1土的含水率烘干法的试验步骤

1土的含水率烘干法的试验步骤:答:①取具有代表性试样,细粒土15~30g,砂类土.有机土50g，砂砾石为1~2㎏放入称量盒内,立即盖好盒盖,称取湿土质量m,准确至0.01g.②揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干.烘干时间对细粒土不得少于8h,对砂类土不得少于6h.对含有机质超过5%的土,应将温度控制在65~70℃,的恒温下烘干,干燥12~15h为好.③将烘干后的试样和盒取出,放入干燥器内冷却(一般只需0.5~1h).冷却后盖好盒盖,称质量ms,准确至0.01g。④含水率计算公式：w=（m-ms）/ms×100%本试验须进行二次平行测定，取两次平行试验的平均值作为含水率，允许平行差应符合规定。2．简述密度测定（环刀法）的步骤①按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。②用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水率。③擦净环刀外壁，称环刀与土合质量，准确至0.1g。④结果整理湿密度p=（m1﹣m2）/V.其中m1为土样质量,m2为剩余土样质量,V为环刀容积.干密度pd=p/(1+0.01w)其中w为含水率(%).本试验须进行两次平行测定,取其算术平均值，其平行差不得大于0.03g/㎝33测定土的液塑限的试验步骤(1)取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验.如土中含有大于0.5㎜的土粒或杂物时,应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎,过0.5㎜的筛.取代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，使土样的含水率分别控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）附近。用调土刀调匀，密封放置18h以上。将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯中,试杯装满后，刮成与杯边齐平。给圆锥仪锥尖涂少许凡士林，将装好土样的试杯放在联合测定仪上，使锥尖与土样表面刚好接触，然后按动落锥开关，测记经过5S锥的入土深度h。去掉锥尖入土处的凡士林，测盛土杯中土的含水率W。重复上述步骤，对已制备的其他两个含水率的土样进行测试。（2）结果整理。在二级双对数坐标纸上，以含水率W为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、c三点含水率的h-w图，连此三点，应呈一条直线。如三点不在同一直线上，要通过a点与b、c两点连成两条直线，根据液限（a点含水率）在h-w1图上查得hρ，以此hρ在h-w图上的ab及ac两直线上求出相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于2%时，以该两点含水率的平均值与a值连成一直线。当两个含水率差值大于2%时，应重做试验。在h-w图上，在含水率与圆锥下沉深度的关系图上查得下沉深度为17mm对应的含水率为液限，查得下沉深度为10mm对应的含水率为10mm液限，查得下沉深度为2mm对应的含水率为塑限，取值以百分数表示，准确至0.1%4简述土的击实试验步骤（1）根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质，按规定选择用干湿法或湿土法。（2）试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内。每层按规定的击实次数进行击实，要求击实完后余土高度不超过试筒顶面5mm。用修土刀齐筒顶削平试样，称简和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水率和测算击实后土样的湿密度与干密度。依次重复上述过程，将所备不同预定含水率的土样击完。（3）用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。（4）用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试样的数量及含水率的精确度均应符合有关规定。（5）对干土法和湿土法，将试样搓散，进行洒水、拌和，每次约增加2%-3%的含水率，其中有两个大于和两个小于最佳含水率。5请简述灌砂法测定压实度的主要过程（1）选择适宜的灌砂筒。（2）标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。（3）标定量砂的单位质量。（4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净。（5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。（6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。（7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。(8)计算压实度6.砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区说明什么问题？三个区以外的区域以说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？答：工程用砂是把细度模数在1.6～3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区,若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中(具体按0.63mm筛孔累计筛百分率确定),说明其级配符合混凝土用砂的级配要求.如果砂的级配在某一个(或几个)筛孔超出了所属的级配区范围,说明该砂不符合级配要求,不得使用.配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂,Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成,用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力,保水性及捣实性都较Ⅰ区、Ⅲ区砂要好,且混凝土的收缩小,耐磨性高.7.配制混凝土时为什么要选用合理砂率(最优砂率)?砂率太大和太小有什么不好?选择砂率的原则是什么?答:砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系.由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化,坍落度亦随之变化.当砂率选用合理时,可使水泥桨量不变的条件下获得最好的流动性,或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥桨用量,从而节约水泥.