23桩基施工方案

目录一、工程概况二、施工机械与施工方法三、施工进度与保证工期的主要措施四、现场施工准备五、施工组织与管理六、质量控制和检验措施七、安全控制措施八、竣工资料附录目录附图1：冲击桩施工工艺流各图附图2：钢筋笼保保护措施图附表1：冲击灌注桩工序质量保证对策表附表2：劳动力配置2一、工程概况：(一)、工程简介本工程位于福鼎市东北桐南新城，天湖大道和玉龙北路交叉口丁北角，交通便捷，地理位置优越，规划用地近似直角梯形，基地沿东方向展开，北侧东西宽约110米，南侧东西宽约280米，南北长约230米，东面临玉龙北路(拟建)，南面临天湖大道，主要工程技术指标如下：其中有高层有和小高层，层高12－-33层，地下室l层，采用冲击灌注桩基础Ф700-－Ф800，深度13－47米进入中化基岩，我公司承担福鼎市中汇广场一期工程冲击灌注桩施工。(二)、设计要求详见(福鼎市中汇广场一期工程)(三)、工程地质特征详见(福鼎市中汇广场一期地岩土工程，工程详细勘察报告)(四)、编制依据1、桩布置图2、岩土工程勘察报告3、建筑桩基技术规范(JGJ94－94)4、工程测量规范(GB50026－93)5、钢筋焊接及验收规格(JGJl8－2003)6、普通砼用砂标准及检验方法(JGJ52－92)7、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法(JGJ53－92)8、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75－1999)9、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GBl499－1998)10、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GBl3013－91)11、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202－2002)‘二、施工机械与施工方法2、施工方法①、测量定位根据甲方提供的红线区与水准点资料，由专职测量员用J2经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸旋转桩位。用水准仪测算其标高，为了确保桩位的准确性拟采取如下措施：a．在施工场地内建立工程测量网，并建立严格测量复核制度。3b．建立以专业测量工程师为主的测量班组，负责桩位两次测放工作。c．桩位测放仪器采用全站仪d．所有测量仪器均要经过计理标定合格后才能使用。e．有关桩位坐标的计算全部采用计算程序计算，避免出现人为误差。②护筒施工a．护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护简拉头处要求内部无突出物，能耐拉、压。b．护筒内径应比桩径≥200mm，护筒顶端至少应高出地面O-m。c．护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％，埋设必须进入原状土20cm。d．护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。e．护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆被漏失。③泥浆a．护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0M。。b．固壁泥浆比重采用现场抽检方法，针对不同的地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥质土成孔控制在1.25－1.30；圆砾砾砂层泥浆比重1.30－1.40；粘性士可适当调稀，可控制在1．20－1．25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1．20－1．25，含砂率8％；二次清孔泥浆性能综合指标控制；比重1．15－1．20，含砂率6％；泥浆循环系统，循环槽－沉淀池－循环池－废浆池。④成孔施工a．成孔质量标准见下表：b．成孔操作(a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。序号项目标准1成孔方法回转、泥浆护壁2桩径允许偏差±50mm3垂直度允许偏差(％)≤1／1004孔底沉淤设计要求5桩位允许偏差规范及设计规定4(b)钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。(c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。(e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。D50－80型冲击要求冲机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。c.冲击灌注桩控制：桩机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在冲击过程中经常复检，当冲至软硬层变异时，缓冲进，并采取冲完一段再复扫一遍的方法。在提拔锤头时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正，复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。d.80型冲击钻成孔方法：(a)冲钻技术参数选择正常冲钻技术参数选择如下冲击锤头重量按下式计算确定：W=g／p×L式中：w——锤头重量：P——底刃线压力(N／m)，p=100～200；L=底刃总长G一重力加速度B、冲钻技术要求：I桩机就位必须稳固、周正、水闺。确保“天轮、锤头中心、桩位中心”三点成一线。冲钻土层冲程(M)泥浆重度杂填土1．0～1．51-30～1．35粘土、粉质粘土1．0～1．51．2淤泥及淤泥质土0．5～1．01．2圆砾1．5～2．01．30～1．355并将机架底盘固定后开孔。II开孔时采用低冲程，待也中钻到孔口护筒刃脚下1．5～2M后，再选用正常冲钻技术参数施工。III冲钻过程要控制好钢丝绳松紧程度。⑤成孔检验：a在冲击完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。b孔径和孔深必须符合图纸要求。c当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不得继续施工。⑥清孔施工a第一次清孔：冲孔至设计深度后，停止进尺，稍提锤头离孔底10—20CM，保持泥浆正常泥浆循环，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时问≥30分钟。b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进二次环清孔，目的为清除孔底沉渣，必须当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。(1)二次清孔采用3PN泥浆泵正循环清孔。(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。(3)质量检测：清孔后，孔内泥浆比重应达到1．15－1．25，含砂率≤8％，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤5cm。(4)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。⑦钢筋笼制作a．进场钢筋(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应提供钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。(c)进场钢筋应由质量员进行验收，报监理工程师检查确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可6入库。B钢筋笼制作标准见下表：c．钢筋笼制作要求(a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。(c)钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小0．7d，厚度不小于0．3d。(d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50％错开(f)在每只铡筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只，保护层厚度为50mm。(g)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。⑧钢筋笼安放a．钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。b．钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢馒地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。c．钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。d．孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装，．e，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇泣混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。、⑨浇注水下混凝土a．原材料试验：(a)．水泥(1)所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格让，当地水泥准用证。项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差mm±10±20±10±1007（2）所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，不同厂家不同标号每批应做全套物理试验。(3)水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。(4)散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓库取样，对每一个批的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每200T为一批。(b)．砂(1)根据砂的细度模数：粗砂(mx为3．7-3．1)，中砂为(mx为3．0—2．3)，细砂(mx为2.2—1.6)。配合比要根捌实际使用的砂做。(2)、砂的含泥量应保证在规范要求之内。(c)．石子(1)石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石禁止进场。(2)石子的含泥量规范要求不大于1％，对于含泥量圈套的石子要及时冲洗后使用。(d)．水（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。(2)污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作搅拌砼用水。b．一般要求(a)施工采用混凝土，须经配合比试验。(b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。(c)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。(d)水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。(e)导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，筹带肯密封圈j保证0j漏水小透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。导番的又承成保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。(f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底都。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于8m。’(g)浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土表面高度。8(h)浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池处理，防止周罔的环境污染。(i)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监垤工程《币提出补救措施请求批准。e．浇注方法(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水扳，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8~1.3m。初灌量计算公式如下：V==K*/4*d2(h1+h2)+r/r*K充盈系数取1．10；D钻孔直径；d导管内径025m；R1泥浆比重取l.15；r2砼比重取2.4；h1导管离孔底距离取0.5m；H2初灌后导管埋深取1．0m。（b）每次灌注，必须按规定测坍落度一次，孔口随机取样一组(三块)，试块应标注桩号、日期、标准养护28d养护。(c)灌注过程中，导管埋入宜保持在2.6m之间，最小埋入浓度不得小2M(埋深过多易造成埋管事故，过少易使导管埋深无法保证)。浇灌混凝土时随浇承打电报，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6M，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。(d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。(e)混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2M后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出冲击过大或钩带钢筋笼。(f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1．10倍。常见事故产生故障原因处理措施9(g)为了保证桩顶质量符合设计