8桥梁人工挖孔桩专项施工方案

1第一章工程概况本项目为雷锋机电市场二期工程，从1—6栋商铺地下室顶板至马路消防车道，长41m，宽10.3m，由长沙麻田房地产开发有限公司开发，湖南省益佳建设监理有限公司监理、湖南广福建筑股份有限公司施工，人工挖孔桩桩端持力层为强分化板岩，桩端土承载力特征值为2000kPA，桩长不小于6m且不小于3倍扩大头尺寸，桩端伸入持力层深度不小于500mm，直径为1000mm，桩身混凝土强度等级C35砼、护壁C35砼。第二章、施工部署一、施工目标质量目标：确保工程验收合格，争创优良。安全目标：无大小安全事故。文明施工：严格遵守《安全生产、文明施工管理规定》的相关规定。实现“三无、一创建”。三无：施工无污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告；一创建：创建文明施工标准工地。二、人员、设备准备1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位；2、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机等）人员要到位并持证上岗；3、各施工班组配备充值的孔桩操作人员，施工前全部落实到位。4、施工前配备好充足的汽车吊车，空气压缩机，潜水电泵，卷扬机，人力斗车，爬梯1，井下送风设备，组合钢模，安全矿灯或12V以下的安全灯，电焊机，插入式振动器，软梯，及十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具。三、材料准备1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为5～20mm卵石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。3、钢筋选用甲方审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见2证取样，送检试验合格后方可使用。4、桩芯砼采用商品砼。四、作业条件1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。五、进度计划计划暂定在20天内完成全部桩基础施工工作，施工日期以2014年10月1日计。第三章、主要施工方法一、施工测量由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为全站仪和DS2水准仪。1、主轴线控制网的布设根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。2、桩心的定位测量根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。3、第一节护壁成型后的测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。4、测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写《施工测量放3线报验单》，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。二、人工挖孔桩成孔施工1、孔桩开挖施工组织为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：1）、人员组织：拟安排各个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩的施工，桩距离近时要隔桩跳挖。2）、机具组织：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。3）、材料组织：中粗砂；P.042.5水泥；钢筋。根据施工进度要求保证备有足够的材料。4）、开挖顺序组织：根据要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。2、施工方法1）、施工工艺流程：2）、挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用卷扬机进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安4全灯照明，如图1。3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。5）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6）、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4、成孔桩孔开挖前,应根据地质资料结合周围环境状况做好充分准备,完善施工组织和安全防护措施;当处于不良地质条件以及周围环境复杂时,宜在现场试挖成功后方可进行正式开挖。施工安全措施必须到位。对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害应有切实的安全防范措施。当挖孔降低地下水位可能影响邻近建(构)筑物、道路、管线等的正常使用时,必须事先采取有效的防范措施;严禁在无止水措施情况下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范围地下水位下降,危及周边环境的安全。当桩扩大头净距小于2.5m时必须采用跳挖。安排跳挖的桩,应在相邻桩混凝土达设计强度的50%后才开挖。挖桩终孔时,应进行桩端持力层检验,单柱单桩的嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件;当开挖实际桩长与设计桩长相差过大时,应向设计人反映处理。每个单项工程的第一、二个桩孔(位置由设计与施工人员研究确定)到达孔底设计标高时,应由设计人与建设单位、监理单位、勘察部门代表及质监人员验孔,对该标高处岩(土)5层共同进行鉴定并做出记录;其余桩孔应以鉴定认可的岩(土)层作为终孔的依据。人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩中心位置允许偏差(mm)现浇砼护壁＋500.5505、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，监理、勘察、设计院及业主等部门核验。孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理好隐蔽验收签章手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后，清理孔底，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理检查验收签证手续，验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm，防止岩石风化。6、注意事项①桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。②桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验收手续。③护壁砼施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装钢筋笼采用地面制作成型机械吊装施工。1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合6格。2、钢筋笼制作纵向主钢筋应尽原材开料，尽量减少接驳，接头宜优先采用焊接,单面焊长10d,双面焊长5d;d25的钢筋可搭接加点焊(抗拔桩只能机械连接或焊接),搭接长度la根据混凝土等级详见结构设计总说明。接头区段内纵筋接头面积不得超过50%(除注明外);分段制作的钢筋笼,其接头应采用机械连接。全部箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接,其他箍筋与纵筋为隔点点焊;当纵两排时,内排箍筋用焊接环式,与纵筋逐点点焊。钢筋笼的外侧在定位后须采用有效措施,以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。钢筋笼搬运和吊装应防止变形,安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋允许偏差表1钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋保护层主筋间距箍筋间距≤±10≤±50≤±10≤±10≤±203、钢筋笼吊装施工方法4、1）、施工前应具备的条件：①、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。③、钢筋焊接接头试件已送检试验合格有试验报告。④、孔内积水已抽干。⑤、已向班组进行吊装的安全及技术交底。2）、钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用塔吊、汽车吊吊装等方法进行桩身钢筋笼的安装。①、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。②、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。③、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。74、钢筋笼隐蔽验收钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。四、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼设计强度等级为C35，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。1、在桩芯混凝土浇筑施工前，先将砼的配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的运输路线和浇灌顺序。3、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不得大于2m，以保证砼不产生分层离析现象，如右图。每次浇筑前按砼量的多少准备好2～3台插入式振动器。4、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度为200～300mm。5、严格控制砼的坍落度，坍落度值控制在设计配合比取值的范围内。每一工作台班至少做2次坍落度试验，由取样员随机取样，监理员见证，检验砼坍落度，合格后方可开始浇捣。6、砼浇筑采用插入式振动器，分层捣实，振动器马达用绳索由井上操作人员（操作人员系好安全带，安全带与离孔桩1米远的地方固定钢管连接牢固）拉紧以便随砼面升高调整标高，随时能将振动器提起，每层浇捣厚度不超过1.5m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好，砼浇筑完成后12h内对桩顶浇水养护并覆盖麻袋，保持湿润。7、现场砼试块制作应在监理员的见证下随机取样制作，试块制作数量为：灌筑桩每灌筑100m3应有一组试块，小于100m3的桩应每根桩有一组试块；同条件养护试块按要求留置。8、桩孔经终孔验收后,应迅速扩底(对扩底桩),清理孔底及时验收,随即封底和浇筑混凝土。9、浇筑混凝土时孔底不应积水,如孔内渗水较慢可抽干孔底积水,即按常规方法浇筑混凝土;若渗水过快难以抽干或孔壁有地下水涌出,应改用水下混凝土浇筑方法施工。严禁在8孔内边浇筑混凝土边抽水,或间歇抽水的做法。10、桩身混凝土应连续浇筑,采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层振实,分层高度不宜大于1m,混凝土塌落度要求一般为60~80,同时应结合搅拌站远近,交通等施工现场具体情况通盘决定;若遇意外情况而出现间歇时,则应在已浇筑的混凝土初凝前加插Φ16短筋(间距200X200,插入300伸出300)。续浇新混凝土前,应清除已浇筑部分表面浮浆杂物及积水。六、质量检查标准1、主控项目（1）灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。2、一般项目（1）桩身直径应严格控制。一般不