1脱硫系统设备选型计算指导意见

CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：0设计中心标准化文件CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009脱硫系统设备选型计算指导意见2009-06-30发布2009-07-01实施中国大唐集团科技工程有限公司设计中心发布内部资料注意保存CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：0目录前言：......................................................................................................................................10.0总则：................................................................................................................................21.0烟气系统...........................................................................................................................22.0石灰石浆液制备系统.......................................................................................................43.0SO2吸收系统...................................................................................................................114.0石膏脱水系统.................................................................................................................135.0工艺水系统.....................................................................................................................166.0其它.................................................................................................................................17CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：01前言：为了规范脱硫系统设备选择，避免设备选型过大或过小，保证脱硫系统的安全、经济、可靠、正常运行，特编写本指导意见。本标准参考了《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法HJ/T179-2005》,结合公司成立几年来已建工程投运的反馈情况，对脱硫系统的设备选择提出了具体指导意见。本标准由中国大唐集团科技工程有限公司设计中心归口。本标准由中国大唐集团科技工程有限公司设计中心负责编写。本标准主要起草人：宋家全本标准校核人：谷小兵本标准审核人：高得元本标准批准人：CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：020.0总则：脱硫系统的设备选择应以各设计阶段的设计输入作为主要设计原则，在投标阶段，应以标书要求和事业部的书面要求以及以往事业部下发的有效文件作为主要设计输入，在初步设计和施工图设计阶段，应以与业主签订的总承包技术协议和设计联络会会议纪要作为主要设计输入，如果事业部另有要求，则应有书面资料。1.0烟气系统1.1增压风机增压风机的数量应该按照以上总则中的设计依据和设计原则执行。如果设计依据中没有明确的，可以按照《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T179-2005》的相关规定执行。现摘录如下：(1)吸收塔的脱硫增压风机宜选用轴流式风机，当机组容量为300MW及以下容量时，也可采用高效离心风机。(2)当机组容量为300MW及以下时，宜设置一台脱硫增压风机。(3)当多台机组合用一座吸收塔时，应根据技术经济比较后确定风机数量。(4)对于600～700MW机组，根据技术经济比较，可以设置一台增压风机，也可设置两台增压风机。当设置一台增压风机时应采用动叶可调轴流式风机。(5)对于800～1000MW机组，宜设置两台动叶可调轴流式风机。(6)增压风机的风量应为锅炉满负荷工况下的烟气量的110％；增压风机的压头应为脱硫装置在锅炉满负荷工况下并考虑10℃温度裕量下阻力的120％。增压风机的设计参数主要有：流量、压头、轴功率、电机功率。其中流量和压头分BMCR工况和TB点工况，轴功率以BMCR工况下计算，电机功率以TB点工况计算。1.1.1BMCR流量QBMCR：等于物料平衡计算表（gas.xls）中管线编号“1”增压风机入口的实际流量。单位为“Am3/h”。1.1.2BMCR压头PBMCR：为整个脱硫系统的阻力之和，从主烟道的原烟气接口起到烟囱出口止，包括：烟道的阻力、GGH（如果有）的阻力、吸收塔的阻力、烟囱的净阻力。A、烟道的阻力:由两部分组成，即沿程阻力ΔP1和局部阻力ΔP2。221vDLPPaCDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：03222vPPa其中：λ——烟道内烟气的磨擦阻力系数,对于混凝土或砖烟道，λ＝0.02，钢烟道,λ=0.015。L——烟道的当量长度，m。D——烟道的当量直径，m。