砂率太大,由于集料表面积增大,在水泥桨不变的条件下,使混凝土拌和物工作性变差.砂率过小时,集料表面积虽小,但由于砂用量过小,不足以填充粗骨料空隙,使混凝土拌和物流动性变差,严重时会使混凝土拌和物的保水性和黏聚性变差.选择砂率的原则是在水泥桨用量一定的条件下,既使混凝土拌和物获得最大的流动性,又使拌和物具有较好的黏聚性和保水性.同时在流动性一定的条件下,最大限度地节约水泥.8.砂子有害杂质包括哪些?其各自和含义是什么?对混凝土的危害是什么?分别用什么方法检测(只答方法名称)?答:①含泥量,指砂中小于0.08mm颗粒的含量,由于它妨碍集料与水泥桨的黏结,影响混凝土的强度和耐久性.通常用水洗法检验.②云母含量,云母呈薄片状,表面光滑,且极易沿节理开裂,它与水泥桨的黏结性极差,影响混凝土的和易性,对混凝土的抗冻.抗渗也不利.检测方法是在放大镜下用针挑捡.③轻物质,指相对密度小于2的颗粒,可用相对密度为1.95～2.00的重液来分离测定.④有机质含量,指砂中混有动植物腐殖质、腐质土等有机物,它会延缓混凝土凝结时间,并降低混凝土强度,多采用比色法来检验.⑤SO3含量,指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量,它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶,体积膨胀,使混凝土破坏.常用硫酸钡进行定性试验.9.简述粗集料压碎值测定的试验步骤.答(1)风干试样,过13.2mm和16mm筛,取13.2～16mm的试样3㎏.供试验用.(2)确定每次试验用量.(3)将要求质量的试样分三次倒入试筒,用金属棒夯击25次.最上层表面应仔细整平.(4)将装有试样的试筒放到压力机上,压柱放入试筒内石料面上.(5)开动压力机均匀地施加荷载,在10分钟时达到总荷载400KN,稳压5S,然后卸荷.(6)将试筒从压力机上取下,取出试样,用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样,称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1),准确至1g.(7)计算压碎值.10.简述粗集料磨耗试验(洛杉矶法)的试验步骤:答(1)将不同规格的集料洗净,烘干.(2)对所有使用的集料,根据实际情况选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分.(3)分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机圆筒中.(4)选择钢球,使钢球的数量及总质量符合表中规定,将钢球加入钢筒中.(5)将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,开动磨耗机,以30～33r/mi转速转运到要求的回转次数为止.(6)取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中.(7)将试样用1.7mm的方孔筛过筛,(8)用水冲干净留在筛上的碎石,烘干称重.11.简述集料级配曲线的绘制方法.答:(1)材料筛分,计算通过率,明确设计级配要求范围,计算中值.(2)绘制框图.按比例绘制一矩形框图,从左下向右上引对角线,作为合成级配中值,以纵坐标为通过率,横坐标为筛孔尺寸.(3)确定各集料用量.将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中,用折线形成连成级配曲线.(4)计算与校核.根据图解过程求得和各集料用量比例计算出合成级配结果.当超出范围时,需进行调整,直到满足要求为止.12简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤:答.(1)试验前将坍落度筒内外洗净,放在经水润湿过的钢板上,踏紧踏脚板.(2.)将代表样分三层装入筒内,每层装入高度稍大于筒高约1/3,用捣捧在每一层的横截面上均匀插捣25次,插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20～30mm,插捣须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击.(3)在插捣顶层时,装入的混凝土应高出坍落筒,随插捣过程随时添加拌和物,当顶层插捣完毕后,将捣捧用锯和滚的动作,以清除掉多余的混凝土,用馒刀抹平筒口,,刮净筒底周围的拌和物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在5～10S内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用,从开始装筒至提起坍落筒的全过程,不应超过2.5min.(4)将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度.(5)同一次拌和混凝土拌和物,必要时,宜测坍落度两次,取平均值作为测定值.每次需换一次新的拌和物,如两次结果相差20mm以上,须做第三次试验,如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上,则整个试验重做.(6)混凝土拌和物坍落度以mm以上,计,结果精确至5mm.13试述影响混凝土抗压强度的主要因素答:(1)灰水比、水泥强度及骨料种类对混凝土强度的影响,用下式说明:从材料质量看,混凝土强度主要受水泥强度的影响,水泥强度高,混凝土强度高;从材料组成比例看,混凝土强度主要取决于灰水比,灰水比大强度高.对碎石和砾石,A、B取值不同,因此骨料品种也影响混凝土强度.采用碎石混凝土强度高.(2)养生条件影响:①温度高,强度高,反之亦然;②湿度大强度大,反之亦然;③龄期长,强度高,反之亦然.(3)试验条件:①试件尺寸及形状:尺寸大强度低,高径比为2时,圆柱试件强度低于立方体强度:②试件干湿状况:试件干强度高,湿则低:③加载速度:速度快强度高,慢则低.14现场浇灌混凝土时,禁止施工人员随意向混凝土拌和物中加水,试从理论上分析加水对混凝土质量的危害?它与成型后的洒水养护有无矛盾?为什么?答；若在混凝土凝结前随意加水搅拌,由于改变了水灰比,使混凝土的单位用水量增加,强度将下降,同时拌和物的黏聚性及保水性也严重变差.使拌和物产生离析,入模后漏桨等问题,若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌和物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。15混凝土在硬化期间受干燥后，对强度的瞬间影响是什么？长期影响是什么？重新受潮后影响又如何？答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中要有充分的外部水供给，保持其表面潮湿。当在硬化期间受干燥时,如果这种受干燥是瞬间的,将不会对混凝土的最终强度产生太大