1×103/(79.4×10-6)=68.1MPa＜181MPa横肋结构使用双[140×60×6mm槽钢，拉筋垂直间距L1取100cm，水平间距L2取100cm，强度满足要求。5、对拉螺栓计算对拉螺栓的拉力Q=PL1L2=54.1×1×1=54.1KN，螺栓选用材质为Q235两端带M24螺纹的φ2.5cm圆钢作为拉杆，其容许拉力为77KN，满足强度要求。5.1.2模板施工浇筑第一节砼时，模板按7.5m配置，当第一节混凝土强度达到10MPa以上时，安装第二节段2*2.5m模板，并浇筑砼。此时砼浇筑产生的荷载全部由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→提升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。每一节模板主要由模板、刚度加强架、脚手架与作业平台、模板12拉筋、安全网等组成。模板之间用Φ25螺栓连接，在拉筋处的模板之间设Φ30mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。立模检查:每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。在施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。5.2钢筋施工1、脚手架拼装用钢管排架拼装外脚手架，（脚手架布置见附图），排间距0.9m,脚手架除用作施工平台外主要用作钢筋架立平台，在脚手架平面横桥向每间隔1.8m用脚手杆将墩柱两侧的排架连接在一起，脚手杆设置高度比砼每次浇筑高度高1m。脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。2、钢筋加工⑴、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：⑵、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。13⑶、钢筋应平直，无局部折曲。⑷、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。⑸、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅱ级钢筋不得超过1%。3、接头⑴、N1-1自身搭接处采用滚扎直螺纹套筒连接。⑵、其余钢筋自身搭接处采用单面焊，焊接长度为10倍钢筋直径。⑶钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。4、钢筋安装⑴、墩柱钢筋分三次绑扎，第一次12m，第二次12m，剩余部分绑扎一次。⑵、钢筋保护层