ρ——烟气的密度，kg/m3.可用物料平衡计算表中的烟气的质量流量除以实际体积流量而得。v——烟气流速，m/s.ζ——烟道的局部阻力系数之和。B：GGH阻力，应以GGH厂家资料为准，根据以往经验，对于Howden的GGH的阻力约为1100Pa，巴克-杜尔的GGH，阻力约为1400Pa。在投标阶段，无设备资料时可参考以上数据。C：吸收塔阻力：由物料平衡计算确定。D：烟囱的净阻力：为脱硫后的阻力-烟囱的抬升力。按照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》的有关章节进行计算。1.1.3TB点流量QTB：通常要求风量裕度不低于设计工况（BMCR工况）下烟气量的10%，另加不低于10℃的温度裕度，因此，QTB＝QBMCR×（t+273+10）/(t+273)×1.1Am3/ht——增压风机入口烟气气温度，℃1.1.4TB点压头：TB点压头应为脱硫装置在锅炉满负荷工况下并考虑10℃温度裕量下阻力的120％，因此，PTB＝PBMCR×1.2Pa1.1.5轴功率Ne：轴功率主要用于计算整个脱硫系统电耗时用，因此要计算在BMCR工况下的轴功率。Ne=QBMCR×PBMCR×0.985/(3600×η×1000)kW其中：η——增压风机的效率，无资料时可取0.84～0.86CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：040.985——压缩系数。1.1.6电机功率N：电机功率应按照TB点工况进行计算。根据计算出的电机功率选取相应的电机。N＝QTB×PTB×0.985×1.15/(3600×η×1000)1.15——电机的裕量系数。1.2GGH：GGH的主要参数为：1.2.1原烟气进口温度℃：根据物料平衡计算表（gas）中管线编号2（进GGH的原烟气温度）选取。1.2.2净烟气进口温度℃：根据物料平衡计算表（gas）中管线编号5（进GGH的净烟气温度）选取。1.2.3净烟气出口温度℃：根据招标文件或技术协议要求，一般要求进烟烟囱的烟气温度不小于80℃，考虑到烟气在烟道的温降，因此GGH出口净烟气温度可选80.5℃。1.2.4烟气通流量：根据物料平衡计算表（gas）中管线编号2（进GGH的原烟气质量流量）选取，kg/h。1.2.5漏风率：根据招标书或技术协议要求，一般要求小于0.5%或小于1％。1.2.6换热面积:根据厂家资料或询价书确定，m2。1.3烟气挡板：烟气挡板的主要参数为尺寸（长×宽）以及材质要求，尺寸为挡板安装处的烟道尺寸，材质按招标书或技术协议要求确定，通常情况是：原烟气挡板的轴和外框用Q235，净烟气挡板的轴和外框用Q235衬1.4529，旁路挡板原烟气侧的轴和外框用Q235，净烟气侧的轴和外框用Q235衬1.4529。1.4挡板密封风机：流量和压头由挡板厂家确定。2.0石灰石浆液制备系统2.1振动给料机振动给料机的数量按照招标书或技术协议的要求确定。振动给料机的主要参数为出力、输送长度、宽度和振动电机功率。出力：应根据物料平衡计算和大技术协议确定。如果技术协议没有明确，一般按脱硫岛系统所需石灰石量的3倍进行选取（可以保证脱硫岛一天所需的石灰石在8小CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：05时内输送完成）。长度：根据布置确定，对于常规的石灰石输送系统，一般输送长度在2～4米。电机功率：一般振动给料机的电机功率约为2×1.1～2×2.2kW，详细设计阶段应以设备厂家资料为准。注意振动电机是双电机。某厂电磁振动给料机主要技术参数（供参考）生产率≤T/h电流A类型型号参数项目水平0°-10°给料粒度≤mm双振幅mm供电电压～V工作电流表示电流功率KW配套控制型号重量KgGZ057501.3410.0675GZ11014503.02.30.15146GZ22535754.583.80.25217GZ33550856.85.50.35300GZ450701008.470.45412基本型GZ51001401501.7522012.710.60.65XK35656某厂电机振动给料机主要技术参数（供参考）振动电机型号生产率≤T/h给料槽尺寸B×L×Hmm粒度≤mm运行方式型号功率KwDZ30-415300×800×1202.5-40.18×2DZ40-440400×1000×1605-40.25×2DZ50-450500×1100×2001208-40.40×2DZ60-485600×1200×25015016-40.75×2DZ70-4100700×1300×28018016-40.75×2DZ80-4200800×1600×30020016-40.75×2DZ90-4220900×1600×35020-41.1×2DZ100-42401000×1600×35025032-41.5×2DZ110-44001100×1800×40032-41.5×2DZ120-44401200×2000×40032-41.5×2DZ130-44751300×2200×400350连续32-41.5×22.2斗式提升机斗式提升机的数量按照招标书或技术协议的要求确定。其主要参数是：出力、提升高度、轴功率、电机功率。CDTE-OM-SJ-BJ/001（J）-2009修改码：06出力：同振动给料机。提升高度：根据布置确定。轴功率：P0=Q×H×g/3600+Ps+Pk式中：P0——斗提机轴功率，kW；Q——输送量，t/h;H——斗提机的轴距，m；g——重力加速度，9.81m/s2;Ps——挖取功率，kW；Pk——空载功率，kW；斗提机挖取功率、空载功率表斗宽，mm160200250315400500630800100012501600空载功率，kW22233445556物料粒度0～1mm0.20.20.30.50.81.22.23.468.411物料粒度0～5mm0.40.40.71.21.82.74.26.911.315.821挖取功率物料粒度0～40mm0.40.40.91.62.23.658.414.420.526电动机功率：P＝KP0/（η1×η2）kWη1——减速机传动效率，η1＝0.94～0.95;η2——V带或开式齿轮传动效率，