商品混凝土控制要求

1商品混凝土控制要求一、适用范围适用于集中搅拌生产并销售的混凝土拌合物。二、工艺流程普通常用混凝土配合比试配→签订合同→特殊混凝土配合比试配→原材料进购、检验、堆放→下达混凝土生产任务单→下达混凝土生产配合比→搅拌站配合比输入→材料计量、上料→搅拌→开盘混凝土和易性、坍落度检查→制作试块→混凝土拌合物装车→运送至现场→现场坍落度检查→泵送或采用其它方式浇筑→做好各种生产过程控制记录→出具混凝土强度试验报告及出厂质量证明书→混凝土强度统计评定三、过程控制（一）合同的签定建立健全合同管理制度，在合同中除注明供货单位、工程名称、混凝土强度等级、混凝土价格和结款方式等内容外，还应明确双方在整个合同执行过程中的职责和相应的责任，对特制品混凝土（强度等级超过C50，坍落度大于180mm及有特殊要求的预拌混凝土），搅拌站技术人员应参与合同的签订，与需方共同商讨有关混凝土质量控制问题，合同拟定经技术审核无误后，由法定代理人签字盖章后方可生效。签定了正式供货合同后，对于具体供货要求及时间可提前24小时电话通知，并做好记录。生产按订货要求协调安排，并下达“混凝土生产任务单”，如不能保证按时供应，应及早采取处理措施，避免影响施工单位施工。（二）混凝土生产准备阶段1、配合比试配与调整：原材料配合比是商品混凝土技术管理的核心，应根据不同的工程要求考察选用相应原材料，由试验室进行配合比设计、试配与调整，并提供试验室配合比。通过系统与专项试验，制定常用及特殊混凝土配合比作为储备。混凝土配合比设计，除应满足施工工艺和硬化混凝土的技术要求外，尚应体现其经济合理性的原则。配合比的经济合理性取决于对原材料的质量和配合比设计的控制能力。2、原材料进购检验与贮存：生产混凝土用的所有原材料应符合配合比通知单的要求，且必须在经评审合格的分供方内采购。①水泥：应有出厂合格证及检验报告，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥500t为一批抽样检测。备足检测及留样样品，总量至少12kg，供需双方人员2签字封存以备以后出现质量问题进行仲裁检验。抽样后及时送试验室检验水泥安定性，标准稠度用水量，细度，初、终凝时间及抗折、抗压强度等物理性能。按期统计其强度值，供配合比设计时取值用。当在使用中对水泥质量有怀疑时，可随时取样检验，并按检验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。不同厂家、不同品种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。②砂：逐车进行检查验收，以400m3或600t为一验收批取样检验，主要进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。砂中含泥量应符合下表规定。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量按重量计（%）≤3.0≤5.0对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。砂中的泥块含量应符合下表规定。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含量按重量计（%）≤1.0≤2.0对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，其质量应符合JGJ52-92标准。③碎石或卵石：逐车进行检查验收，以400m3或600t为一验收批取样检验，主要进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。碎石或卵石中的含泥量应符合下表规定。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量按重量计（%）≤1.0≤2.0对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%。碎石或卵石中的泥块含量应符合下表规定。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含量按重量计（%）≤0.5≤0.7有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.5%。碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表规定。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针、片状颗粒含量按重量计（%）≤15≤25对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，其质量符合JGJ53-92标准。3在卸料和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。④掺合料：目前主要是粉煤灰或磨细矿粉，硅粉一般用于配制高强度混凝土，因其价格高，生产时粉尘不易控制，在普通商品混凝土生产中不宜大量推广使用。无论是粉煤灰还是矿粉，均应与水泥一样采用散装运输及计量。掺合料应有出厂合格证及检验报告，依照GB1596－91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》或GB/T18046－2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的要求分批量复检。粉煤灰以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t按一批计取样检验：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量五项指标，结果应符合下表。序号指标级别ⅠⅡⅢ12345细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于需水量比，%不大于烧失量，%不大于含水量，%不大于三氧化硫，%不大于1295513201058134511515不规定3矿渣粉以连续供应的200t相同级别的矿渣粉为一批，不足200t按一批计取样检验：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫含量六项指标，结果应符合下表。项目级别S105S95S75密度，g/cm3不小于2.8比表面积，m/kg3不小于350活性指数，％不小于7d95755528d1059575流动度比，％不小于859095含水量，％不大于1.0三氧化硫，％不大于4.0⑤外加剂：混凝土外加剂品种繁多，所用外加剂的品种、生产厂家及牌号应严格按配合比通知单的要求进购。不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可进购、使用。