管网工程施工方案

XX工程管网专项施工方案第1页共26页XX工程管网工程施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司XX项目部2013年3月XX工程管网专项施工方案第2页共26页目录第一章编制依据及原则3第二章工程概况与水文地质条件4第三章管网工程施工组织及人员安排5第四章管网工程的施工及控制措施7第五章工程质量保证措施16第六章安全文明环保施工保证措施18第七章管网工程施工进度计划24XX工程管网专项施工方案第3页共26页第一章编制依据及原则第一节编制依据1．XX工程施工合同文件；2．建设单位所提供的设计图纸、招标文件；3．工程测量规范GB50026-2007；4．混凝土质量控制标准GB50164-2011；5．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；6．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；7．给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；8、水利工程施工质量检验评定标准DGJ08-90-2000；9．通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；10．当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。11．上海市水务局印发的《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》12．本工程的施工组织文件第二节编制原则1．遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。2．严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3．坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4．自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。5．实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。6．科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排。7．制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。XX工程管网专项施工方案第4页共26页第三节编制说明本专项施工方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本专项施工方案作为分项工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。第二章工程概况与水文地质条件第一节工程概况1．XX工程，建设地点：XXX；建设单位：XX；设计单位：XX；监理单位：XX；施工单位：XX；合同工期：2013年3月1日～2013年5月15日，总共76日历天，工程计划按期完成。2．本工程位于上海市XX区XX镇。主要包括李雪西站、李雪东站、李雪新站、北窑新站四个灌区,管道干管和支管总计长度27760m。其中过河、过路、房屋等管线采用拖拉法施工。3．本工程使用管材全部采用PE管材，管道采用热熔焊接和法兰连接，压力等级P=0.6Mpa，管径为DN100mm～500mm。4管网工程量表序号灌区名称项目名称计量单位工程数量11-4号灌区DN100PE管米49092DN150PE管米110013DN200PE管米85134DN250PE管米9215DN300PE管米4036DN350PE管米8307DN400PE管米4138DN450PE管米533XX工程管网专项施工方案第5页共26页9DN500PE管米23710出水口井座53011闸阀井座59第二节水文地质条件1、水文条件本区雨水充沛，多年平均降水量约1087mm，6～8月的夏季是一年中降水量最多的季节，约占全年降水量的35%～40%,冬季（12月-2月）是一年中降水量最少的季节，约占全年降水的11%～14%，春秋两季分别占全年降水的26%～31%和18%～23%，降水季节变化十分明显，雨量分配不均匀，从全年来看，有三个明显雨季，即4-5月份的春雨，6～7月份的梅雨，9月份的秋雨，年雨日为104～132天。本工程在整个工程施工期间，将受冬季、春雨季节的影响。因此在施工时，必须采取相应的施工技术措施，确保工程顺利进行。2．施工过程中的不利因素及对周围环境的影响据施工现场实际情况，本工程施工的不利因素有以下几个方面：2.1管网施工受场地、四周建（构）筑物的限制。2.2线路较长及施工场地广2.3施工点多面广，工期短，线路长，施工机具与材料的堆放对沿线的交通会带来许多不便对施工会造成一定的困难。3．施工场地环境及注意事项3.1施工现场为建筑物密集区，人多车多，施工时会同相关部门对道路进行合理调控；3.2施工线路长，地质情况复杂，若发现地质情况变化大，相关部门应及时对施工方案进行相应的调整，确保工程的顺利施工，提交合格的工程交付使用。3.3工程施工时，机具的施工及设备、材料的堆放会对周边群众出行造成不便，此类事情应引起高度重视，保证场地的文明施工。第三章管网工程施工组织及人员安排我公司在认真研究了本拖拉管工程的内容后，制定了本分项工程的专项施工方XX工程管网专项施工方案第6页共26页案。将按总施工进度计划中的拖拉管开工时间要求，调集精干力量和充足的设备，精心施工，为全面完成承诺的工期和执行质量标准，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本分项工程按期优质完成。第一节施工组织机构1．组织机构框图如下页表：组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人工程技术部计划合同部质量安全部材料设备部财务室综合办公室施工员质检员安全员资料员材料员测量员预算员机械员保安员2.