混凝土外加剂GB8076-2008讲课

外加剂主要标准动态中华人民共和国标准GB8076—2008代替GB8076－2008混凝土外加剂Concreteadmixture2008-12-31发布2009-12-30实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言（修编的主要内容）本标准第5章的表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。本标准代替GB8076—1997《混凝土外加剂》，与GB8076—1997相比，主要差异在于：———增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；———增加了产品代号一章；———对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；———取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；———参考EN934-2：2001及JISN6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量１ｈ的经时变化量）；———删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；———提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积。本标准附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录，附录Ｃ为资料性附录。引言各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。近年来，国家基础建设保持高速增长，铁路、公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、大坝等工程对混凝土外加剂的需求一直很旺盛，我国的混凝土外加剂行业也一直处于高速发展阶段。减水剂是混凝土外加剂中最重要的品种，按其减水率大小，可分为普通减水剂（以木质素磺酸盐类为代表）、高效减水剂（包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等）和高性能减水剂（以聚羧酸系高性能减水剂为代表）。２００７年各种减水剂总产量约284.54ｔ，其中普通减水剂为17.51万ｔ，占6.2％；高效减水剂为225.6万ｔ，占79.3％；高性能减水剂为41.43ｔ,占14.6％。高性能减水剂具有一定的引气性，较高的减水率和良好的坍落度保持性能。与其他减水剂相比，高性能减水剂在配制高强度混凝土和高耐久性混凝土时，具有明显的技术优势和较高的性价比。国外从20世纪90年代开始使用高性能减水剂，日本现在用量占减水剂总量的60％～70％，欧、美约占减水剂总量的20％左右。高性能减水剂包括聚羧酸系减水剂、氨基羧酸系减水剂以及其他能够达到本标准指标要求的减水剂。我国从2000年前后逐渐开始对高性能减水剂进行研究，近两年以聚羧酸系减水剂为代表的高性能减水剂逐渐在工程中得到应用。因此，本标准增加了早强型、标准型和缓凝型三种型号的高性能减水剂，并针对该类减水剂的技术特点，在大量试验的基础上，提出了具体性能要求和试验方法。１范围本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存及退货等。本标准适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。２规范性引用文件GB/T176水泥化学分析方法GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8075混凝土外加剂的定义、分类、命名和术语GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JG3036混凝土试验用搅拌机JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准３术语和定义GB/T8075确立的以及下列术语和定义适用于本标准。..\..\关于标准\标准规范\外加剂\GB.T8075-2005混凝土外加剂定义、分类、命名与术语.pdf3.1高性能减水剂比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。3.2基准水泥符合本标准附录Ａ要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3.3基准混凝土按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土。3.4受检混凝土按照本标准规定的试验条件配制的掺有外加剂的混凝土。４代号采用以下代号表示下列各种外加剂的类型：早强型高性能减水剂：HPWR-A；标准型高性能减水剂：HPWR-S；缓凝型高性能减水剂：HPWR-R；标准型高效减水剂：HWR-S；缓凝型高效减水剂：HWR-R；早强型普通减水剂：WP-A；标准型普通减水剂：WP-S；缓凝型普通减水剂：WP-R引气减水剂：AEWR；泵送剂：PA；早强剂：AC；缓凝剂：Re；引气剂：AE。５技术要求5.1受检混凝土性能指标掺外加剂混凝土的性能应符合表１的要求。5.2匀质性指标匀质性指标应符合表２的要求。表一受检混凝土性能指标（1）项目外加剂品种高性能减水剂普通减水剂早强型标准型缓凝型早强型标准型缓凝型减水率，%，≥252525888泌水率比，%，≤50607095100100含气量，%，≤6.0≤6.0≤6.0≤4.0≤4.0≤5.5凝结时间差min初凝-90～+90-90～+120＞+90-90～+90-90～+120＞+90终凝——1h经时变化量坍落度mm—≤80≤60———含气量%———抗压强度比%，≥1d180170—135——3d170160—1301157d14515014011011511028d13014013010011011028d收缩率比，％，≥110110110135135135相对耐久性（200次）%——————表一受检混凝土性能指标（2）项目外加剂品种高效减水剂引气减水剂泵送剂早强剂缓凝剂引气剂标准型缓凝型减水率，%，≥14141012——6泌水率比，%，≤90100707010010070含气量，%，≤3.0≤4.5≥3.0≤5.5——≥3.0凝结时间差min初凝-90～+120＞+90-90～+120—-90～+90＞+90-90～+120终凝———1h经时变化量坍落度mm———≤80———含气量%-1.5～+1.5—-1.5～+1.5抗压强度比%，≥1d140———135——3d130—115—130—957d1251251101151101009528d1201201001101001009028d收缩率比，％，≥135135135135135135135相对耐久性（200次）%——≥80———≥80表一受检混凝土性能指标的注解注１：表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。注２：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。注３：凝结时间之差性能指标中的“－”号表示提前，“＋”号表示延缓。注４：相对耐久性（200次）性能指标中的“≥80”表示将28ｄ龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80％。注５：1ｈ含气量经时变化量指标中的“－”号表示含气量增加，“＋”号表示含气量减少。注６：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。注７：当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。表2匀质性指标项目指标氯离子含量/%不超过生产厂控制值总碱量/%不超过生产厂控制值含固量/%S＞25%时，应控制在0.95S～1.05S；S≤25%时，应控制在0.90S～1.10S含水率/%W＞5%时，应控制在0,.90W～1.10W；W≤5%时，应控制在0.80W～1.20W密度/(g/m3)D＞1.1时，应控制在D±0.03；D≤1.1时，应控制在D±0.02细度应在生产厂控制范围内PH值不超过生产厂控制值硫酸钠含量/%不超过生产厂控制值注１：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；注２：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定；注３：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。6试验方法6.1材料6.2配合比6.3混凝土的搅拌6.4试件制作及试验所需试件数量6.5混凝土拌合物性能的试验方法6.6硬化混凝土性能的试验方法6.7匀质性试验方法6.1材料6.1.1水泥采用本标准附录Ａ规定的水泥。6.1.2砂符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数2.6～2.9，含泥量小于１％。6.1.3石子符合GB/T14685要求的公称粒径为5ｍｍ～20ｍｍ的碎石或卵石，采用二级配，其中5ｍｍ～10ｍｍ占40％，10ｍｍ～20ｍｍ占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。如有争议，以碎石结果为准。６．２配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：ａ)水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg／m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m3。ｂ)砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～47％；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36％～40％；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1％～3％。ｃ)外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。ｄ)用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）ｍｍ，用水量为坍落度在（210±10）ｍｍ时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）ｍｍ。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。6.3混凝土搅拌采用符合JG3036要求的公称容量为60Ｌ的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20Ｌ，不宜大于45Ｌ。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。6.4试件制作及试验所需试件数量6.4.1试件制作混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。6.4.2试验项目及数量试验项目及数量详见表３。试验项目外加剂种类试验类别试验所需数量砼拌合批数每批取样数量基准砼总取样数目受检砼总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂混凝土拌合物31次3次3次泌水率比各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个1h经时变化坍落度高性能减水剂、泵送剂31个3个3个含气量引气剂、引气减水剂31个3个3个抗压强度比各种外加剂硬化混凝土36、9或12块18、27或36块18、27或36块收缩率比31条3条3条相对耐久性引气剂、引气减水剂硬化混凝土31条3条3条注１：试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。(原标准要求：检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成)注２：试验龄期参