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂检验报告。国家规定要求认证的产品还应有准用证件。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg/m3混凝土。4商品混凝土生产中最常用的是液态的普通减水剂及缓凝高效减水剂，为提高计量的准确度（掺量过小达不到设备计量的准确度范围），一般按一定比例兑水使用，且由于国内液体减水剂使用的原材料及生产工艺等原因，减水剂成品中多有沉淀问题，因此，在液体减水剂储存罐中应设有搅拌装置。其它如膨胀剂、早强剂、防冻剂等粉状外加剂最好设专门筒仓与水泥、粉煤灰一起，在同一计量斗内累计计量，如无专门筒仓，应单独计量后加入砂、石料斗内带入搅拌机。粉状外加剂贮存时应避免受潮，过期产品应重新检验合格后才可使用。外加剂应按规定分批抽检其主要物理性能，如减水率、抗压强度比等，还应与不同品种、不同批次的水泥及掺合料进行适应性验证，加强对液体外加剂浓度的检验，保证外加剂的有效含量。当需更换外加剂品种时，必须将原外加剂储存罐中的外加剂使用完毕或清理干净后，才能换入另一种外加剂。⑥水：宜采用饮用水。当采用其它水，其水质必须符合JGJ63-89规定。3、主要机具设备：混凝土搅拌机采用搅拌站强制式搅拌机，计量设备采用搅拌站微机自动控制系统，贮存设备有水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、砂、石料仓，液体减水剂兑水搅拌采用空气压缩机，上料设备有装载机、砂石输料斗、水泥粉煤灰螺旋输送机、液体外加剂自吸泵，运输设备采用混凝土搅拌运输车，浇筑设备有臂架式混凝土泵车、拖式混凝土压力输送泵。现场试验器具，如坍落度测试仪器，砂、石快速测定含水率用炒锅、电炉、天平，混凝土试模等。4、作业条件：①施工单位书面或电话通知准确供货时间、地点、数量，工程名称、使用部位、强度等级及其它技术要求等核实清楚做好记录，有营销部门下达混凝土生产任务单，分别交生产、技术部门，任务单应将以上落实内容填写清楚。②技术部门依据试验室配合比通知单，根据测定的当前砂、石含水率及气温情况向作业班组下达混凝土生产配合比、操作规程和安全技术交底。③所有原材料经检查，全部符合配合比通知单要求。④液体减水剂按1∶1兑水使用在专人负责下搅拌均匀。⑤搅拌机及其配套的设备、运输车辆运转正常，电源及配电系统符合要求且安全可靠。⑥所有计量器具必须有技术监督部门检定的有效期标识。根据自检制度，每周对搅拌站计量系统进行标定并有记录。使各种材料计量控制在允许范围内。水泥、混合材料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%每台班生产前检查砂、石料仓称体下面是否清理干净，水泥、混合材、外加剂、水称是否灵5敏可靠。（三）生产、运输、交货或泵送过程管理与控制。1、生产：由搅拌站微机控制操作人员将生产配合比输入电脑中，技术人员检查数据输入情况。相对每份配合比都要进行第一盘试拌，测定其坍落度，观察混凝土拌合物和易性是否符合配合比通知单要求，如不符合，则进行调整直至符合要求后方可正式搅拌生产混凝土。为保证拌合物质量均匀，要严格按搅拌机所需的搅拌时间及使用特殊原材料所需搅拌时间进行搅拌，不得只求速度，降低搅拌时间，造成质量隐患。正常搅拌时间为90S，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。在生产过程中应根据天气状况、气温、材料变化情况每日检测砂含水率，适当调整混凝土生产用水量，使搅拌出的混凝土坍落度保持一致。混凝土搅拌生产控制的关键是在保证材料计量准确的情况下使搅拌生产出的混凝土塌落度符合配合比通知单要求。装载机上料过程中应尽量缓慢动作，以降低粉尘污染。夏季干燥季节，应对石料洒水降尘。有关工作人员佩戴耳塞，降低噪声危害。2、运输：根据现场条件合理配备车辆、控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，在不能保证及时供应时，及时联系租用车辆、设备，保证混凝土及时供货，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输车在装料前必须将罐体内积水倒净，运输和在工地停留过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，在运输和泵送过程中严禁任意加水。混凝土的运送时间（第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止）应满足合同规定，当合同未作规定时，气温高于25℃时宜在2h内卸料，气温低于25℃宜在2.5h内卸料。超过时间应随时观察罐内混凝土状况并告知技术人员根据情况采取相应措施。混凝土运输车出厂应随车附带商品混凝土发货单，发货单详细填写：订购单位、工程名称、使用部位、强度等级、坍落度范围、驾驶员、车号、运输量、发车时间、到达工地时间，并交收货人签字，做为供货单位办理结算的凭证。混凝土车出厂及卸料完毕，及时清洗下料斗，杜绝混凝土遗撒。运输司机应听从施工人员安排，热情为客户服务。3、交货或泵送：①交货：混凝土到达现场后，除了按发货单确认其品种、等级与数量外，尚需按国标中“强度、坍落度应以交货检验为依据”的规定进行交货检验。在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差应符合五、（一）、2规定。6交货地点的混凝土拌合物和易性是否符合合同要求，取决于外加剂效果（坍落度经时损失）、运距、运送时间、大气温度及卸料时间等诸多因素。为适应条件的变化，应正确控制、调整出厂拌合物的坍落度和缓凝时间（如：适当调整缓凝剂掺量）。②泵送：泵送操作人员严格按JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》及技术人员下发的安全技术交底操作，配合施工人员进行混凝土泵送施工。泵送地点设置在居民区或有可能对周围环境形成噪音危害时，应对混凝土输送泵实施隔离措施，以降低噪音危害。泵送期间严禁随意往混凝土中注水。泵送施工完毕，及时拆除混凝土输送管，并将管内清洗干净。清洗后的混凝土废料及废水，应排入合适位置，不影响地面卫生。进入施工现场必须佩戴安全帽，积极配合施工单位人员工作，热情为用户服务。四、夏、雨、冬期施工措施（一）夏、雨期1、对所有用电设备采取防雨措施、接地保护装置完好，确保人身设备安全。2、下雨过程中生产混凝土，应根据砂、石含水情况随时调整生产用水量，保持搅拌出的混凝土坍落度符合要求且均匀一致，在减少用水量的同时，相应增加砂、石用量，使每立方混凝土各材料总量与配比相同。3、控制混凝土入模温度，大体积混凝土不超过28℃，其它混凝土不超过35℃，超过此温度可采取搅拌水箱内加冰块或运输罐车洒水降温等措施。4、适当增加缓凝剂掺