地下水路堑渗水盲沟作业指导书20150603

新建铁路德龙烟线龙口至烟台段站前Ⅲ标段地下水路堑渗水盲沟施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十局集团有限公司龙烟铁路站前Ⅲ标段项目经理部地下水路堑渗水盲沟施工作业指导书1.适用范围适用于中铁十局集团有限公司龙烟铁路站前Ⅲ标施工范围内的地下水路堑渗水盲沟的施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。3.技术要求3.1地下水路堑渗水盲沟工程所用的砂浆均采用机械拌合，混凝土采用搅拌站拌合。3.2各种水泥砂浆、混凝土的等级和石料的强度均应符合设计要求。3.3砌筑砂浆严格按照施工配合比准确计量、集中用砂浆搅拌机拌制。严禁砂浆直接倾倒在地面，必须使用铁皮或木板下垫，防止砂浆被污染。砂浆应随拌随用，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。3.4地下水路堑渗水盲沟结构尺寸符合设计要求，各部位材料符合设计。3.5长大盲沟地段盲沟侧设置检查井，检查井每隔30m或平面转角设置一处。3.6盲沟内洗净碎石颗粒粒径不得大于5cm，要求洗净。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→基槽开挖及验收→沟底混凝土浇注→土工布铺设→PVC管安装→碎石填筑→包裹土工布→回填。4.2施工工艺地下水路堑渗水盲沟施工工艺框图5.施工要求5.1施工准备施工前对施工用水、电进行落实，对机械设备进行检查确保完好，施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。水泥要有产品质量合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的水泥。施工准备PVC管铺设测量放样基槽开挖及验收种混合料碎石填筑铺地混凝土浇注土工布铺设包裹土工布回填相邻砌石面平整，镶面石要精心选择石料，石料进场后首先进行修整、清洗，面石表面修凿加工的纹理一致，无裂纹、断层、水锈和强度不合格的石料。片石各边尺寸必须均大于15cm。5.2施工工艺5.2.1渗水盲沟5.2.1.1测量放样在施工现场附近引临时水准点测标高，用附近导线控制网按设计测渗水盲沟走向、坡度。5.2.1.2盲管沟、检查井槽开挖沟槽施工采用人工配合机械开挖，开挖自下游向上游进行。土质地段机械开挖沟槽时，预留10-20cm采用人工开挖。石质地段开挖时，先爆破在松动开挖成形。开挖完成后，采用挂线法检查断面尺寸。5.2.1.3基础浇注将基底平整、夯实，检查合格后方可进行渗水盲管基础C25混凝土浇注，基础厚度浇注10cm，盲沟两侧护臂高出基础面10cm。5.2.1.4盲管安装铺底混凝土强度达到70％后，铺设透水无纺土工布，土工布铺设后，两侧长出部分先用方木或者钢筋固定在两侧，避免施工过程中滑落或被PVC管、碎石压住。碎石填筑（要求粒径不大于5cm）人工分层夯填，完成后，用铺设好的透水无纺土工布将Φ100mmPVC双壁波纹管与碎石包裹完好，顶面搭接处重叠0.4m。并按设计及时回填，防止土工布长时间暴露。5.2.1.5外壁施工渗水盲沟外采用砂砾石和中粗砂做反滤层外壁，外壁外侧采用10cm厚中粗砂，外壁内侧采用10cm砂砾石，随排水层分层同步施工。分层填筑时，应保证土工布的设置位置，防止不同集料混填。内埋设渗水盲管等。当渗水盲管排水坡与线路坡度不一致时，应调整基础侧壁加深渗水盲管埋设深度。插图5.2.1.6检查井施工预留纵、横向渗水盲沟与检查井的连接孔洞，安装时，模板预留孔洞与预留纵、横向渗水盲沟位置相对应。长大盲沟地段盲沟侧设置检查井，检查井每个30m或平面转角处设置一处。检查井内净尺寸：2706mm（深）*2400mm（长）*1800mm（宽）检查井采用C30钢筋混凝土浇注；井墙、地板、垫层及井筒混凝土采用HRB400钢筋；检查井基础浇注10cm混凝土垫层。检查井与盲沟接触侧设置一个1606mm（深）*1800mm（长）*850mm（宽）的清淤池，清淤池与井口正下方设置高差10cm的错台。清淤池采用钢筋混凝土预制盖板压顶，预制时可在合适位置设置吊环，混凝土盖板为底层配筋，盖板在存放及运输时不得倒置；顶部铺设一层碎石或沙砾垫层以便排水沟进行浆砌片石施工。检查井另外一侧设置7个钢筋踏步，间隔36cm，在浇注检查井框架混凝土时进行预埋。井口采用C30扇形预制混凝土砌块，砌至进口顶部进行井盖支座安装，井盖采用Φ800mm井盖。5.2.1.7边坡、支撑渗沟支持渗沟基坑按照设计尺寸挖成台阶状，随排水曾分层施工。支撑渗沟深度a=冻结深度+0.25m，设置位置应结合现场开挖边坡的高度、地层岩性、风华破碎程度和地下水发育情况综合考虑。底部坡度为0.2：1，两侧坡度为1：0.3。挡墙与侧沟底面采用2层XPS保温板厚0.1m，长度4m进行处理，挡墙与渗水盲沟接触处同样采用2层XPS保温板厚0.1m进行处理，高度为a=冻结深度+0.25m。5.2.1.8渗水盲沟顶排水沟、天沟渗水盲沟顶排水沟、天沟采用浆砌片石护顶。浆砌片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砂浆饱满：砌层先砌外圈定位砌块，定位砌块砌完后，在圈内底部铺一层砂浆，且厚度使石料挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满；外圈砌块必须与里层砌块交错连成一体。挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得流有空隙。砂浆采用砂浆搅拌机进行搅拌，其稠度用直观法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度；砂浆随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。