本专项工程管理人员一览表序号姓名职务职责1项目经理项目全面管理工作2项目副经理项目现场管理工作3技术负责人项目技术、质量及安全工作4测量员现场测量5测量员现场测量6施工员现场施工管理7质检员现场质量检查8安全员现场安全施工9资料员资料编制、整理、收集、归档10材料员材料采购每台钻机安排的操作人员如下表XX工程管网专项施工方案第7页共26页序号工种数量序号工种数量1司钻26电工12控向27保管员13制浆38辅助人员34维修工19普工35司机2第二节拟投入的机械设备根据本工程的施工图纸、工程量清单及工期、本公司类似工程的施工经验和招标文件，拟投入本分项工程的设备如下：DITCHWITCH6060进口钻机1台、潜水泵2台、泥浆泵2台、导向仪1台、全站仪1台、经纬仪1台及泥浆罐、焊接机、对讲机等第三节施工质量管理目标序号项目管理目标1质量施工质量达到优良标准，保证施工质量达到设计要求2安全保证设备完好率95%以上，确保不出现伤亡以上事故3工期加强各工序的协调和配合，保证按期完成管网工程施工4文明施工机械摆放合理，确保施工场地满足施工要求第四章管网工程的施工及控制措施1管网施工工艺流程开挖式管网工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→管道铺设→管道坞膀→沟槽回填非开挖式（拖拉管）管网工艺流程为:设计轨迹线→导向孔施工→各级预扩孔→清孔→回拖管材2施工准备2.1管材选用：本工程采用的HDPE管，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的HDPE管。HDPE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。XX工程管网专项施工方案第8页共26页2.2施工测量测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：(1)做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。(2)恢复管道中心线并设置护桩。(3)导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。(4)在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。3开挖式管网沟槽开挖(1)开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时拆迁，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖机驾驶员作详细交底，如无把握，应用人工开挖。(2)槽边单向堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m，挖机一般离沟槽边不得小于0.8m。(3)机械开挖应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底土层，在挖至槽底标高20cm时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。4管道基础(1)严格按照设计图纸进行施工，管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）标高。然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用标尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面的施工作业。(2)管道基础的砾石砂垫层为15cm厚，再以5cm厚中粗砂找平，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。5管道铺设5.1铺设前的准备工作XX工程管网专项施工方案第9页共26页(1)管道采用热熔焊接和法兰连接，焊接操作者具有多年管道焊接经验，有充分的资格。管道的切割采用专门的塑料管切割机，不得利用砂轮切割机进行切割。(2)PE管管道系统电热材料对焊接操作步骤：A．检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围内。B．用洁净的绵织物将加热板处理干净。C．对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的焊接压力。D．将管材（件）与管材（件）在焊接机上同步夹紧，并保证端面对齐。E．用铣刀铣销待熔两端面，铣销完毕后立即开始熔接。F．将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定压力，同时开始第一阶段的计时。G．待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。H．时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。J．平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。K．第四阶段完成后，若有需要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。L．冷即结束后，拆卸下夹具，焊接结束。(3)闸阀部位、拖拉管部位、三通、四通部位以及部分九十度弯头处采用法兰连接。5.2管道铺设管道铺设前应复核基底高程及中心线，确认无误后用可靠的软带吊具将管段吊装至基坑。6、沟槽回填6.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上采用中粗砂回填，回填高度不宜小于管顶以上0.1m。6.2从管顶基础至管顶0.1m范围内，沿管道两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。6.3回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。6.4控制所有回填土的含水量在其最佳含水量附近（其差值不超过40%）。6.5工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地面，使其恢复施工前的状态，达到业XX工程管网专项施工方案第10页共26页主的认可，7、拖拉管布管(1)沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。(2)管道连接采用热熔法连接。(3)管道连接的施工环境为常温。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。(4)在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。结构如下：(5)在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。8、导向孔轨迹设计(1)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段等组成(2)入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。(3)入土角不宜超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，