排水沟、天沟浆砌分段施工时，每隔10～15m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。5.2.1.9勾缝砌体砌筑时留出2cm深的空缝，宜用原浆砌体砂浆勾缝，勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。5.2.1.10养护砌筑完后及时覆盖，经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合实施性施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置表：负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量、试验人员4～6人砌筑工、普工30～50人7.材料要求水泥、砂、片石等原材料应检测合格、符合设计要求。砌体宜用15cm以上的块(片)石。施工用水的水质应符合工程用水标准。8.设备机具配置主要施工机械设备配置表设备名称数量砂浆搅拌机2台挖掘机2台振捣棒2个砂浆搅拌机1个三轮车2个9.质量控制措施及检验9.2.1砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予以清除。片石、碎石、砂砾石、中粗砂的规格、强度应符合设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定。9.2.2混凝土强度等级、砂浆强度等级应符合设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定。9.2.3钢筋材质、加工和透水无纺土工布质量以及XPS保温板材质应符合设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定。9.2.4砌筑砌体应与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每100m防护坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。检验方法：挖开观察。9.2.4沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，其检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414的规定。9.2.5浆砌片石骨架护坡各部尺寸的允许偏差应符合下表的规定。盲沟及暗沟中心位置、沟底高程、断面尺寸、排水纵坡、检查井位置允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置±50mm每侧3点听过检查井引点，经纬仪测量2沟底高程±20mm8个点通过检查井，水准仪测量3断面尺寸+50mm，-20mm每100m抽查2处尺量4排水纵坡±5％设计坡度2处水准仪测量5检查井位置纵向±50mm每10座抽查2处经纬仪测量、尺量横向+50mm，-20mm每10座抽查2处经纬仪测量、尺量支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心间距±100mm2处2处尺量2沟身长度±100mm1处尺量3断面尺寸+50mm，-20mm2处尺量4反滤层厚度±30mm每分层2处尺量5封闭层厚度-10％设计厚度3处尺量护坡墙各部尺寸允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+100mm护坡墙每25m检查3处经纬仪测2坡顶高程+30mm护坡墙每25m检查3处水准仪测3坡率0.5%设计值护坡墙每25m检查3处吊垂线测4厚度混凝土+20mm抽查25m检查6点，上、中、下部各2点坡面缝处尺量5砌体+30mm抽查25m检查6点，上、中、下部各2点尺量6垫层+30mm抽查25m检查6点，上、中、下部各2点尺量7底面高程+50mm每护坡长25m检查1点水准仪测8表面平整度砌片石30mm每护坡长25m检查3点尺量检查井施工质量验收标准项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度符合设计要求同一配合比，每台班2组2轴线偏位（mm）50经纬仪，每个检查井检查3圆井直径（mm）+20尺量，每个检查井检查4井底高程（mm）+15水准仪，每个检查井检查5井底高程井盖与相邻路面高差（mm）检查井+4，-0水准仪，每个检查井检查雨水井+0，-410.安全、文明施工及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。特种作业人员应持证上岗。10.1.3施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。10.1.4为保证施工安全，现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。10.2文明施工及环保要求10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。工作服应美观整洁，并符合安全要求。10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。10.2.4施工生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地指定的地点弃置。10.2.５施工及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合规定要求。10.2.６完工后应及时清理场地，临时占地应及时恢复植被，保护当地生态环境。